CN210862799U - 一种气体超声波流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体超声波流量计，包括管体、安装结构、整流结构、过滤结构和连接结构，管体为不锈钢管体，管体的壁体上配合设有两个对称分布的安装孔，安装结构配合设置于管体壁体对应的安装孔处，安装结构的内部配合安装有超声波换能器组，两个超声波换能器组对称配合分布，整流结构配合对称设置于管体的内部两侧，该气体超声波流量计，实现设备配件的快速安装固定，同时便于拆卸维护，两侧不分进出气端，保证安装的便捷性，能够快速与外部管道紧密连接安装，可对气体进行灰尘过滤，不会因灰尘影响检测数据，实现对气体径向导向整流，避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生，保证高效准确的气体流量检测。

Description

一种气体超声波流量计

技术领域

本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体为一种气体超声波流量计。

背景技术

气体流量计是计量气体流量的仪表，安装在管路中记录流过的气体量。可以测量各种气体，流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位，在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表，气体超声波流量计是气体流量计的一种，但传统的气体超声波流量计存在诸多不足，不能够实现设备配件的快速安装固定，同时不便于拆卸维护，不能做到两侧不分进出气端，无法保证安装的便捷性，不能够快速与外部管道紧密连接安装，没有做到对气体进行灰尘过滤，影响检测数据，不能实现对气体径向导向整流，无法避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生，高效准确的气体流量检测更无从谈起，因此能够解决此类问题的一种气体超声波流量计的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气体超声波流量计，实现设备配件的快速安装固定，同时便于拆卸维护，两侧不分进出气端，能够快速与外部管道紧密连接安装，保证高效准确的气体流量检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体超声波流量计，包括管体、安装结构、整流结构、过滤结构和连接结构；

管体：所述管体为不锈钢管体，管体的壁体上配合设有两个对称分布的安装孔；

安装结构：所述安装结构配合设置于管体壁体对应的安装孔处，安装结构的内部配合安装有超声波换能器组，两个超声波换能器组对称配合分布；

整流结构：所述整流结构配合对称设置于管体的内部两侧；

过滤结构：所述过滤结构配合对称设置于管体的内部两侧；

连接结构：所述连接结构配合对称设置于管体的两端管口处；

其中：还包括PLC控制器和显示器，所述PLC控制器设置于管体的外表面上端，显示器设置于PLC控制器的前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，超声波换能器组中超声波发射器和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，超声波换能器组中超声波接收器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现设备配件的快速安装固定，同时便于拆卸维护，两侧不分进出气端，保证安装的便捷性，能够快速与外部管道紧密连接安装，可对气体进行灰尘过滤，不会因灰尘影响检测数据，实现对气体径向导向整流，避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生，保证高效准确的气体流量检测。

进一步的，所述安装结构包括安装管、圆形滑块、转动螺柱、第一封盖和圆环封塞，所述安装管配合设置于管体壁体对应的安装孔处，圆形滑块与安装管的内部滑动连接，且与安装管配合设置，转动螺柱贯穿圆形滑块的中部并与对应的超声波换能器组外侧端头固定连接，超声波换能器组与对应的安装管和圆形滑块内侧面配合设置，转动螺柱的外侧端头延伸至对应的安装管外侧，且与第一封盖螺纹连接，第一封盖与对应的安装管配合设置，圆环封塞设置于对应的第一封盖内侧面，转动螺柱穿过对应的圆环封塞中心通孔，圆环封塞的外弧面与对应的安装管内壁接触，第一封盖通过螺栓与对应的安装管连接，便于快速安装和拆卸维护。

进一步的，所述整流结构包括整流板和整流孔，所述整流板配合对称设置于管体的内部两侧，每侧的整流板均匀分布，整流孔均匀设置于整流板的壁体上，避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生。

进一步的，所述过滤结构包括灰尘滤网、落灰口、圆锥管、第二封盖和封塞，所述灰尘滤网配合对称设置于管体的内部两侧，且位于对应最外端的整流板外侧，落灰口配合对称设置于管体的内部两侧，且与对应的灰尘滤网配合设置，圆锥管配合设置于对应的落灰口底端，第二封盖与对应的圆锥管出灰管口螺纹连接，封塞设置于第二封盖的内侧面，且与对应的圆锥管内壁配合接触，实现气体的灰尘过滤，避免影响检测数据。

