CN210861536U - 纺织车间空气湿度自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
纺织车间空气湿度自动调节装置，包括：混合室，用于混合气体和水雾，设置在车间顶棚角落；风机，用于输入流动空气，进风口设置在车间外，出风口与混合室连通；水雾发生器，用于产生设置在混合室底部，与混合室连通；车间水雾管，若干根平行架设在车间顶棚下方，均与混合室连通，与车间顶棚固定连接；湿度控制水雾喷头，若干个等间距设置在车间水雾管上，均与车间水雾管连通；总控单片机，用于输出风机以及水雾发生器控制信号，与湿度控制水雾喷头、风机以及水雾发生器控制信号电连接。本实用新型的有益效果在于：整体降低了水和电力消耗，且不会造成局部湿度过高的影响，并且本装置不会影响车间内新风系统的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织车间设备，具体涉及纺织车间空气湿度自动调节装置。
背景技术
随着纺织工业的发展，纺织技术不断形成新的发展趋势，在纺织生产中，经常需要对环境的温湿度进行测量和控制。在纺织行业中，温湿度是否合理对纺织企业正常生产的影响非常大，如果温湿度不合适，不仅不能生产出优质的产品，而且还有可能会影响设备的正常运转。湿度是常规的环境参数中最难准确测量和控制。湿度是常规的环境参数中最难准确测量的一个参数，其测量的结果受外界因素（温度、大气压强）的影响很大。因此，温湿度环境的智能化和自动化控制是保证纺织生产均衡稳定的重要措施。
中国公开专利号CN105115082A，公开日2015年12月2日，发明创造的名称为一种纺织车间用空气调节系统公开了一种纺织车间用空气调节系统，包括新风调节窗、送风风机、空气洗涤室、送风管道、回风调节窗、回风风机、回风过滤器、回风管道、自来水水槽、冷冻水供应装置、蒸汽供应装置、温湿度自动控制箱和传感单元，所述送风风机和回风风机均采用变频调速电机驱动；所述传感单元包括设置于送风管道内的风量传感器和微型风压传感器、设置于送风管道内的送风温湿度复合传感器和设置于纺织车间的多组温度传感器、多组湿度传感器和PM2.5粉末颗粒传感器；所述温湿度自动控制箱内设有PLC控制器和供电电源。该系统具有结构简单，设备投入成本少，运行简单可靠，且运行维护管理成本低，能够满足纺织车间温湿度控制要求，节能效果显著。
实用新型内容
本实用新型是针对现有车间空气加湿器通常采用整体式加湿的方式设计了纺织车间空气湿度自动调节装置通过分段调节喷口开放程度对车间剧本湿度进行调整，适用于不同湿度的纺织机在同一车间的情况。
纺织车间空气湿度自动调节装置，包括：
混合室，用于混合气体和水雾，设置在车间顶棚角落；
风机，用于输入流动空气，进风口设置在车间外，出风口与混合室连通；
水雾发生器，用于产生设置在混合室底部，与混合室连通；
车间水雾管，若干根平行架设在车间顶棚下方，均与混合室连通，与车间顶棚固定连接；
湿度控制水雾喷头，若干个等间距设置在车间水雾管上，均与车间水雾管连通；
总控单片机，用于输出风机以及水雾发生器控制信号，与湿度控制水雾喷头、风机以及水雾发生器控制信号电连接。
开始工作时，往水雾发生器内注入纯净水并生成水雾输送到混合室内，风机带动含水雾的空气通入车间水雾管内。
根据湿度控制水雾喷头所在的区域，湿度控制水雾喷头自动调节喷头的出气量，必要时可以截至出气。避免局部湿度过高的问题。
所有的湿度控制水雾喷头均给总控单片机返回湿度信号，总控单片机通过湿度信号得到实际开合程度，并由此数据控制风机鼓气和水雾发生器产生雾气的速度，避免装置整体功率过大导致水资源和电力资源浪费。
