CN210859397U - 旋转式劈裂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转式劈裂机，劈裂机的劈裂枪根部的机身固定在旋转支撑中，电机带动旋转支撑转动,壳体顶部安装有供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸，所述供油座油缸通过轴承与油腔体密封连接，所述油腔体径向上开有进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔通到下压油口和上顶油口，下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸连接，上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，有进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出，供油座油缸顶部安装有吊装孔。可以避免油管拉扯。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及岩石破碎设备或凿岩设备，尤其涉及一种旋转式劈裂机。
【背景技术】
在开采矿产和工程建设过程经常需要打孔，这就用到劈裂机，现有的劈裂机由液压动力站和分裂枪两大部分组成，劈裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。由于劈裂枪的使用需要液压推动，自身又需要大量润滑，因此油管很多，劈裂机拆装或者运输过程，或者为了调整开裂方向、或者为了调整劈裂枪与工作面垂直，常常需要转动，油管跟着劈裂机一起转动很容易受到拉扯，容易造成漏油或断裂。
【实用新型内容】
为解决油管转动拉扯的问题，本实用新型提供了一种旋转式劈裂机。
本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式劈裂机，包括劈裂机，劈裂机包括劈裂枪和机身，机身根部装有与勾机小臂连接的勾孔，劈裂机包含下压油缸和上顶油缸，下压油缸油压较大时驱动劈裂枪向下运动，上顶油缸油压较大时驱动劈裂枪向上运动，劈裂机的劈裂枪根部的机身固定在旋转支撑中，所述旋转支撑为侧面开有齿的中空圆柱体,电机带动旋转支撑转动,旋转支撑处安装壳体将劈裂机劈裂枪以上部分包裹；壳体顶部安装有供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸，所述腔体包含卡板以及卡板上较小面积的圆柱状油腔体，所述供油座油缸通过轴承与油腔体密封连接，所述油腔体径向上开有进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔，通孔通到供油座油缸密封范围外的下压油口和上顶油口，下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸连接，上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出，供油座油缸顶部安装有吊装孔。
本发明的进一步技术方案是：所述壳体安装在旋转支撑的上面，旋转支撑露在壳体外。
本发明的进一步技术方案是：所述壳体安装在旋转支撑的下面，旋转支撑包在壳体内。
本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口为一套。
本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口为多套。
本发明的进一步技术方案是：所述回油槽和上顶油口为一套。
本发明的进一步技术方案是：所述回油槽和上顶油口为多套。
本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口的套数与回油槽和上顶油口的套数相同。
本发明的进一步技术方案是：所述进油槽和下压油口的套数与回油槽和上顶油口的套数不同。
本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案，旋转支撑可以带动劈裂机旋转，劈裂机油缸的供油由供油座提供，而供油座随壳体一起旋转的时候，轴承旋转，供油座油缸不动，进油口和回油口处的高压油管都不动，持续与进油槽和回油槽中通油，避免了油管拉扯。
【附图说明】
图1本实用新型所述旋转式劈裂机的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例一：如图1所示一种旋转式劈裂机，包括劈裂机，劈裂机包括劈裂枪1和机身，机身根部装有与勾机小臂连接的勾孔，劈裂机包含下压油缸和上顶油缸，下压油缸油压较大时驱动劈裂枪向下运动，上顶油缸油压较大时驱动劈裂枪向上运动，劈裂机的劈裂枪1根部的机身固定在旋转支撑2中，所述旋转支撑为侧面开有齿的中空圆柱体,电机3带动旋转支撑转动进而带动劈裂枪转动,旋转支撑处安装壳体4将劈裂机劈裂枪以上部分包裹；壳体顶部安装有供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸5，所述腔体包含卡板6以及卡板上较小面积的圆柱状油腔体7，所述供油座油缸通过轴承8与油腔体密封连接，所述油腔体径向上开有进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔，通孔通到供油座油缸密封范围外的下压油口和上顶油口，下压油口11通过高压油管与劈裂机下压油缸12连接，上顶油口9通过高压油管与劈裂机上顶油缸10连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，有进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出，供油座油缸顶部安装有吊装孔。旋转支撑可以带动劈裂机旋转，劈裂机油缸的供油由供油座提供，而供油座随壳体一起旋转的时候，轴承旋转，供油座油缸不动，进油口和回油口处的高压油管都不动，持续与进油槽和回油槽中通油，避免了油管拉扯。
壳体可以不要，将供油座和劈裂机直接连接即可。也可以壳体安装在旋转支撑的上面，旋转支撑露在壳体外，便于旋转支撑和电机的维修。还可以壳体安装在旋转支撑的下面，旋转支撑包在壳体内，有利于保护旋转支撑和电机。
所述进油槽和下压油口为一套便于排布，回油槽和上顶油口为多套，可以使上顶油口供油量梯度大于下压油口。
实施例二：进油槽和下压油口为多套，所述回油槽和上顶油口为一套可以使下压油口供油量梯度大于上顶油口，其余技术方案与实施例一相同。
实施例三：进油槽和下压油口为多套，所述回油槽和上顶油口为多套可以用本实用新型的技术方案完成多个动作或给多个设备供油和回油，也可以用多路少油顶替单路多油进行工作，其余技术方案与实施例一相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种旋转式劈裂机，包括劈裂机，劈裂机包括劈裂枪和机身，机身根部装有与勾机小臂连接的勾孔，劈裂机包含下压油缸和上顶油缸，下压油缸油压较大时驱动劈裂枪向下运动，上顶油缸油压较大时驱动劈裂枪向上运动，其特征在于：劈裂机的劈裂枪根部的机身固定在旋转支撑中，所述旋转支撑为侧面开有齿的中空圆柱体,电机带动旋转支撑转动,旋转支撑处安装壳体将劈裂机劈裂枪以上部分包裹；壳体顶部安装有供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸，所述腔体包含卡板以及卡板上较小面积的圆柱状油腔体，所述供油座油缸通过轴承与油腔体密封连接，所述油腔体径向上开有进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔，通孔通到供油座油缸密封范围外的下压油口和上顶油口，下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸连接，上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出，供油座油缸顶部安装有吊装孔。
2.根据权利要求1所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述壳体安装在旋转支撑的上面，旋转支撑露在壳体外。
3.根据权利要求1所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述壳体安装在旋转支撑的下面，旋转支撑包在壳体内。
4.根据权利要求1所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述进油槽和下压油口为一套。
5.根据权利要求1所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述进油槽和下压油口为多套。
6.根据权利要求1所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述回油槽和上顶油口为一套。
7.根据权利要求1所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述回油槽和上顶油口为多套。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述进油槽和下压油口的套数与回油槽和上顶油口的套数相同。
9.根据权利要求5-7任意一项所述的旋转式劈裂机，其特征在于：所述进油槽和下压油口的套数与回油槽和上顶油口的套数不同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116480746A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 常州市新世力液压机械设备有限公司 | 一种电辅助劈裂缸 |
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921184493.3U patent/CN210859397U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116480746A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 常州市新世力液压机械设备有限公司 | 一种电辅助劈裂缸 |
| CN116480746B (zh) * | 2023-06-25 | 2023-08-18 | 常州市新世力液压机械设备有限公司 | 一种电辅助劈裂缸 |
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