CN210866568U - 一种d-sub接口端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种D‑SUB接口端子，所述D‑SUB接口端子包括：外壳、与外壳相匹配的塑胶主体以及设于塑胶主体内的端子；端子为直板结构，直板的前端设有刺破成型的接触点，后端连接在料带上，直板的中部设有向上突起的端子卡刺；塑胶主体的外壁上设有凸体，外壳上设有与该凸体相对应的安装孔，外壳的侧壁上设有卡口。本实用新型，一改传统的平面下料弹片结构，采用直板形的结构，便于安装，并且以凸起和安装孔配合的形式进行外壳和塑胶主体的装配，结构简单，不再使用传统的螺钉加固的外壳，结构简单并且装配很方便，很好的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种D-SUB接口端子

技术领域

本实用新型涉及接口端子技术领域，特别是涉及一种D-SUB接口端子。

背景技术

D-SUB接口是一种非常成熟的接口，然而，正由于这种接口是一种出现很早的传统接口，在开发早期材料及人工成本较低的情况下，端子结构都采用平面下料弹片结构，端子单片纵向组入绝缘主体，

这种料弹片虽结构简单，但材料利用率低下，自动化程度不高，并且组装工序复，费时费力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种D-SUB接口端子，用于解决现有技术中D-SUB接口材料利用率低下，自动化程度不高，组装不变的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种D-SUB接口端子，所述D-SUB接口端子包括：外壳、与外壳相匹配的塑胶主体以及设于塑胶主体内的端子；端子为直板结构，直板的前端设有刺破成型的接触点，后端连接在料带上，直板的中部设有向上突起的端子卡刺；塑胶主体的外壁上设有凸体，外壳上设有与该凸体相对应的安装孔，外壳的侧壁上设有卡口。本实用新型，一改传统的平面下料弹片结构，采用直板形的结构，便于安装，并且以凸起和安装孔配合的形式进行外壳和塑胶主体的装配，结构简单，不再使用传统的螺钉加固的外壳，结构简单并且装配很方便，很好的解决了现有技术中存在的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述端子的直板中部设有U型开口，端子卡刺位于该U型开口中间，其一端与U型开口的底部相连，另一端向上突起。

于本实用新型的一实施例中，所述端子卡刺为条形结构，其中部可弯折。

于本实用新型的一实施例中，所述塑胶主体内设有上、中、下三排端子卡槽，其内分别设有上排端子、中排端子和下排端子，端子卡刺与塑胶主体过盈干涉固定。

于本实用新型的一实施例中，所述上排端子、中排端子和下排端子均为5个并列的直板结构，上排端子、中排端子和下排端子的端子卡刺间隔设置。

于本实用新型的一实施例中，所述外壳与塑胶主体铆合固定

于本实用新型的一实施例中，所述多个直板并列结构的端子可裁切。

如上所述，本实用新型的D-SUB接口端子，具有以下有益效果：

一改传统的平面下料弹片结构，采用直板形的结构，便于安装，并且以凸起和安装孔配合的形式进行外壳和塑胶主体的装配，结构简单，不再使用传统的螺钉加固的外壳，结构简单并且装配很方便，很好的解决了现有技术中存在的问题。并且直板并列结构的端子可裁切，可根据横向PIN槽步距及PIN 数，裁切相应端子数量，一次插入主体组装，节省人力成本；依据成品的步距设计端子的步距，端子接触点刺破成型，材料利用率高，节省成本。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的D-SUB接口端子的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的D-SUB接口端子结构示意图依次为上排端子、中排端子和下排端子的结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的D-SUB接口端子的外壳结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的D-SUB接口端子的塑胶主体结构示意图。

元件标号说明：1-外壳；2-卡口；3-塑胶主体；4-安装孔；5-端子卡刺；6-接触点；7-端子卡槽； 8-凸体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种D-SUB接口端子，所述D-SUB接口端子包括：外壳1、与外壳 1相匹配的塑胶主体3以及设于塑胶主体3内的端子；端子为直板结构，直板的前端设有刺破成型的接触点6，后端连接在料带上，直板的中部设有向上突起的端子卡刺5；塑胶主体3的外壁上设有凸体 8，外壳1上设有与该凸体8相对应的安装孔4，外壳1的侧壁上设有卡口2。本实用新型，一改传统的平面下料弹片结构，采用直板形的结构，便于安装，并且以凸起和安装孔4配合的形式进行外壳1 和塑胶主体3的装配，结构简单，不再使用传统的螺钉加固的外壳1，结构简单并且装配很方便，很好的解决了现有技术中存在的问题。