作为优选，所述的湿度控制水雾喷头，包括：
定位三通管，设置在车间水雾管上，与车间顶棚固定连接；
线性电控阀，设置在定位三通管上，开口垂直向下；
延长垂管，设置在线性电控阀向下的开口上，上端与线性电控阀连通，通过线性电控阀与定位三通管连通；
分散喷头，设置在延长垂管下端，与延长垂管连通；
垂线，设置在分散喷头下面线虽重力自动垂落，上端与分散喷头固定连接；
湿度传感器，设置在垂线底部，与垂线固定连接，与线性电控阀电连接，与总控单片机电连接。
定位三通管不仅可以用作分散喷头的设置点，同时承担了车间水雾管假设在车间顶棚的节点。
延长垂管的设置可以让分散喷头更加接近纺织机，由于水雾自然分散散落需要抛射水雾的曲线，因此延长垂管一般不会过长，而湿度传感器需要接近纺织机来取得织布机实际湿度情况，因此需要通过垂线的方式接近纺织机。
作为优选，所述的垂线长度大于延长垂管的长度，垂线的下端垂直高度大于纺织机顶部垂直高度。
作为优选，所述的车间水雾管尾部设置有单向阀；
所述的单向阀输出端与混合室连通。
单向阀连通至混合室有利于在水雾流量大于实际输出时回收多余水雾并进行水雾二次利用，避免车间水雾管直接通过新风系统排出水雾，造成水雾浪费的情况。
作为优选，所述的分散喷头为双头喷头，分散喷头轴线与车间水雾管轴线垂直。
对比直接从垂管往下喷洒水雾，分散喷头垂直延长垂管使得水雾平行喷出有效的提高了水雾的分散范围，可以减少湿度控制水雾喷头设置的数量。
作为优选，所述水雾发生器为超声波式水雾发生器。
本实用新型的有益效果在于：整体降低了水和电力消耗，且不会造成局部湿度过高的影响，并且本装置不会影响车间内新风系统的工作。
附图说明
图1本实用新型的顶部安装平面示意图；
图2本实用新型的装置结构侧面示意图；
图中： 1、混合室，2、纺织机，3、车间水雾管，4、分散喷头，5、定位三通管，6、延长垂管，7、垂线，8、湿度传感器，9、水雾发生器。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1和图2所述的纺织车间空气湿度自动调节装置，包括：
混合室1，用于混合气体和水雾，设置在车间顶棚角落；
风机，用于输入流动空气，进风口设置在车间外，出风口与混合室1连通；
水雾发生器9，用于产生设置在混合室1底部，与混合室1连通；
车间水雾管3，若干根平行架设在车间顶棚下方，均与混合室1连通，与车间顶棚固定连接；
湿度控制水雾喷头，若干个等间距设置在车间水雾管3上，均与车间水雾管3连通；
总控单片机，用于输出风机以及水雾发生器9控制信号，与湿度控制水雾喷头、风机以及水雾发生器9控制信号电连接。
开始工作时，往水雾发生器9内注入纯净水并生成水雾输送到混合室1内，风机带动含水雾的空气通入车间水雾管3内。
根据湿度控制水雾喷头所在的区域，湿度控制水雾喷头自动调节喷头的出气量，必要时可以截至出气。避免局部湿度过高的问题。
所有的湿度控制水雾喷头均给总控单片机返回湿度信号，总控单片机通过湿度信号得到实际开合程度，并由此数据控制风机鼓气和水雾发生器9产生雾气的速度，避免装置整体功率过大导致水资源和电力资源浪费。
所述的湿度控制水雾喷头，包括：
定位三通管5，设置在车间水雾管3上，与车间顶棚固定连接；
线性电控阀，设置在定位三通管5上，开口垂直向下；
延长垂管6，设置在线性电控阀向下的开口上，上端与线性电控阀连通，通过线性电控阀与定位三通管5连通；
分散喷头4，设置在延长垂管6下端，与延长垂管6连通；
垂线7，设置在分散喷头4下面线虽重力自动垂落，上端与分散喷头4固定连接；
