CN210861561U - 一种节能管道结构及包括该结构的洁净车间系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能管道结构及包括该结构的洁净车间系统，其包括安装于墙上且贯穿墙的送风管道与排风管道，所述排风管道中部套设于送风管道中部外，所述送风管道两端穿出排风管道侧壁外。本实用新型能够利用室内排出的热空气预热冷空气，具有耗能较小，环保性能较高的效果。

Description

一种节能管道结构及包括该结构的洁净车间系统

技术领域

本实用新型涉及洁净车间的技术领域，尤其是涉及一节能管道结构及包括该结构的洁净车间系统。

背景技术

洁净车间是将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、气流分布与噪音振动等控制在需求范围内而特别设计的一种车间。通常洁净车间室内不受外界的空气条件影响，其各特征均能维持原先所设定的要求。为维持洁净车间内温度恒定，洁净车间内通常会安装中央空调，以调节洁净车间室内温度。

通常洁净车间内会安装送风系统与排风系统，送风系统往洁净车间内输送新鲜空气，排风系统把洁净车间内的污浊空气排出，在室内形成一个“新风流动场”，从而达到换气的目的，保证洁净车间内空气的洁净。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冬天的时候，当室内、外温差较大的时候，室外的冷空气输入洁净车间内后，为了使冷空气达到设定温度，中央空调在调节温度的过程中需要消耗更多的能量，这样的方式耗能较大，环保性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种节能管道结构，其能够利用室内排出的热空气预热冷空气，具有耗能较小，环保性能较高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能管道结构，包括安装于墙上且贯穿墙的送风管道与排风管道，所述排风管道中部套设于送风管道中部外，所述送风管道两端穿出排风管道侧壁外。

通过采用上述技术方案，通过将排风管道设置为套设于导风管外，排风管道能够将洁净车间内的热空气排出，送风管道能够将空气中的冷空气输入洁净车间，当热空气与冷空气分别同时经过排风管道与送风管道时，热空气上的热量能够通过排风管道与送风管道传递至冷空气，从而预热冷空气，使冷空气温度一定程度的上升，使得当冷空气进入洁净车间后，能够降低中央空调为调节室内温度而消耗的能量，具有耗能较小，环保性能较高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排风管道外壁上设有保温层，所述保温层围绕排风管道侧壁设置。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层，保温层能够对送风管道进行保温，减少热空气传递至排风管道上热量的散发，从而提高热空气对送风管道以及送风管道内冷空气的预热效果，进一步提高环保性能。

本实用新型进一步设置为：所述排风管道外壁上设有导热层以及用于加热导热层的加热件，所述加热件连接于导热层上。

通过采用上述技术方案，通过设置导热层以及设于导热层上的加热件，加热件加热后，能够将热量传递至导热层，使导热层温度升高，导热层再将热量传递至排风管道，提高排风管道温度，从而依次提高热空气、送风管道与冷空气的温度，使环保性能更高。

本实用新型进一步设置为：所述送风管道由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，金属材料具有优良的导热性，通过将送风管道设置为由金属材料制成，有助于热量从热空气到送风管道、再到冷空气上的传递，达到有效预热的目的，降低中央空调耗能，提高环保性能。

本实用新型进一步设置为：所述排风管道出风口一段长度方向与送风管道进风口一段长度方向之间的夹角为钝角或平角。

通过采用上述技术方案，通过将送风管道进风口一段长度方向与排风管道出风口一段长度方向之间的夹角设置为钝角或平角，从而增大送风管道的进风口与排风管道的出风口之间的距离，使得从送风管道排出的污浊空气不易被排风管道的进气口吸入而重新回到洁净车间内。

本实用新型进一步设置为：所述排风管道与送风管道连接处设有密封件，所述密封件覆盖排风管道与送风管道连接处。

通过采用上述技术方案，通过设置密封件，密封件能够将排风导管与送风管道连接处密封，从而防止气体在两者的连接处流动出管道外，具有提高管道密封性的效果。

本实用新型的目的二是提供一种洁净车间系统，其能够利用室内排出的热空气预热冷空气，具有耗能较小，环保性能较高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洁净车间系统，包括上述方案中所述的节能管道结构。

