CN210862487U - 一种模具加工标准孔量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工标准孔量具，包括底座，所述底座的上端阻尼转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有柱体，所述柱体的外周壁周向等角设置有多个测量单元；所述测量单元包括竖直开设在柱体外周壁上的卡槽，所述卡槽内设有水平板，所述水平板通过限位机构卡置在卡槽内，所述水平板的一侧等距开设有多个标准孔与多个按压通孔，且标准孔与按压通孔交错设置，多个所述标准孔的内径沿竖直方向依次减小，多个所述按压通孔的内径沿竖直方向依次减小，所述按压通孔内间隙配合有塞规本体，定义标准孔内径较大的为上端。本实用新型无需多次拿取塞规本体，便可快速得出测量孔侧测量值，使用简单，操作方便。

Description

一种模具加工标准孔量具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工标准孔量具。

背景技术

在模具加工中，经常会塞规(棒针)对测量孔的内径进行测量，且在对孔径测量时，贯通为合格。现有技术中的塞规独立存在，且直径大小不一，在未使用之前，通常按照尺寸大小呈矩阵排列，在对测量孔进行测量的过程中发现，由于测量孔的直径大小通常为肉眼观察，观察后拿取直径相对应的塞规进行测量，一般需要拿取多次不同尺寸的塞规(且拿取多次的塞规尺寸在一定范围内)测量后才能得出结论，拿取过程十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种模具加工标准孔量具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工标准孔量具，包括底座，所述底座的上端阻尼转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有柱体，所述柱体的外周壁周向等角设置有多个测量单元；所述测量单元包括竖直开设在柱体外周壁上的卡槽，所述卡槽内设有水平板，所述水平板通过限位机构卡置在卡槽内，所述水平板的一侧等距开设有多个标准孔与多个按压通孔，且标准孔与按压通孔交错设置，多个所述标准孔的内径沿竖直方向依次减小，多个所述按压通孔的内径沿竖直方向依次减小，所述按压通孔内间隙配合有塞规本体，定义标准孔内径较大的为上端，所述标准孔的内径大小与其相邻的下端的塞规本体尺寸大小相同，所述塞规本体的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与水平板、塞规本体固定连接。

优选的，所述限位机构包括固定连接在水平板两侧的限位块，所述卡槽的内壁开设有与限位块形状大小相匹配的限位槽。

优选的，所述塞规本体远离水平板的一端固定连接有橡胶材料做成的按压钮。

优选的，所述水平板远离卡槽的一侧且在标准孔的对应位置上刻设有尺寸标注。

优选的，所述水平板采用透明塑料做成。

优选的，所述柱体的外周壁且在每个测量单元的一侧粘贴有标识贴，且标识贴上打印有尺寸范围。

与现有的技术相比，本模具加工标准孔量具的优点在于：

1、将多个塞规本体一体化，一方面可避免单独存在发生遗失，另一方面避免多次拿取一定尺寸范围的塞规本体进行反复测量，并可实现利用标准孔在测量前进行快速比对，缩短找到尺寸对应塞规本体的时间，测量效率大大提高；

2、通过在标识贴上打印尺寸范围、水平板在标准孔上刻设尺寸，缩短使用者寻找对应尺寸塞规本体的时间，并可快速得出测量值；

3、通过按压按压钮带动塞规本体进行垂直向下运动，水平板可确保按压的垂直角度，避免倾斜式的不规范按压，在弹簧的弹性力下可快速复位。

综上所述，本实用新型无需多次拿取塞规本体，便可快速得出测量孔侧测量值，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工标准孔量具部分立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工标准孔量具俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具加工标准孔量具水平板取出后正面的结构透视图。

图中：1柱体、2底座、3转轴、4卡槽、5水平板、6限位块、7限位槽、8塞规本体、9弹簧、10按压钮、11按压通孔、12标准孔、13拉手、14标识贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种模具加工标准孔量具，包括底座2，底座2的上端阻尼转动连接有转轴3，此处的转轴3为阻尼转轴，在现有技术中的笔记本领域多有使用，因此不作赘，转轴3的上端固定连接有柱体1，柱体1的外周壁周向等角设置有多个测量单元；

