CN210861184U - 等离子载体风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等离子载体风系统，所述等离子载体风系统包括载体风机组件、密封风机组件、第一管路、第二管路、第三管路、第一逆止门和第二逆止门，所述载体风机组件通过第一管路与锅炉的等离子发生器连通，所述密封风机组件通过第二管路与锅炉的磨煤机连通，第三管路连接在第一管路和第二管路之间，第一逆止门设置在第一管路上且载体风机组件与第一管路和第三管路之间的连接处之间，第一逆止门设置在第三管路上。这种装置的优点在于：利用磨煤机密封风机作为等离子载体风的风源，设备改造工程量小，投资低；提高了等离子载体风系统的可靠性和经济性。

Description

等离子载体风系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体而言，涉及一种等离子载体风系统。

背景技术

等离子点火及稳燃技术以其重大的节油效益和高可靠性已广泛应用于电厂锅炉。等离子载体风是为等离子发生器提供载体工质用以产生等离子体来点燃煤粉。

等离子载体风由等离子载体风机提供，一般每台锅炉配备两台载体风机，载体风机出口安装三通挡板，随两台风机的启动或停运进行切换；等离子载体风经过管道引至等离子发生器。此套等离子载体风需连续运行，在等离子发生器运行时提供载体工质，在等离子发生器停运时需时刻处于热备用状态并用来冷却等离子阴阳极。

现有的等离子载体风系统配备了两台载体风机，实际运行中一运一备。当在运行的风机故障或风压不足时联启备用风机。由于各种原因，备用风机可能联启失败或备用失效，对系统运行安全造成影响；此外，由于风机需要连续运行，耗电量也相对较高。

综上所述，需要提供一种等离子载体风系统，其能够克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种等离子载体风系统，其能够克服现有技术的缺陷。本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现。

本实用新型的一个实施方式提供了一种等离子载体风系统，所述等离子载体风系统包括载体风机组件、密封风机组件、第一管路、第二管路、第三管路、第一逆止门和第二逆止门，所述载体风机组件通过第一管路与锅炉的等离子发生器连通，所述密封风机组件通过第二管路与锅炉的磨煤机连通，第三管路连接在第一管路和第二管路之间，第一逆止门设置在第一管路上且载体风机组件与第一管路和第三管路之间的连接处之间，第二逆止门设置在第三管路上。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述载体风机组件包括第一载体风机、第二载体风机和第一三通管路，所述第一载体风机与第一三通管路的第一端连通，第二载体风机与第一三通管路的第二端连通、第一管路与第一三通管路的第三端连通。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述第一载体风机为主风机，第二载体风机为备用风机。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述密封风机组件包括第一密封风机、第二密封风机和第二三通管路，所述第一密封风机与第二三通管路的第一端连通，第二密封风机与第二三通管路的第二端连通、第二管路与第二三通管路的第三端连通。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述第一密封风机和第二密封风机为单吸式高压头离心风机。

该等离子载体风系统的优点在于：采用磨煤机密封风机为等离子载体风系统供风，由于密封风系统在机组运行中需连续运转，可以稳定提供足够风量保证等离子发生器的需要，提高了等离子载体风系统的可靠性，且设备改造工程量小，投资低。同时由于等离子载体风机在正常运行时处于停运状态，减少了该系统的耗电率，提升等离子载体风系统的经济性。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施方式的等离子载体风系统的示意图；

