CN210866586U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，具体公开了一种连接器，包括：胶芯，胶芯的前端设置有供FPC软板或FFC软板插接的插接腔，胶芯的后端均匀间隔设置有多个端子安装孔，胶芯的两侧设置有与凸台配合的锁扣位；连接端子，连接端子包括上臂、下臂和连接于上臂、下臂后端的连接臂，上臂和下臂插设于对应的端子安装孔并延伸至插接腔；掀盖，掀盖上设置有旋转轴，上臂的前端的下部形成有圆弧形安装位，旋转轴安装于圆弧形安装位；还包括有两个固定片，胶芯的两侧均设有插入位，各所述的固定片分别插入并限位于对应的插入位中；本实用新型具有锁扣功能，能够保持FPC软板或FFC软板的连接稳定性，同时具有结构小巧和便于自动化加工的优点。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

连接器，也称为插头、插座或插接件，用于连接两个有源器件，起到传输电流或传输信号的作用。连接器是电子设备中不可缺少的部件，用于实现这类设备内部各功能模块之间或外部设备的信号连接或传递。而随着市场向小型化趋势发展和信息技术的不断提升，微间距和小空间的连接器成为该时代下的必然产物。

FPC软板或FFC软板与线路板的连接需要通过连接器完成，也就是需要将FPC软板或FFC软板与连接器进行连接组装。现有连接器包括胶芯和盖板，胶芯内设有连接端子，盖板卡接在胶芯上，装配时，先将盖板从连接器的胶芯上拆下，然后将FPC软板或FFC软板插接到连接器内的连接端子上，然后通过盖板将FPC软板或FFC软板压紧在胶芯上。在实际应用中发现，在将FPC软板或FFC软板插接在连接器后，容易出现FPC软板或FFC软板接触不良和松动等现象，不仅稳定性差，且组装效率低下，不能实现自动化装配，无法满足提高装配自动化的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器，具有锁扣功能，能够保持FPC软板或FFC软板的连接稳定性，同时具有结构小巧和便于自动化加工的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种连接器，用以与带有凸台的FPC软板或FFC软板配合连接，包括：

胶芯，所述胶芯的前端设置有供FPC软板或FFC软板插接的插接腔，所述胶芯的后端均匀间隔设置有多个端子安装孔，所述胶芯的两侧设置有与凸台配合的锁扣位；

连接端子，所述连接端子包括上臂、下臂和连接于上臂、下臂后端的连接臂，所述上臂和下臂插设于对应的端子安装孔并延伸至插接腔；

掀盖，所述掀盖上设置有旋转轴，所述上臂的前端的下部形成有圆弧形安装位，所述旋转轴安装于圆弧形安装位；

还包括有两个固定片，所述的胶芯的两侧均设有插入位，各所述的固定片分别插入并限位于对应的插入位中；

所述的掀盖在合盖时遮住所述的FPC软板或FFC软板，所述的掀盖限位于连接端子和固定片之间。

可选的，所述连接臂与上臂后端的连接处突出有上凸起，所述连接臂与下臂后端的连接处突出有下凸起，上凸起和下凸起均起到限位作用，防止出现连接端子铆压过深的现象。

可选的，所述上臂的前端的上部设置有倒角，有效避免连接端子在装配时发生铲胶现象。

可选的，所述下臂的前端的上部设置有接触点，所述接触点向所述下臂的前端的下部延伸出斜面，所述下臂的上部的边长小于所述下臂的下部的边长，斜面的设置有利于FPC软板或FFC软板的插入或拔出。