进一步的，所述连接结构包括连接管、密封胶圈、法兰盘和圆环密封垫，所述连接管配合对称设置于管体的两端管口处，密封胶圈配合设置于对应的连接管内沿槽壁面上，法兰盘配合设置于对应的连接管外弧面外侧，圆环密封垫配合设置于对应的法兰盘外壁面上，便于快速紧密与外部管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气体超声波流量计，具有以下好处：

1、将圆形滑块滑入对应的安装管内，通过管体一侧管口观察，直至对应的超声波换能器组伸入合适位置，由于转动螺柱贯穿圆形滑块的中部并与对应的超声波换能器组外侧端头固定连接，调节对应的超声波换能器组与管体内壁合适匹配位置，之后通过外部辅助固定配件将将超声波换能器组暂时固定，将圆环封塞插入转动螺柱上，并旋动第一封盖与转动螺柱的外侧端头螺纹连接，直至圆环封塞旋转塞进对应的安装管内部，圆环封塞保证连接处的密闭性，直至第一封盖紧密旋转贴紧对应的安装管，通过螺栓将第一封盖与对应的安装管连接，实现快速安装固定，同时便于拆卸维护。

2、将外部管道插入对应的连接管内沿槽中，外部管道管口闭合与密封胶圈紧密贴合，通过螺栓将对于的法兰盘与外部管道的安装法兰盘连接，圆环密封垫保证法兰盘与外部管道的安装法兰盘连接处的紧密性，两侧不分进出气端，保证安装的便捷性，进而快速紧密连接安装。

3、气体经过灰尘滤网过滤，颗粒较大的灰尘由于重力通过落灰口掉落在圆锥管内，定期打开第二封盖实现灰尘的清理，封塞保证连接处的密闭性，气体经过整流板上均匀分布的整流孔径向导流，多个整流板及上方的整流孔充分导流，避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生，从而保证气体流量检测质量。

4、底端的超声波换能器组中超声波发射器发射超声波束穿过被测气体，上端的超声波换能器组中超声波接收器把接收到的信号经过放大、滤波处理后转换为电信号传递给PLC控制器，同时上端的超声波换能器组中超声波发射器发射超声波束穿过被测气体，底端的超声波换能器组中超声波接收器把接收到的信号经过放大、滤波处理后转换为电信号传递给PLC控制器，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差，PLC控制器根据算法计算得出气体流量，并将检测数据显示在显示器上，实现高效准确的气体流量检测。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图。

图中：1管体、2安装结构、21安装管、22圆形滑块、23转动螺柱、24 第一封盖、25圆环封塞、3超声波换能器组、4PLC控制器、5显示器、6整流结构、61整流板、62整流孔、7过滤结构、71灰尘滤网、72落灰口、73 圆锥管、74第二封盖、75封塞、8连接结构、81连接管、82密封胶圈、83 法兰盘、84圆环密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气体超声波流量计，包括管体1、安装结构2、整流结构6、过滤结构7和连接结构8；

管体1：管体1为不锈钢管体，管体1的壁体上配合设有两个对称分布的安装孔，管体1提供管道连接及设备安装场所；

安装结构2：安装结构2配合设置于管体1壁体对应的安装孔处，安装结构2的内部配合安装有超声波换能器组3，两个超声波换能器组3对称配合分布，安装结构2包括安装管21、圆形滑块22、转动螺柱23、第一封盖24和圆环封塞25，安装管21配合设置于管体1壁体对应的安装孔处，圆形滑块 22与安装管21的内部滑动连接，且与安装管21配合设置，转动螺柱23贯穿圆形滑块22的中部并与对应的超声波换能器组3外侧端头固定连接，超声波换能器组3与对应的安装管21和圆形滑块22内侧面配合设置，转动螺柱23 的外侧端头延伸至对应的安装管21外侧，且与第一封盖24螺纹连接，第一封盖24与对应的安装管21配合设置，圆环封塞25设置于对应的第一封盖24 内侧面，转动螺柱23穿过对应的圆环封塞25中心通孔，圆环封塞25的外弧面与对应的安装管21内壁接触，第一封盖24通过螺栓与对应的安装管21连接，将圆形滑块22滑入对应的安装管21内，通过管体1一侧管口观察，直至对应的超声波换能器组3伸入合适位置，由于转动螺柱23贯穿圆形滑块22 的中部并与对应的超声波换能器组3外侧端头固定连接，调节对应的超声波换能器组3与管体1内壁合适匹配位置，之后通过外部辅助固定配件将将超声波换能器组3暂时固定，将圆环封塞25插入转动螺柱23上，并旋动第一封盖24与转动螺柱23的外侧端头螺纹连接，直至圆环封塞25旋转塞进对应的安装管21内部，圆环封塞25保证连接处的密闭性，直至第一封盖24紧密旋转贴紧对应的安装管21，通过螺栓将第一封盖24与对应的安装管21连接，实现快速安装固定，同时便于拆卸维护；

