CN210859940U - 一种新型减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型减压阀,其结构包括管道主体,所述管道主体的一部分为进水管,所述进水管通过一过水孔与后端的出水管连接,所述过水口为圆形通孔,所述圆形通孔处设有用于控制出水流量的圆柱形控制活塞头,所述进水管通过连通管和上端自动调节装置的压力仓连接,解决了现有阀门在前端压力变化的情况下,阀门开口的大小随压力变化一定范围内为非线性相关,会导致后端压力变化的问题,平衡非线性段的压力,使活塞头开口等效面积与前端压力正相关,最大程度保证了后端的压力的稳定,提高了设备的运行的稳定性和可靠性,避免过大的压力波动损坏后续的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压阀领域,尤其涉及一种新型减压阀。
背景技术
当前,中国专利号:CN201720060175.0公开了一种液化石油气钢瓶上的低压减压阀,包括密封圈以及位于减压阀圆柱形阀体中轴线上的推杆;密封圈以及推杆安装于阀体内;密封圈位于减压阀与钢瓶阀的连接处,密封圈包覆于推杆滑道的外壁上,密封圈的内直径小于推杆滑道的外壁直径,密封圈安装于阀体底部进气端的第一凹形槽内,密封圈的外直径与第一凹形槽的内直径相同,进气端位于减压阀与钢瓶阀的连接处。通过位于减压阀与钢瓶阀的连接处的密封圈加强了密封效果,避免了由于钢瓶阀自身的橡胶密封圈磨损、腐蚀,老化,进而破损而引起漏气等严重事故,从而提高了从燃气使用过程中的安全性,降低了安全隐患。但是在实际使用过程中仍存在着现有阀门在前端压力变化的情况下,阀门开口的大小随压力变化一定范围内为非线性相关,会导致后端压力变化,对于需要高精度的压力控制的后端设备可能会造成一定的损坏的问题。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种新型减压阀,其解决了现有阀门在前端压力变化的情况下,阀门开口的大小随压力变化一定范围内为非线性相关,会导致后端压力变化,对于需要高精度的压力控制的后端设备可能会造成一定的损坏的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种新型减压阀,其结构包括管道主体,所述管道主体的一部分为进水管,所述进水管通过一过水孔与后端的出水管连接,所述过水口为圆形通孔,所述圆形通孔处设有用于控制出水流量的圆柱形控制活塞头,所述进水管通过连通管和上端自动调节装置的压力仓连接,所述压力仓通过一连接头与连接活塞的连接杆连接,所述连接杆的连接头的下方设有用于使活塞杆复位的主弹簧,所述主弹簧通过一设于连接杆上的支撑架与连接杆配合,所述支撑架的下端通过主弹簧与一支撑板连接,所述支撑板的左右两侧下方设有第一支撑弹簧和第二支撑弹簧。
进一步的,所述压力仓为自动调节装置的金属外壳的上部和一设于内部的薄膜包围而成的结构。
进一步的,所述第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的长度和弹性系数均不相同,所述第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的下端均固定在自动调节装置的内部的平台上。
进一步的,所述自动调节装置的下端设有用于控制连接杆运动方向的定位架。
进一步的,所述活塞头为圆柱形结构,所述活塞头的侧面设有凹槽,所述凹槽的高度沿顺时针或者逆时针的方向依次升高。
进一步的,所述凹槽的上端与半圆形结构,所述凹槽的截面为矩形或者半圆形结构。
进一步的,所述凹槽的上端距活塞头的下底面的距离为3-20mm。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本新型减压阀通过设置第一支撑弹簧和第二支撑弹簧和活塞头改进了现有阀门在前端压力变化的情况下,阀门开口的大小随压力变化一定范围内为非线性相关,会导致后端压力变化,对于需要高精度的压力控制的后端设备可能会造成一定的损坏的问题,通过活塞头与第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的配合,达到了活塞头在逐渐打开的过程中,受到的阻力为非线性的,并且为三段变化的曲线,在该过程中,可以有效的平衡阀门打开过程中遇到的阻力,平衡非线性段的压力,使活塞头开口等效面积与前端压力正相关,最大程度保证了后端的压力的稳定,提高了设备的运行的稳定性和可靠性,避免过大的压力波动损坏后续的设备,进一步的,设有活塞头,可以使后端的压力和流量在阀门打开的过程中逐渐线性增大,提高了设备的运行的稳定性,保证的后端的输出压力的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型活塞头的结构示意图;
图3是本实用新型活塞头的底面结构示意图;