可选的，所述端子安装孔与端子安装孔之间设置有限位柱，所述限位柱的竖直方向的外表面突出于连接臂的竖直方向的外表面，有效避免自动机生产时发生铲胶现象。

可选的，所述掀盖的两侧设置有卡扣，所述胶芯的两侧设置有与卡扣配合的卡合位，提高掀盖与胶芯之间的连接稳定性，进而避免FPC软板或FFC软板出现松脱现象。

可选的，所述掀盖的前端中部突出有手抠位，便于更好和更快的打开掀盖。

可选的，所述连接端子的电镀方式为点镀，大大降低了产品的成本，使产品更具有市场竞争力。

可选的，所述胶芯的两侧设置有定位凸台，所述掀盖的两侧设置有与定位凸台配合的定位孔，能够在合上掀盖的过程中和掀盖闭合之后，起到防止发生位移的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置与FPC软板或FFC软板凸台匹配的锁扣位，能够有效防止在受外力影响下，FPC软板或FFC软板不会脱离产品，始终保持插入的深度且电气性能不受影响；

连接端子上设置与旋转轴匹配的圆弧形安装位，形成掀盖的旋转机构，便于FPC软板或FFC软板的装配与拆卸，提高组装效率和自动化加工程度；

将掀盖限位于连接端子和固定片之间，提高连接器的整体使用稳定性，进而提高产品的质量。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中提供的一种连接器的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的一种连接器的整体结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例中提供的一种FPC软板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中提供的连接端子的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中提供的连接器的局部结构示意图。

图7为本实用新型实施例中提供的连接器在掀盖打开状态下的示意图。

图8为本实用新型实施例中提供的将FPC软板插入连接器的示意图。

图9为本实用新型实施例中提供的将FPC软板插入连接器且合上掀盖后的组装示意图。

图10和图11为本实用新型实施例中提供的连接器在闭合状态下的截面图。

图12和图13为本实用新型实施例中提供的连接器在掀开状态下的截面图。

图14为本实用新型另一实施例中提供的连接器的整体结构示意图。

其中，1为胶芯；11为插接腔；12为端子安装孔；13为锁扣位；14为限位柱；15为卡合位；16为定位凸台；2为连接端子；21为上臂；211为圆弧形安装位；212为倒角；22为下臂；221为接触点；222为斜面；23为连接臂；231为上凸起；232为下凸起；3为掀盖；31为旋转轴；32为卡扣；33为手抠位；34为定位孔；4为固定片；5为FPC软板；51为凸台。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种连接器，用以与带有凸台的FPC软板或FFC软板配合连接，包括：胶芯，所述胶芯的前端设置有供FPC软板或FFC软板插接的插接腔，所述胶芯的后端均匀间隔设置有多个端子安装孔，所述胶芯的两侧设置有与凸台配合的锁扣位；连接端子，所述连接端子包括上臂、下臂和连接于上臂、下臂后端的连接臂，所述上臂和下臂插设于对应的端子安装孔并延伸至插接腔；掀盖，所述掀盖上设置有旋转轴，所述上臂的前端的下部形成有圆弧形安装位，所述旋转轴安装于圆弧形安装位；还包括有两个固定片，所述的胶芯的两侧均设有插入位，各所述的固定片分别插入并限位于对应的插入位中；所述的掀盖在合盖时遮住所述的FPC软板或FFC软板，所述的掀盖限位于连接端子和固定片之间。

本实施例提供的一种连接器，通过设置与FPC软板或FFC软板凸台匹配的锁扣位，能够有效防止在受外力影响下，FPC软板或FFC软板不会脱离产品，始终保持插入的深度且电气性能不受影响；连接端子上设置与旋转轴匹配的圆弧形安装位，形成掀盖的旋转机构，便于FPC软板或FFC软板的装配与拆卸，提高组装效率和自动化加工程度；将掀盖限位于连接端子和固定片之间，提高连接器的整体使用稳定性，进而提高产品的质量。

在一些实施例中，如图1-图6所示，提供一种连接器，用以与带有凸台的FPC软板或FFC软板配合连接，包括胶芯、连接端子、掀盖和两个固定片，胶芯的前端设置有供FPC软板或FFC软板插接的插接腔，胶芯的后端均匀间隔设置有多个端子安装孔，胶芯的两侧设置有与凸台配合的锁扣位；连接端子包括上臂、下臂和连接于上臂、下臂后端的连接臂，上臂和下臂插设于对应的端子安装孔并延伸至插接腔；掀盖上设置有旋转轴，上臂的前端的下部形成有圆弧形安装位，旋转轴安装于圆弧形安装位；胶芯的两侧均设有插入位，两个固定片分别插入并限位于对应的插入位中；掀盖在合盖时遮住FPC软板或FFC软板，掀盖限位于连接端子和固定片之间。