图2示出了一个使用能够使用如图1所示的等离子载体风系统的电厂锅炉。

具体实施方式

图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1-2示出了根据本实用新型一个实施方式的等离子载体风系统的示意图。如图1所示，所述等离子载体风系统包括载体风机组件1、密封风机组件2、第一管路3、第二管路4、第三管路5、第一逆止门6和第二逆止门7，所述载体风机组件1通过第一管路3与锅炉的等离子发生器A连通，所述密封风机组件2通过第二管路4与锅炉的磨煤机B连通，第三管路5连接在第一管路3和第二管路4之间，第一逆止门6设置在第一管路3上且载体风机组件1与第一管路3和第三管路5之间的连接处之间，第二逆止门7设置在第三管路5上。所述第一逆止门6和第二逆止门7用于单向隔断管路内工质，避免工质倒流。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，等离子发生器A和磨煤机B分别通过管路与锅炉炉膛连通，等离子发生器A利用稳定电源将连续供给的工质(空气)电离产生等离子体电弧，用于煤粉锅炉的启动点火或稳定燃烧。磨煤机B利用机械碾压将煤块破碎并磨成煤粉，并将煤粉输送至锅炉炉膛内进行燃烧。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，在正常运行时，载体风机组件1停止运行，第一逆止门6关闭，第二逆止门7开启，密封风机组件2启动为锅炉的等离子发生器A供应工质。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，在密封风机组件2发生故障、跳闸或在锅炉机组启动期间处于停止运行的状态时，第二逆止门7关闭，第一逆止门6开启，载体风机组件1启动为锅炉的等离子发生器A供应工质。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述工质为空气。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述载体风机组件1包括第一载体风机11、第二载体风机12和第一三通管路13，所述第一载体风机11与第一三通管路13的第一端连接，第二载体风机12与第一三通管路13的第二端连接、第一管路3与第一三通管路13的第三端连接。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述第一载体风机11为主风机，第二载体风机12为备用风机。当载体风机组件1正常运行时，第一载体风机11运行，第二载体风机12停机，当第一载体风机11故障或停机时，第二载体风机12运行。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述密封风机组件2包括第一密封风机21、第二密封风机22和第二三通管路23，所述第一密封风机21与第二三通管路23的第一端连接，第二密封风机22与第二三通管路23的第二端连接、第二管路4与第二三通管路23的第三端连接，密封风机组件2启动时，所述第一密封风机21和第二密封风机22同时工作。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的等离子载体风系统，其中所述第一密封风机21和第二密封风机22为单吸式高压头离心风机。

该等离子载体风系统的优点在于：采用磨煤机密封风机为等离子载体风系统供风，由于密封风系统在机组运行中需连续运转，可以稳定提供足够风量保证等离子发生器的需要，提高了等离子载体风系统的可靠性，且设备改造工程量小，投资低。同时由于等离子载体风机在正常运行时处于停运状态，减少了该系统的耗电率，提升等离子载体风系统的经济性。

当然应意识到，虽然通过本实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对本实用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本实用新型宽广范围内。因此，尽管本实用新型已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。

Claims (5)

1.一种等离子载体风系统，其特征在于，所述等离子载体风系统包括载体风机组件、密封风机组件、第一管路、第二管路、第三管路、第一逆止门和第二逆止门，所述载体风机组件通过第一管路与锅炉的等离子发生器连通，所述密封风机组件通过第二管路与锅炉的磨煤机连通，第三管路连接在第一管路和第二管路之间，第一逆止门设置在第一管路上且载体风机组件与第一管路和第三管路之间的连接处之间，第二逆止门设置在第三管路上。

2.如权利要求1所述的等离子载体风系统，其特征在于，所述载体风机组件包括第一载体风机、第二载体风机和第一三通管路，所述第一载体风机与第一三通管路的第一端连通，第二载体风机与第一三通管路的第二端连通、第一管路与第一三通管路的第三端连通。

3.如权利要求2所述的等离子载体风系统，其特征在于，所述第一载体风机为主风机，第二载体风机为备用风机。

4.如权利要求1所述的等离子载体风系统，其特征在于，所述密封风机组件包括第一密封风机、第二密封风机和第二三通管路，所述第一密封风机与第二三通管路的第一端连通，第二密封风机与第二三通管路的第二端连通、第二管路与第二三通管路的第三端连通。

5.如权利要求4所述的等离子载体风系统，其特征在于，所述第一密封风机和第二密封风机为单吸式高压头离心风机。

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