通过采用上述技术方案，包括上述节能管道结构的洁净车间系统能够利用室内排出的热空气预热冷空气，具有耗能较小，环保性能较高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排风管道与送风管道设有至少一对。

通过采用上述技术方案，在一定程度上，排风管道与送风管道的数量越多，洁净车间系统交换气体的性能越强，中央空调的耗能越小，环保性能越高，通过设置至少一对排风管道与送风管道，具有提高环保性能的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将排风管道设置为套设于导风管外，排风管道能够将洁净车间内的热空气排出，送风管道能够将空气中的冷空气输入洁净车间，当热空气与冷空气分别同时经过排风管道与送风管道时，热空气上的热量能够通过排风管道与送风管道传递至冷空气，从而预热冷空气，使冷空气温度一定程度的上升，使得当冷空气进入洁净车间后，能够降低中央空调为调节室内温度而消耗的能量，具有耗能较小，环保性能较高的效果；

2.通过设置保温层、导热层与加热件，以及将送风管道设置为由金属材料制成，有利于对排风管道进行保温、加热与导热，从而增强热空气对冷空气的预热效果；

3.通过限制送风管道进风口一段长度方向与排风管道出风口一段长度方向之间的角度，能够降低排出的污浊空气重新被吸收的概率；

4.通过设置密封件，能够对排风管道与送风管道的连接处有效密封，提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分结构剖视图；

图3是本实用新型实施例二的部分结构示意图。

图中，1、排风管道；2、送风管道；3、洁净车间；41、进风口；42、出风口；5、保温层；6、密封件；71、导热层；72、加热件；8、新风机；9、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图，为本实用新型公开的一种洁净车间系统，包括用于往洁净车间3内输送新鲜空气的送风管道2，以及能够把洁净车间3内的污浊空气排出的排风管道1，排风管道1中部套设于送风管道2中部外，排风管道1与送风管道2设有两对，两对排风管道1与送风管道2分别安装在洁净车间3长度方向两端的两面墙上。

参照图2，排风管道1中部水平设置，送风管道2中部的长度方向与排风管道1中部的长度方向相同。排风管道1与送风管道2的两端均分别为进风口41与出风口42，排风管道1中部与送风管道2中部均贯穿墙，排风管道1的进风口41与送风管道2的出风口42设于洁净车间3内，排风管道1的出风口42与送风管道2的进风口41设于洁净车间3外。

送风管道2整体为L型，送风管道2出风口42一段的长度方向与送风管道2中部的长度方向平行，送风管道2进风口41一段的长度方向与排风管道1中部的长度方向垂直，送风管道2进风口41的一段竖直设置，送风管道2进风口41一段上端连接于送风管道2中部一端。送风管道2进风口41上连接有新风机8，新风机8安装于墙外。

排风管道1进风口41一段的长度方向与排风管道1中部的长度方向垂直，排风管道1进风口41的一段竖直设置，排风管道1进风口41一段上端连接于排风管道1中部。排风管道1出风口42一段的长度方向与排风管道1中部的长度方向垂直，排风管道1出风口42一段竖直设置，排风管道1出风口42一段下端连接于排风管道1中部。排风管道1进风口41上连接有抽风机9，抽风机9安装于墙内。

排风管道1进风口41一段靠近排风管道1中部处侧壁与排风管道1出风口42一段靠近排风管道1中部处侧壁均开设有通孔（图中未示出），送风管道2中部两端伸出通孔，从而实现排风管道1中部套设于送风管道2中部。排风管道1的内径大于送风管道2的外经，排风管道1的内径与送风管道2的外径之间形成供热空气流动的空间。排风管道1出风口42一段长度方向与送风管道2进风口41一段长度方向平行，排风管道1的出风口42朝上设置，送风管道2的进风口41朝下设置。