图4是本实用新型工作状态的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图3,本实施例提供一种新型减压阀,其结构包括管道主体1,所述管道主体1的左侧的一部分为进水管11,所述进水管11通过一过水孔 13与后端的出水管12连接,所述过水孔13为圆形通孔,所述圆形通孔处设有用于控制出水流量的圆柱形的用于控制出水的活塞头2,所述进水管11 通过连通管3和上端的自动调节装置4的压力仓47连接,即在流体的粘度系数较小的情况下可以认为压力仓内部的压力等同于前端的压力,所述自动调节装置4包括金属外壳410,所述压力仓47为自动调节装置4的金属外壳 410的上部和一设于内部的具有弹性的薄膜49包围而成的结构,所述薄膜 49通过一连接头41与连接活塞头2的连接杆48连接,所述连接杆48的连接头41的下方设有用于使活塞杆复位的主弹簧44,所述主弹簧44的上端与支撑架43连接,所述主弹簧44的下端与支撑板49连接,所述支撑架43的左右两侧下方设有第一支撑弹簧45和第二支撑弹簧46,所述第一支撑弹簧 45和第二支撑弹簧46的长度和弹性系数均不相同,所述金属外壳410的下部的内部设有一圈水平的平台411,所述第一支撑弹簧45和第二支撑弹簧 46的下端均固定在自动调节装置4的内部的平台411上,所述自动调节装置 4的下端设有用于控制连接杆48运动方向的定位架5。
进一步的,所述活塞头2为圆柱形结构,所述活塞头2的侧面设有凹槽 21,所述凹槽21的高度沿顺时针或者逆时针的方向依次升高,所述凹槽21 的上端与半圆形结构,所述凹槽21的截面为矩形或者半圆形结构均可,本实施例中凹槽21的截面为矩形结构,所述凹槽21的上端距活塞头2的下底面的距离为3-20mm,根据活塞头2的大小不同,凹槽21的上端距离上底面的距离和凹槽21的下端,本实施中,采用活塞头2的高度为2cm,其凹槽 21的上端距活塞头2的下底面的距离为3-15mm,其中,最低的凹槽的高度为3mm,最高的为15mm。
本新型减压阀通过设置第一支撑弹簧和第二支撑弹簧和活塞头改进了现有阀门在前端压力变化的情况下,阀门开口的大小随压力变化一定范围内为非线性相关,会导致后端压力变化,对于需要高精度的压力控制的后端设备可能会造成一定的损坏的问题,通过活塞头与第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的配合,达到了活塞头在逐渐打开的过程中,受到的阻力为非线性的,并且为三段变化的曲线,在该过程中,可以有效的平衡阀门打开过程中遇到的阻力,平衡非线性段的压力,使活塞头开口等效面积与前端压力正相关,最大程度保证了后端的压力的稳定,提高了设备的运行的稳定性和可靠性,避免过大的压力波动损坏后续的设备,进一步的,设有活塞头,可以使后端的压力和流量在阀门打开的过程中逐渐线性增大,提高了设备的运行的稳定性,保证的后端的输出压力的稳定性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型减压阀,其特征在于:其结构包括管道主体,所述管道主体的一部分为进水管,所述进水管通过一过水孔与后端的出水管连接,所述过水口为圆形通孔,所述圆形通孔处设有用于控制出水流量的圆柱形控制活塞头,所述进水管通过连通管和上端自动调节装置的压力仓连接,所述压力仓通过一连接头与连接活塞的连接杆连接,所述连接杆的连接头的下方设有用于使活塞杆复位的主弹簧,所述主弹簧通过一设于连接杆上的支撑架与连接杆配合,所述支撑架的下端通过主弹簧与一支撑板连接,所述支撑板的左右两侧下方设有第一支撑弹簧和第二支撑弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种新型减压阀,其特征在于:所述压力仓为自动调节装置的金属外壳的上部和一设于内部的薄膜包围而成的结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型减压阀,其特征在于:所述第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的长度和弹性系数均不相同,所述第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的下端均固定在自动调节装置的内部的平台上。
4.根据权利要求1所述的一种新型减压阀,其特征在于:所述自动调节装置的下端设有用于控制连接杆运动方向的定位架。
5.根据权利要求1所述的一种新型减压阀,其特征在于:所述活塞头为圆柱形结构,所述活塞头的侧面设有凹槽,所述凹槽的高度沿顺时针或者逆时针的方向依次升高。
6.根据权利要求5所述的一种新型减压阀,其特征在于:所述凹槽的上端与半圆形结构,所述凹槽的截面为矩形或者半圆形结构。
7.根据权利要求6所述的一种新型减压阀,其特征在于:所述凹槽的上端距活塞头的下底面的距离为3-20mm。
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CN201921662002.1U CN210859940U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种新型减压阀 |
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Cited By (1)
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CN112161094A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-01 | 任莉莉 | 一种自适应式压力控制阀 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921662002.1U patent/CN210859940U/zh active Active
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