组装时，端子由下排，中排，上排顺序由后向前插入相应的卡槽并铆合到位，折掉料带，端子卡刺5与塑胶过盈干涉固定，外壳1由前向后装入塑胶主体3，铆合固定；具体的，为了跟好的装配以及使用，在端子的直板中部设有U型开口，端子卡刺5位于该U型开口中间，其一端与U型开口的底部相连，另一端向上突起，便于安装的时候让端子卡刺5与塑胶过盈干涉固定，同时还节约用料提升材料利用率。

具体的，所述塑胶主体3内设有上、中、下三排端子卡槽7，每一排为5个，其内分别设有上排端子、中排端子和下排端子，端子卡刺5与塑胶主体3过盈干涉固定。

具体的，所述上排端子、中排端子和下排端子均为5个并列的直板结构，上排端子、中排端子和下排端子的端子卡刺5间隔设置，并且端子卡刺5为条形结构，其中部可弯折，间隔设置的目的是为了不让各层的端子卡刺5之间不产生安装时候的干扰，一般情况下会下排端子的端子卡刺5最靠近塑胶主体3的正面，其次是中排端子的端子卡刺5，最后是上排端子的端子卡刺5，因此组装的时候需要由下往上依次插入端子。

具体的，所述外壳1与塑胶主体3铆合固定，铆合的方式，组装方便，节省人力成本。

具体的，直板并列结构的端子可裁切，可根据横向PIN槽步距及PIN数，裁切相应端子数量，一次插入主体组装，节省人力成本；依据成品的步距设计端子的步距，端子接触点6刺破成型，材料利用率高，节省成本。

综上所述，本实用新型一改传统的平面下料弹片结构，采用直板形的结构，便于安装，并且以凸起和安装孔4配合的形式进行外壳1和塑胶主体3的装配，结构简单，不再使用传统的螺钉加固的外壳1，结构简单并且装配很方便，很好的解决了现有技术中存在的问题。并且直板并列结构的端子可裁切，可根据横向PIN槽步距及PIN数，裁切相应端子数量，一次插入主体组装，节省人力成本；依据成品的步距设计端子的步距，端子接触点6刺破成型，材料利用率高，节省成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种D-SUB接口端子，其特征在于，所述D-SUB接口端子包括：外壳(1)、与外壳(1)相匹配的塑胶主体(3)以及设于塑胶主体(3)内的端子；端子为直板结构，直板的前端设有刺破成型的接触点(6)，后端连接在料带上，直板的中部设有向上突起的端子卡刺(5)；塑胶主体(3)的外壁上设有凸体(8)，外壳(1)上设有与该凸体(8)相对应的安装孔(4)，外壳(1)的侧壁上设有卡口(2)。

2.根据权利要求1所述的D-SUB接口端子，其特征在于：所述端子的直板中部设有U型开口，端子卡刺(5)位于该U型开口中间，其一端与U型开口的底部相连，另一端向上突起。

3.根据权利要求2所述的D-SUB接口端子，其特征在于：所述端子卡刺(5)为条形结构，其中部可弯折。

4.根据权利要求1所述的D-SUB接口端子，其特征在于：所述塑胶主体(3)内设有上、中、下三排端子卡槽(7)，其内分别设有上排端子、中排端子和下排端子，端子通过端子卡刺(5)与塑胶主体(3)过盈干涉固定。

5.根据权利要求4所述的D-SUB接口端子，其特征在于：所述上排端子、中排端子和下排端子均为5个并列的直板结构，上排端子、中排端子和下排端子的端子卡刺(5)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的D-SUB接口端子，其特征在于：所述外壳(1)与塑胶主体(3)铆合固定。

7.根据权利要求1所述的D-SUB接口端子，其特征在于：所述多个直板并列结构的端子可裁切。

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