CN210863737U - 一种新型坍落度筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土测试设备，特别涉及一种新型坍落度筒，其包括筒体，所述筒体为喇叭筒结构且其上下两端分别开设有敞口，还包括底板、竖杆、固定板、筒体、升降装置和安装板，所述竖杆设置有四根，四根竖杆均匀分布且竖直固定在所述底板上，所述固定板固定在四根竖杆的上端且其下表面水平设置，安装板上开设有通孔，筒体较小敞口一端对应所述通孔固定在安装板下部，所述升降装置固定安装在底板上，所述安装板固定在升降装置的输出端上，安装板的上板面能够与筒体下端较大的敞口贴合。本实用新型具有减少发生由于人为因素对混凝土试样测定的坍落度值造成不准确的情况，利于测试过程顺利进行的特点。

Description

一种新型坍落度筒

技术领域

本实用新型涉及混凝土测试设备，特别涉及一种新型坍落度筒。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，具体指混凝土拌合物可塑性和保水性符合要求时的流动性测定值。坍落度值的大小反映了混凝土和易性的好坏。混凝土和易性是混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。坍落度值大，混凝土和易性就好。

现有的，使用坍落度筒对混凝土的坍落度进行测定，坍落度筒为喇叭筒状，其上下两端开设有敞口。

使用时，工作人员将坍落度筒较大的敞口端放置在平面上，将混凝土从较小的敞口倒入筒内，当混凝土将坍落度筒完全填满后，工作人员再将坍落度筒向上拔起直至完全脱离混凝土，再使用测量尺对混凝土的高度进行测量并与坍落度筒的高度做差值，即可测得坍落度值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员拔起坍落度筒这一过程中，不仅对提起时间有一定的要求，而且受人为因素影响比较大，会造成不同的人拔相同的坍落度筒所测出的坍落值差异较大的现象。除此之外，排除和易性不好的因素，用力过大时还会使得混凝土试件发生崩坍或一边剪坏现象而需要重新测定，影响实验进度，不利于对试样进行测试。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型坍落度筒，它具有减少发生由于人为因素对混凝土试样测定的坍落度值造成不准确的情况，利于测试过程顺利进行的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型坍落度筒，包括筒体，所述筒体为喇叭筒结构且其上下两端分别开设有敞口，还包括底板、竖杆、固定板、筒体、升降装置和安装板，所述竖杆设置有四根，四根竖杆均匀分布且竖直固定在所述底板上，所述固定板固定在四根竖杆的上端且其下表面水平设置，安装板上开设有通孔，筒体较小敞口一端对应所述通孔固定在安装板下部，所述升降装置固定安装在底板上，所述安装板固定在升降装置的输出端上，安装板的上板面能够与筒体下端较大的敞口贴合。

通过采用上述技术方案，通过升降装置将安装板上升并与筒体的下端进行抵接，将混凝土通过固定板的通孔倒入筒体内，当混凝土填满筒体后，通过升降装置匀速将安装板竖直下落，使得安装板上的混凝土试样同时竖直下落，进而使得试样脱离筒体，相对工作人员向上拔起筒体，能够有效减少发生由于人为因素对混凝土试样测定的坍落度值造成损不准确的情况，利于测试过程顺利进行，减少对试验进程不利的影响，利于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括轴座、双向丝杆、限位环、连接块和铰接杆，所述轴座设置有两个且固定在底板上，所述双向丝杆的两端分别转动穿设在两个轴座上，双向丝杆上设置有左旋螺纹与右旋螺纹，所述限位环设置有两个且分别固定在双向丝杆的两端，两个限位环分别与两个轴座抵接，所述连接块设置有两个且分别螺纹连接在双向丝杆不同旋向的两段上，所述铰接杆设置有两根且两端分别铰接在连接块上和安装板的下表面。

通过采用上述技术方案，当安装板受到向下的作用力时，两个连接块不易在双向丝杆上移动，转动双向丝杆，连接在双向丝杆旋向不同两段上的两个连接块能够相对移动，连接块在双向丝杆螺纹连接的作用下，位移较小，行进过程相对稳定，当安装板下落后，铰接杆处于水平状态，能够减少升降装置占据底板与安装板之间的空间，进而使得固定板的高度相对较低，工作人员倒入混凝土的过程中，手臂不易出现疲劳感，利于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：在两个相邻的竖杆上开设有斜面，所述斜面倾斜向上开设，两个斜面分别朝向另外两个竖杆，斜面上开间隔设置有齿，安装板的一侧抵接在没有斜面的两根竖杆上，其相对一侧与竖杆的斜面间隔设置，所述缓速组件设置有两组且均固定在安装板上并靠近开设斜面的竖杆，缓速组件包括支座、连杆、限位板、弹簧、固定槽和齿轮，所述支座设置有两个且固定在安装板下部，所述连杆活动穿设在两个支座上，所述限位板固定在连杆上，限位板抵接在靠近竖杆斜面的支座上且位于两个支座之间，弹簧呈压缩状态套设在限位板与支座之间的连杆上，所述固定槽固定在连杆靠近限位板的一端且其槽口朝向斜面，所述齿轮转动安装在固定槽内且与斜面的齿相互啮合。