测量单元包括竖直开设在柱体1外周壁上的卡槽4，卡槽4内设有水平板5，水平板5通过限位机构卡置在卡槽4内，水平板5的一侧等距开设有多个标准孔12与多个按压通孔11，且标准孔12与按压通孔11交错设置，多个标准孔12的内径沿竖直方向依次减小，多个按压通孔11的内径沿竖直方向依次减小，按压通孔11内间隙配合有塞规本体8，定义标准孔12内径较大的为上端，标准孔12的内径大小与其相邻的下端的塞规本体8尺寸大小相同，塞规本体8的外壁活动套接有弹簧9，弹簧9的两端分别与水平板5、塞规本体8固定连接。

限位机构包括固定连接在水平板5两侧的限位块6，卡槽4的内壁开设有与限位块6形状大小相匹配的限位槽7，在限位机构的作用下，可将水平板5限位放置在卡槽4内。

塞规本体8远离水平板5的一端固定连接有橡胶材料做成的按压钮10，保护使用者手掌。

水平板5远离卡槽4的一侧且在标准孔12的对应位置上刻设有尺寸标注，便于立刻得出测量值。

水平板5采用透明塑料做成，可将标准孔12移动至测量孔的上端，比对更为准确。

柱体1的外周壁且在每个测量单元的一侧粘贴有标识贴14，且标识贴14上打印有尺寸范围。

需要说明的是，请参阅图2，各个测量单元一侧标识贴14上的尺寸范围沿逆时针方向依次增大，且每个尺寸范围与其对应的水平板5上的尺寸标注一一对应，方便使用者找到与之测量孔相符的塞规本体8。

在对测量孔进行测量时，使用者可估摸出一个尺寸范围，并利用转轴3拨动柱体1，通过标识贴14上打印的尺寸范围快速找到，并利用拉手13竖直向上提出水平板5，使水平板5脱离卡槽4，在弹簧9的弹性力下，塞规本体8的下端并不会离开按压通孔11，可参阅图3，将水平板5放置在待测量孔的工件上端，并利用水平板5上的标准孔12进行比对，快速比对后便可向下垂直向下按压对应的按压钮10，放松按压钮10后，塞规本体8便会在弹簧9的弹性力下脱离按压通孔11，倘若尺寸符合，则塞规本体8垂直向下按压并贯穿测量孔，得出测量数据，倘若尺寸不符合，则再次进行比对，尝试两到三次便可得出。

本实用新型具有以下优点：

1、将多个塞规本体8一体化，一方面可避免单独存在发生遗失，另一方面避免多次拿取一定尺寸范围的塞规本体8进行反复测量，并可实现利用标准孔12在测量前进行快速比对，缩短找到尺寸对应塞规本体8的时间，测量效率大大提高；

2、通过在标识贴14上打印尺寸范围、水平板5在标准孔12上刻设尺寸，缩短使用者寻找对应尺寸塞规本体8的时间，并可快速得出测量值；

3、通过按压按压钮10带动塞规本体8进行垂直向下运动，水平板5可确保按压的垂直角度，避免倾斜式的不规范按压，在弹簧9的弹性力下可快速复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工标准孔量具，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上端阻尼转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端固定连接有柱体(1)，所述柱体(1)的外周壁周向等角设置有多个测量单元；

所述测量单元包括竖直开设在柱体(1)外周壁上的卡槽(4)，所述卡槽(4)内设有水平板(5)，所述水平板(5)通过限位机构卡置在卡槽(4)内，所述水平板(5)的一侧等距开设有多个标准孔(12)与多个按压通孔(11)，且标准孔(12)与按压通孔(11)交错设置，多个所述标准孔(12)的内径沿竖直方向依次减小，多个所述按压通孔(11)的内径沿竖直方向依次减小，所述按压通孔(11)内间隙配合有塞规本体(8)，定义标准孔(12)内径较大的为上端，所述标准孔(12)的内径大小与其相邻的下端的塞规本体(8)尺寸大小相同，所述塞规本体(8)的外壁活动套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与水平板(5)、塞规本体(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工标准孔量具，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在水平板(5)两侧的限位块(6)，所述卡槽(4)的内壁开设有与限位块(6)形状大小相匹配的限位槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工标准孔量具，其特征在于，所述塞规本体(8)远离水平板(5)的一端固定连接有橡胶材料做成的按压钮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工标准孔量具，其特征在于，所述水平板(5)远离卡槽(4)的一侧且在标准孔(12)的对应位置上刻设有尺寸标注。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工标准孔量具，其特征在于，所述水平板(5)采用透明塑料做成。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工标准孔量具，其特征在于，所述柱体(1)的外周壁且在每个测量单元的一侧粘贴有标识贴(14)，且标识贴(14)上打印有尺寸范围。

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