具体的，本申请所提及的FPC软板和FFC软板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，应用于车载导航系统、视听设备、工业或医疗应用的电子装置等的内部链接，图4所示为本申请所应用的一种FPC软板，其整体为矩形状，该FPC软板5在与连接器连接的前端的左右两侧设置有凸台51，所述两侧的凸台为近似矩形状，在凸台的端角处设置为圆角，避免端角过于尖锐或锋利而出现划伤或损坏其他部件的情况。

请参照图7-图13，其中，图7所示为本示例所提供的连接器在掀盖打开状态下的示意图，图8所示本示例所提供的将FPC软板插入连接器的示意图，图9所示为本示例所提供的将FPC软板插入连接器且合上掀盖后的组装示意图，图10-图13为连接器在闭合和掀开状态下不同位置的截面图。

如图7所示，胶芯的两侧设置有与FPC软板上凸台相匹配的锁扣位，该锁扣位能够容纳凸台，且对凸台的两端起到限位作用，一方面，能够有效防止在受外力影响下，FPC软板不会脱离产品，始终保持插入的深度且电气性能不受影响，另一方面，能够起到位置引导的作用，提高FPC软板的装配效率，进而提高生产效率和产品的市场竞争力。值得注意的是，本示例并不对凸台和锁扣位的具体形状进行限制，凸台可以是半圆形或是不规则形的，而锁扣位则与凸台的形状相匹配，起到位置引导和安装限位的作用。在装配完成后，FPC软板插接在胶芯前端的插接腔中，FPC软板的凸台分别位于胶芯两侧的锁扣位。

连接端子的上臂和下臂均插设于对应的端子安装孔中并延伸至插接端，其中，连接端子的上臂用于与掀盖的旋转轴配合，连接端子的下臂则用于与FPC软板连接，在该示例中，连接端子的数量共设置有42个，每个连接端子之间的间距为0.50mm，当然，本示例并不对连接端子的数量和各连接端子之间的间距进行限制，此处只是提供一使用例子，具体可根据实际设置需求对连接端子的数量和连接端子间的间距进行调整。各连接端子的上臂的前端的下部均形成有圆弧形安装位，掀盖的旋转轴安装于各圆弧形安装位中，掀盖的下端与固定片的上端限位配合，连接端子、掀盖和固定片的相互配合使得连接器的整体结构更加小巧，本示例中的连接器的高度为1.9mm。

从上述描述中可以得知，连接端子定位于胶芯，固定片定位于胶芯，连接端子和固定片将掀盖夹持中间，使掀盖的旋转轴落在连接端子的圆弧形安装位中，可防止实际应用时发生掀盖脱离胶芯的现象，可任意的打开或闭合掀盖，旋转轴绕圆弧形安装位内旋转。

在一些实施例中，连接臂与上臂后端的连接处突出有上凸起，连接臂与下臂后端的连接处突出有下凸起，上凸起和下凸起均起到限位作用，防止出现连接端子铆压过深的现象。

具体的，连接端子的上臂和下臂均插设于胶芯的端子安装孔中，而上凸起则高于端子安装孔的最高位，上凸起与胶芯的上端相抵接，下凸起则低于端子安装孔的最低位，下凸起与胶芯的下端相抵接，对连接端子的安装起到限位作用。

在一些实施例中，连接端子的上臂的前端的上部设置有倒角，倒角设置能够有效避免连接端子在装配时发生铲胶现象。连接端子的下臂的前端的上部设置有接触点，接触点向下臂的前端的下部延伸出斜面，下臂的上部的边长小于所述下臂的下部的边长，斜面的设置有利于FPC软板或FFC软板的插入或拔出。