通过采用上述技术方案，随着安装板的下落，斜面会对齿轮进行挤压，进而使得连杆带动限位板对弹簧进行二次压缩，二次压缩使得弹簧具有较大的伸展趋势，使得齿轮与斜面的齿紧紧啮合，进而会对安装板施加水平方向的压力，在与安装板抵接竖杆的配合作用下，能够对安装板的下落过程起到缓冲效果，减少发生由于工作人员操作不当而导致混凝土试样的坍落度值不准确的情况，结构简单，缓速效果明显。

本实用新型进一步设置为：两根所述铰接杆分别铰接在两个所述连接块相对的两个侧部。

通过采用上述技术方案，进一步减少升降装置所占据的空间，同时使得升降装置的结构更为紧凑，使用更为可靠。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的下底面与所述底板的上表面相互贴合。

通过采用上述技术方案，在转动双向丝杆时，连接块与底板贴合能够减少连接块随着双向丝杆转动的趋势，从而能够减少连接块对铰接杆端部的剪切力，对铰接杆的结构强度有所保障。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上表面开设有滑槽，滑槽与筒体对应，还设置有滑板，所述滑板能放在滑槽内，滑板的一侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土试样进行清理时，工作人员可以拉住把手将滑板滑出四根竖杆之间有限的空间，进而便于工作人员在竖杆之外对试样进行清理，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上安装有进料斗，进料斗较小的敞口端对应固定板的通孔固定在固定板上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过进料斗较大的敞口端便于将混凝土倒入筒体内。

综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：

1. 通过设置底板、竖杆、固定板、筒体、升降装置和安装板，能够有效减少发生由于人为因素对混凝土试样测定的坍落度值造成损不准确的情况，利于测试过程顺利进行，减少对试验进程不利的影响，利于工作人员使用；

2. 通过设置轴座、双向丝杆、限位环、连接块和铰接杆，能够减少升降装置占据底板与安装板之间的空间，进而使得固定板的高度相对较低，工作人员倒入混凝土的过程中，手臂不易出现疲劳感，利于工作人员使用；

3. 通过设置斜面、齿和缓速组件，对安装板施加水平方向的压力，在与安装板抵接竖杆的配合作用下，能够对安装板的下落过程起到缓冲效果，减少发生由于工作人员操作不当而导致混凝土试样的坍落度值不准确的情况。

附图说明

图1是一种新型坍落度筒的结构示意图；

图2是一种新型坍落度筒的侧视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底板；2、竖杆；3、固定板；31、进料斗；4、筒体；5、升降装置；51、轴座；52、双向丝杆；53、限位环；54、连接块；55、铰接杆；6、安装板；61、滑槽；7、缓速组件；71、支座；72、连杆；73、限位板；74、弹簧；75、固定槽；76、齿轮；8、滑板；81、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，本实用新型公开的一种新型坍落度筒，包括底板1、竖杆2、固定板3、筒体4、升降装置5和安装板6。

竖杆2设置有四根，四根竖杆2均匀分布且竖直固定在底板1上，固定板3固定在四根竖杆2的上端且其下表面水平设置，安装板6的中心位置开设有通孔，筒体4为喇叭筒结构且其上下两端分别开设有敞口，筒体4竖直设置且其较小敞口的一端对应通孔固定在安装板6下部，升降装置5固定安装在底板1上且其输出端位于筒体4下方，安装板6固定安装在升降装置5的输出端上，安装板6的上板面能够与筒体4下端较大的敞口贴合。

对混凝土进行测试时，通过升降装置5将安装板6上升并与筒体4的下端进行抵接，将混凝土通过固定板3的通孔倒入筒体4内，当混凝土填满筒体4后，通过升降装置5匀速将安装板6竖直下落，使得安装板6上的混凝土试样同时竖直下落，进而使得试样脱离筒体4，相对工作人员向上拔起筒体4，能够有效减少发生由于人为因素对混凝土试样测定的坍落度值造成不准确的情况，利于测试过程顺利进行，减少对试验进程不利的影响，利于工作人员使用。