整流结构6：整流结构6配合对称设置于管体1的内部两侧，整流结构6 包括整流板61和整流孔62，整流板61配合对称设置于管体1的内部两侧，每侧的整流板61均匀分布，整流孔62均匀设置于整流板61的壁体上，气体经过整流板61上均匀分布的整流孔62径向导流，多个整流板61及上方的整流孔62充分导流，避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生；

过滤结构7：过滤结构7配合对称设置于管体1的内部两侧，过滤结构7 包括灰尘滤网71、落灰口72、圆锥管73、第二封盖74和封塞75，灰尘滤网 71配合对称设置于管体1的内部两侧，且位于对应最外端的整流板61外侧，落灰口72配合对称设置于管体1的内部两侧，且与对应的灰尘滤网71配合设置，圆锥管73配合设置于对应的落灰口72底端，第二封盖74与对应的圆锥管73出灰管口螺纹连接，封塞75设置于第二封盖74的内侧面，且与对应的圆锥管73内壁配合接触，气体经过灰尘滤网71过滤，颗粒较大的灰尘由于重力通过落灰口72掉落在圆锥管73内，定期打开第二封盖74实现灰尘的清理，封塞75保证连接处的密闭性，保证检测质量，避免灰尘干扰气体流量检测；

连接结构8：连接结构8配合对称设置于管体1的两端管口处，连接结构8包括连接管81、密封胶圈82、法兰盘83和圆环密封垫84，连接管81配合对称设置于管体1的两端管口处，密封胶圈82配合设置于对应的连接管81 内沿槽壁面上，法兰盘83配合设置于对应的连接管81外弧面外侧，圆环密封垫84配合设置于对应的法兰盘83外壁面上，将外部管道插入对应的连接管81内沿槽中，外部管道管口闭合与密封胶圈82紧密贴合，通过螺栓将对于的法兰盘83与外部管道的安装法兰盘连接，圆环密封垫84保证法兰盘83 与外部管道的安装法兰盘连接处的紧密性，进而快速连接安装；

其中：还包括PLC控制器4和显示器5，PLC控制器4设置于管体1的外表面上端，显示器5设置于PLC控制器4的前侧，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，超声波换能器组3中超声波发射器和显示器5的输入端均电连接PLC控制器4的输出端，超声波换能器组3中超声波接收器的输出端电连接PLC控制器4的输入端，底端的超声波换能器组3中超声波发射器发射超声波束穿过被测气体，上端的超声波换能器组3中超声波接收器把接收到的信号经过放大、滤波处理后转换为电信号传递给PLC控制器4，同时上端的超声波换能器组3中超声波发射器发射超声波束穿过被测气体，底端的超声波换能器组3中超声波接收器把接收到的信号经过放大、滤波处理后转换为电信号传递给PLC控制器4，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差，PLC 控制器4根据算法计算得出气体流量，并将检测数据显示在显示器5上。

在使用时：将圆形滑块22滑入对应的安装管21内，通过管体1一侧管口观察，直至对应的超声波换能器组3伸入合适位置，由于转动螺柱23贯穿圆形滑块22的中部并与对应的超声波换能器组3外侧端头固定连接，调节对应的超声波换能器组3与管体1内壁合适匹配位置，之后通过外部辅助固定配件将将超声波换能器组3暂时固定，将圆环封塞25插入转动螺柱23上，并旋动第一封盖24与转动螺柱23的外侧端头螺纹连接，直至圆环封塞25旋转塞进对应的安装管21内部，圆环封塞25保证连接处的密闭性，直至第一封盖24紧密旋转贴紧对应的安装管21，通过螺栓将第一封盖24与对应的安装管21连接，实现快速安装固定，同时便于拆卸维护，将外部管道插入对应的连接管81内沿槽中，外部管道管口闭合与密封胶圈82紧密贴合，通过螺栓将对于的法兰盘83与外部管道的安装法兰盘连接，圆环密封垫84保证法兰盘83与外部管道的安装法兰盘连接处的紧密性，进而快速连接安装，气体经过灰尘滤网71过滤，颗粒较大的灰尘由于重力通过落灰口72掉落在圆锥管73内，定期打开第二封盖74实现灰尘的清理，封塞75保证连接处的密闭性，气体经过整流板61上均匀分布的整流孔62径向导流，多个整流板61及上方的整流孔62充分导流，避免气体旋动流动造成检测准确性不佳情况的发生，底端的超声波换能器组3中超声波发射器发射超声波束穿过被测气体，上端的超声波换能器组3中超声波接收器把接收到的信号经过放大、滤波处理后转换为电信号传递给PLC控制器4，同时上端的超声波换能器组3中超声波发射器发射超声波束穿过被测气体，底端的超声波换能器组3中超声波接收器把接收到的信号经过放大、滤波处理后转换为电信号传递给PLC控制器4，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差，PLC控制器4根据算法计算得出气体流量，并将检测数据显示在显示器5上。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子 S7-200，PLC控制器4控制显示器5工作采用现有技术中常用的方法，显示器 5和超声波换能器组3均为超声波气体流量检测设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气体超声波流量计，其特征在于：包括管体(1)、安装结构(2)、整流结构(6)、过滤结构(7)和连接结构(8)；