抽风机9能够将洁净车间3内的热空气抽出，从排风管道1排出至室外，新风机8能够将室外的冷空气通过送风管道2输送至洁净车间3内，当抽风机9与新风机8同时工作时，热空气经过排风管道1的同时冷空气经过送风管道2，热空气上的热量能够通过排风管道1与送风管道2传递至冷空气，从而预热冷空气，使冷空气温度一定程度的上升，使得当冷空气进入洁净车间3后，能够降低中央空调为调节室内温度而消耗的能量，具有耗能较小，环保性能较高的效果。

为了提高热空气对冷空气的预热效果，排风管道1围绕其侧壁设有保温层5，保温层5为岩棉，保温层5能够对送风管道2进行保温，减少热空气传递至排风管道1上热量的散发，从而提高热空气对送风管道2以及送风管道2内冷空气的预热效果，进一步提高环保性能。

进一步的，将送风管道2设置为由铜制成，铜具有优良的导热性，有助于热量从热空气到送风管道2、再到冷空气上的传递，达到有效预热的目的，降低中央空调耗能，提高环保性能。

应当指出，本实施例中保温层5的材料为岩棉，送风管道2的材料为铜，在其他实施例中并不局限于此，保温层5还可以为耐高温玻璃棉、硅酸铝或聚氨酯组合料，原则上只要是能够对排风管道1保温即可；送风管道2还可以为铝、不锈钢，原则上只要是能够导热即可。

为了防止冷空气或者热空气从排风管道1与送风管道2的连接处流动出管道外，排风管道1与送风管道2连接处设有密封件6，密封件6为胶带，密封件6覆盖排风管道1与送风管道2连接处，从而堵塞通孔，防止空气通过通孔在管道内、外流动，具有提高管道密封性的效果。

实施例二

参照图3，为本实用新型公开的一种洁净车间系统，与实施例一的不同之处在于，本实施例中排风管道1外壁上没有设置保温层5（见图2），而是设置了导热层71，导热层71的材质为铝，导热层71沿排风管道1长度方向上设有多个加热件72，加热件72设于墙内与墙外，加热件72为加热棒。加热件72加热后，能够将热量传递至导热层71，使导热层71温度升高，导热层71再将热量传递至排风管道1，提高排风管道1温度，从而依次提高热空气、送风管道2与冷空气的温度，使环保性能更高。

本实施例的实施原理为：换气时，抽风机9与新风机8同时工作，抽风机9将洁净车间3内的热空气抽出，新风机8将室外的冷空气通过送风管道2输送至洁净车间3内，热空气上的热量通过排风管道1与送风管道2传递至冷空气，从而预热冷空气。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能管道结构，其特征在于：包括安装于墙上且贯穿墙的送风管道（2）与排风管道（1），所述排风管道（1）中部套设于送风管道（2）中部外，所述送风管道（2）两端穿出排风管道（1）侧壁外。

2.根据权利要求1所述的一种节能管道结构，其特征在于：所述排风管道（1）外壁上设有保温层（5），所述保温层（5）围绕排风管道（1）侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能管道结构，其特征在于：所述排风管道（1）外壁上设有导热层（71）以及用于加热导热层（71）的加热件（72），所述加热件（72）连接于导热层（71）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种节能管道结构，其特征在于：所述送风管道（2）由金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种节能管道结构，其特征在于：所述排风管道（1）出风口（42）一段长度方向与送风管道（2）进风口（41）一段长度方向之间的夹角为钝角或平角。

6.根据权利要求5所述的一种节能管道结构，其特征在于：所述排风管道（1）与送风管道（2）连接处设有密封件（6），所述密封件（6）覆盖排风管道（1）与送风管道（2）连接处。

7.一种洁净车间系统，其特征在于：包括权利要求1、2、3、5、或6所述的节能管道结构。

8.根据权利要求7所述的一种洁净车间系统，其特征在于：所述排风管道（1）与送风管道（2）设有至少一对。

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