在实际应用中，将FPC软板沿斜面方向插入插接腔，与插接腔中的连接端子的接触点接触，实现电气连接性能，在拆卸FPC软板时，将FPC软板沿斜面倾斜方向拔出，实现快速的插入和拔出效果。

在一些实施例中，端子安装孔与端子安装孔之间设置有限位柱，限位柱的竖直方向的外表面突出于连接臂的竖直方向的外表面，有效避免自动机生产时发生铲胶现象。

掀盖的两侧设置有卡扣，胶芯的两侧设置有与卡扣配合的卡合位，提高掀盖与胶芯之间的连接稳定性，进而避免FPC软板或FFC软板出现松脱现象。掀盖的前端中部突出有手抠位，便于更好和更快的打开掀盖。

请参照图14，胶芯的两侧设置有定位凸台，所述掀盖的两侧设置有与定位凸台配合的定位孔，能够在合上掀盖的过程中和掀盖闭合之后，起到防止发生位移的作用。本示例中并不对定位凸台的形状进行限制，可以为圆柱状或棱柱状，而定位孔的形状则与定位凸台相配合，起到定位、限位作用。

在一些实施例中，该连接器中的连接端子的电镀方式为点镀，通过利用点镀的制具对连接端子需要的区域进行电镀，而屏蔽其他的区域，能够大大降低产品的成本，使产品更具有市场竞争力。

本申请能够有效防止在受外力影响下，FPC软板或FFC软板不会脱离产品，始终保持插入的深度且电气性能不受影响；掀盖的旋转设计能够便于FPC软板或FFC软板的装配与拆卸，提高组装效率和自动化加工程度；同时，本申请具有整体结构小巧，使用稳定性高和成本价格低的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种连接器，用以与带有凸台的FPC软板或FFC软板配合连接，其特征在于，包括：

胶芯（1），所述胶芯（1）的前端设置有供FPC软板或FFC软板插接的插接腔（11），所述胶芯（1）的后端均匀间隔设置有多个端子安装孔（12），所述胶芯（1）的两侧设置有与凸台配合的锁扣位（13）；

连接端子（2），所述连接端子（2）包括上臂（21）、下臂（22）和连接于上臂（21）、下臂（22）后端的连接臂（23），所述上臂（21）和下臂（22）插设于对应的端子安装孔（12）并延伸至插接腔（11）；

掀盖（3），所述掀盖（3）上设置有旋转轴（31），所述上臂（21）的前端的下部形成有圆弧形安装位（211），所述旋转轴（31）安装于圆弧形安装位（211）；

还包括有两个固定片（4），所述的胶芯（1）的两侧均设有插入位，各所述的固定片（4）分别插入并限位于对应的插入位中；

所述的掀盖（3）在合盖时遮住所述的FPC软板或FFC软板，所述的掀盖（3）限位于连接端子（2）和固定片（4）之间。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接臂（23）与上臂（21）后端的连接处突出有上凸起（231），所述连接臂（23）与下臂（22）后端的连接处突出有下凸起（232）。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述上臂（21）的前端的上部设置有倒角（212）。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述下臂（22）的前端的上部设置有接触点（221），所述接触点（221）向所述下臂（22）的前端的下部延伸出斜面（222），所述下臂（22）的上部的边长小于所述下臂的下部的边长。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子安装孔（12）与端子安装孔（12）之间设置有限位柱（14），所述限位柱（14）的竖直方向的外表面突出于连接臂（23）的竖直方向的外表面。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述掀盖（3）的两侧设置有卡扣（32），所述胶芯（1）的两侧设置有与卡扣（32）配合的卡合位（15）。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述掀盖（3）的前端中部突出有手抠位（33）。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接端子（2）的电镀方式为点镀。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述胶芯（1）的两侧设置有定位凸台（16），所述掀盖（3）的两侧设置有与定位凸台（16）配合的定位孔（34）。

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