湿度传感器8，设置在垂线7底部，与垂线7固定连接，与线性电控阀电连接，与总控单片机电连接。
定位三通管5不仅可以用作分散喷头4的设置点，同时承担了车间水雾管3假设在车间顶棚的节点。
延长垂管6的设置可以让分散喷头4更加接近纺织机2，由于水雾自然分散散落需要抛射水雾的曲线，因此延长垂管6一般不会过长，而湿度传感器8需要接近纺织机2来取得织布机实际湿度情况，因此需要通过垂线7的方式接近纺织机2。
所述的线性电控阀根据湿度传感器8的线性反馈值改变线性电控阀的实际开合程度，需要调整灵敏度的时候通过加装可调电阻来实现。
所述的垂线7长度大于延长垂管6的长度，垂线7的下端垂直高度大于纺织机2顶部垂直高度。
所述的车间水雾管3尾部设置有单向阀；
所述的单向阀输出端与混合室1连通。
单向阀连通至混合室1有利于在水雾流量大于实际输出时回收多余水雾并进行水雾二次利用，避免车间水雾管3直接通过新风系统排出水雾，造成水雾浪费的情况。
所述的分散喷头4为双头喷头，分散喷头4轴线与车间水雾管3轴线垂直。
对比直接从垂管往下喷洒水雾，分散喷头4垂直延长垂管6使得水雾平行喷出有效的提高了水雾的分散范围，可以减少湿度控制水雾喷头设置的数量。
所述水雾发生器9为超声波式水雾发生器9。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.纺织车间空气湿度自动调节装置，其特征在于，包括：
混合室，用于混合气体和水雾，设置在车间顶棚角落；
风机，用于输入流动空气，进风口设置在车间外，出风口与混合室连通；
水雾发生器，用于产生设置在混合室底部，与混合室连通；
车间水雾管，若干根平行架设在车间顶棚下方，均与混合室连通，与车间顶棚固定连接；
湿度控制水雾喷头，若干个等间距设置在车间水雾管上，均与车间水雾管连通；
总控单片机，用于输出风机以及水雾发生器控制信号，与湿度控制水雾喷头、风机以及水雾发生器控制信号电连接。
2.根据权利要求1所述的纺织车间空气湿度自动调节装置，其特征在于，所述的湿度控制水雾喷头，包括：
定位三通管，设置在车间水雾管上，与车间顶棚固定连接；
线性电控阀，设置在定位三通管上，开口垂直向下；
延长垂管，设置在线性电控阀向下的开口上，上端与线性电控阀连通，通过线性电控阀与定位三通管连通；
分散喷头，设置在延长垂管下端，与延长垂管连通；
垂线，设置在分散喷头下面线虽重力自动垂落，上端与分散喷头固定连接；
湿度传感器，设置在垂线底部，与垂线固定连接，与线性电控阀电连接，与总控单片机电连接。
3.根据权利要求2所述的纺织车间空气湿度自动调节装置，其特征在于，所述的垂线长度大于延长垂管的长度，垂线的下端垂直高度大于纺织机顶部垂直高度。
4.根据权利要求1或2所述的纺织车间空气湿度自动调节装置，其特征在于，所述的车间水雾管尾部设置有单向阀；
所述的单向阀输出端与混合室连通。
5.根据权利要求2或3所述的纺织车间空气湿度自动调节装置，其特征在于，所述的分散喷头为双头喷头，分散喷头轴线与车间水雾管轴线垂直。
6.根据权利要求4所述的纺织车间空气湿度自动调节装置，其特征在于，所述水雾发生器为超声波式水雾发生器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114543208A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-05-27 | 徐州嘉搏纺织股份有限公司 | 一种纺织生产线周围空气的温湿度精准控制系统 |
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