参照图1，固定板3上安装有进料斗31，进料斗31为喇叭状结构，其上下两端均为敞口端，进料斗31较小的敞口端对应固定板3的通孔固定安装在固定板3上，工作人员通过进料斗31较大的敞口端便于将混凝土倒入筒体4内。

升降装置5可以采用气缸，气缸竖直固定在底板1上，其输出端竖直向上设置且固定连接在安装板6的下表面上，气缸结构简单、紧凑，便于安装操作，使用气缸对安装板6进行升降时，能够使得安装板6以及混凝土试样匀速下落，使用较为可靠。

实际使用时，气缸竖直固定在底板1上其本体会占据一定高度，进而使得固定板3的高度也会相对提高，当工作人员将混凝土倒入筒体4内时，需要将混凝土放置在高于进料斗31上端的位置才能将混凝土倒入筒体4，混凝土密度大，重量相对较较大，多次将混凝土倒入筒体4内，会导致工作人员的双臂容易感到疲劳，不利于工作人员使用，为此对升降装置5进行如下设置。

参照图2，升降装置5包括轴座51、双向丝杆52、限位环53、连接块54和铰接杆55，轴座51设置有两个且相对固定在底板1上，双向丝杆52水平设置且其两端分别活动穿设在两个轴座51上，双向丝杆52以其长度的中点为界分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，限位环53设置有两个且分别对应固定在双向丝杆52的两端，两个限位环53分别与两个轴座51抵接，连接块54设置有两个且分别对应螺纹连接在双向丝杆52不同旋向并靠近两个轴座51的两段上，铰接杆55设置有两根，两根铰接杆55的两端分别铰接在连接块54上和安装板6的下表面。

双向丝杆52在两个限位环53与两个轴座51的限制作用下只能在两个轴座51上进行转动，当安装板6受到向下的作用力时，两个连接块54不易在双向丝杆52上移动，转动双向丝杆52，连接在双向丝杆52旋向不同两段上的两个连接块54能够相对移动，当两个连接块54相互靠近时，铰接杆55的垂直高度变高，进而对安装板6进行升高，反之则对安装板6以及混凝土试样进行下落，连接块54在双向丝杆52螺纹连接的作用下，位移较小，行进过程相对稳定，当安装板6下落后，铰接杆55处于水平状态，能够减少升降装置5占据底板1与安装板6之间的空间，进而使得固定板3的高度相对较低，工作人员倒入混凝土的过程中，手臂不易出现疲劳感，利于工作人员使用。

参照图2，进一步地，将两根铰接杆55分别铰接在两个连接块54相对的两个侧部，进一步减少升降装置5所占据的空间，同时使得升降装置5的结构更为紧凑，使用更为可靠。

较佳地，使得连接块54的下底面与底板1的上表面相互贴合，在转动双向丝杆52时，连接块54与底板1贴合能够减少连接块54随着双向丝杆52转动的趋势，从而能够减少连接块54对铰接杆55端部的剪切力，对铰接杆55的结构强度有所保障。

结合图2、图3，实际使用时，对安装板6以及其上部的混凝土试样进行下落过程中，由于混凝土试样会具有较大的重量，工作人员在转动双向丝杆52时会出现操作不当而使得安装板6不能匀速下降，导致混凝土试样在下降过程中使其高度在其重力作用下发生变化，导致试样的坍落度值不准确，导致试验失败，为此设置有缓速组件7，用于对载有混凝土试样的安装板6下降过程进行缓冲。

在两个相邻的竖杆2上开设有斜面，斜面倾斜向上开设，两个斜面分别朝向另外两个对应的竖杆2，在斜面上开间隔设置有齿，安装板6的一侧抵接在没有斜面的两根竖杆2的侧面，其相对一侧与竖杆2的斜面间隔设置，缓速组件7设置有两组且均固定在安装板6上靠近开设斜面的竖杆2，缓速组件7包括支座71、连杆72、限位板73、弹簧74、固定槽75和齿轮76，支座71设置有两个且间隔固定在安装板6的下部，连杆72水平设置且活动穿设在两个支座71上，连杆72的长度方向与竖的长度方向相互垂直，限位板73固定在连杆72上，限位板73抵接在靠近竖杆2斜面的支座71上且位于两个支座71之间，弹簧74呈压缩状态套设在限位板73与支座71之间的连杆72上，固定槽75固定在连杆72靠近限位板73的一端且其槽口朝向斜面，齿轮76转动安装在固定槽75内且与斜面的齿相互啮合。