管体(1)：所述管体(1)为不锈钢管体，管体(1)的壁体上配合设有两个对称分布的安装孔；

安装结构(2)：所述安装结构(2)配合设置于管体(1)壁体对应的安装孔处，安装结构(2)的内部配合安装有超声波换能器组(3)，两个超声波换能器组(3)对称配合分布；

整流结构(6)：所述整流结构(6)配合对称设置于管体(1)的内部两侧；

过滤结构(7)：所述过滤结构(7)配合对称设置于管体(1)的内部两侧；

连接结构(8)：所述连接结构(8)配合对称设置于管体(1)的两端管口处；

其中：还包括PLC控制器(4)和显示器(5)，所述PLC控制器(4)设置于管体(1)的外表面上端，显示器(5)设置于PLC控制器(4)的前侧，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，超声波换能器组(3)中超声波发射器和显示器(5)的输入端均电连接PLC控制器(4)的输出端，超声波换能器组(3)中超声波接收器的输出端电连接PLC控制器(4)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种气体超声波流量计，其特征在于：所述安装结构(2)包括安装管(21)、圆形滑块(22)、转动螺柱(23)、第一封盖(24)和圆环封塞(25)，所述安装管(21)配合设置于管体(1)壁体对应的安装孔处，圆形滑块(22)与安装管(21)的内部滑动连接，且与安装管(21)配合设置，转动螺柱(23)贯穿圆形滑块(22)的中部并与对应的超声波换能器组(3)外侧端头固定连接，超声波换能器组(3)与对应的安装管(21)和圆形滑块(22)内侧面配合设置，转动螺柱(23)的外侧端头延伸至对应的安装管(21)外侧，且与第一封盖(24)螺纹连接，第一封盖(24)与对应的安装管(21)配合设置，圆环封塞(25)设置于对应的第一封盖(24)内侧面，转动螺柱(23)穿过对应的圆环封塞(25)中心通孔，圆环封塞(25)的外弧面与对应的安装管(21)内壁接触，第一封盖(24)通过螺栓与对应的安装管(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体超声波流量计，其特征在于：所述整流结构(6)包括整流板(61)和整流孔(62)，所述整流板(61)配合对称设置于管体(1)的内部两侧，每侧的整流板(61)均匀分布，整流孔(62)均匀设置于整流板(61)的壁体上。

4.根据权利要求3所述的一种气体超声波流量计，其特征在于：所述过滤结构(7)包括灰尘滤网(71)、落灰口(72)、圆锥管(73)、第二封盖(74)和封塞(75)，所述灰尘滤网(71)配合对称设置于管体(1)的内部两侧，且位于对应最外端的整流板(61)外侧，落灰口(72)配合对称设置于管体(1)的内部两侧，且与对应的灰尘滤网(71)配合设置，圆锥管(73)配合设置于对应的落灰口(72)底端，第二封盖(74)与对应的圆锥管(73)出灰管口螺纹连接，封塞(75)设置于第二封盖(74)的内侧面，且与对应的圆锥管(73) 内壁配合接触。

5.根据权利要求1所述的一种气体超声波流量计，其特征在于：所述连接结构(8)包括连接管(81)、密封胶圈(82)、法兰盘(83)和圆环密封垫(84)，所述连接管(81)配合对称设置于管体(1)的两端管口处，密封胶圈(82)配合设置于对应的连接管(81)内沿槽壁面上，法兰盘(83)配合设置于对应的连接管(81)外弧面外侧，圆环密封垫(84)配合设置于对应的法兰盘(83)外壁面上。

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