当转动双向丝杆52对载有混凝土试样的安装板6进行下落时，齿轮76在与斜面的齿相互啮合的作用下能进行转动，随着安装板6的下落，斜面会对齿轮76进行挤压，进而使得连杆72带动限位板73对弹簧74进行二次压缩，二次压缩使得弹簧74具有较大的伸展趋势，使得齿轮76与斜面的齿紧紧啮合，进而会对安装板6施加水平方向的压力，在与安装板6抵接竖杆2的配合作用下，能够对安装板6的下落过程起到缓冲效果，减少发生由于工作人员操作不当而导致混凝土试样的坍落度值不准确的情况，结构简单，缓速效果明显。

参照图2，实际使用时，对安装板6上的混凝土试样完成实验之后，还需要对试样进行清理，由于安装板6与铰接杆55相对固定，所以在清理试样时，在四根竖杆2之间有限的空间内不便于工作人员进行清理，为此在安装板6的上表面开设有槽口向上的滑槽61，滑槽61与筒体4的下端对应，还设置有滑板8，滑板8能放在滑槽61内，滑板8的一侧固定安装有把手81。

使用时，混凝土试样会设置在滑板8上，当需要对混凝土试样进行清理时，工作人员可以拉住把手81将滑板8滑出四根竖杆2之间有限的空间，进而便于工作人员在竖杆2之外对试样进行清理，结构简单，使用较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型坍落度筒，包括筒体(4)，所述筒体(4)为喇叭筒结构且其上下两端分别开设有敞口，其特征在于：还包括底板(1)、竖杆(2)、固定板(3)、筒体(4)、升降装置(5)和安装板(6)，所述竖杆(2)设置有四根，四根竖杆(2)均匀分布且竖直固定在所述底板(1)上，所述固定板(3)固定在四根竖杆(2)的上端且其下表面水平设置，安装板(6)上开设有通孔，筒体(4)较小敞口一端对应所述通孔固定在安装板(6)下部，所述升降装置(5)固定安装在底板(1)上，所述安装板(6)固定在升降装置(5)的输出端上，安装板(6)的上板面能够与筒体(4)下端较大的敞口贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型坍落度筒，其特征在于：所述升降装置(5)包括轴座(51)、双向丝杆(52)、限位环(53)、连接块(54)和铰接杆(55)，所述轴座(51)设置有两个且固定在底板(1)上，所述双向丝杆(52)的两端分别转动穿设在两个轴座(51)上，双向丝杆(52)上设置有左旋螺纹与右旋螺纹，所述限位环(53)设置有两个且分别固定在双向丝杆(52)的两端，两个限位环(53)分别与两个轴座(51)抵接，所述连接块(54)设置有两个且分别螺纹连接在双向丝杆(52)不同旋向的两段上，所述铰接杆(55)设置有两根且两端分别铰接在连接块(54)上和安装板(6)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型坍落度筒，其特征在于：在两个相邻的竖杆(2)上开设有斜面，所述斜面倾斜向上开设，两个斜面分别朝向另外两个竖杆(2)，斜面上开间隔设置有齿，安装板(6)的一侧抵接在没有斜面的两根竖杆(2)上，其相对一侧与竖杆(2)的斜面间隔设置，缓速组件(7)设置有两组且均固定在安装板(6)上并靠近开设斜面的竖杆(2)，缓速组件(7)包括支座(71)、连杆(72)、限位板(73)、弹簧(74)、固定槽(75)和齿轮(76)，所述支座(71)设置有两个且固定在安装板(6)下部，所述连杆(72)活动穿设在两个支座(71)上，所述限位板(73)固定在连杆(72)上，限位板(73)抵接在靠近竖杆(2)斜面的支座(71)上且位于两个支座(71)之间，弹簧(74)呈压缩状态套设在限位板(73)与支座(71)之间的连杆(72)上，所述固定槽(75)固定在连杆(72)靠近限位板(73)的一端且其槽口朝向斜面，所述齿轮(76)转动安装在固定槽(75)内且与斜面的齿相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种新型坍落度筒，其特征在于：两根所述铰接杆(55)分别铰接在两个所述连接块(54)相对的两个侧部。

5.根据权利要求2或4所述的一种新型坍落度筒，其特征在于：所述连接块(54)的下底面与所述底板(1)的上表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型坍落度筒，其特征在于：所述安装板(6)的上表面开设有滑槽(61)，滑槽(61)与筒体(4)对应，还设置有滑板(8)，所述滑板(8)能放在滑槽(61)内，滑板(8)的一侧固定安装有把手(81)。

7.根据权利要求1所述的一种新型坍落度筒，其特征在于：所述固定板(3)上安装有进料斗(31)，进料斗(31)较小的敞口端对应固定板(3)的通孔固定在固定板(3)上。

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