CN210859196U - 一种真空泵高速叶轮 - Google Patents

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蔡文忠
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Abstract

本实用新型涉及叶轮领域,尤其涉及一种真空泵高速叶轮,包括泵体、驱动电机、设置于泵体上的进气口与出气口、设置于泵体内的叶轮,所述叶轮包括旋转轴体与两个叶片,所述旋转轴体偏心设置于所述泵体内,所述旋转轴体内设置有一旋转轴,所述旋转轴体内沿径向设置有滑动腔体,所述驱动电机与所述旋转轴连接带动旋转轴体做旋转运动,叶片设置于所述滑动腔体内,叶片之间设置有弹簧,所述弹簧两端分别与所述叶片相连接,所述叶片在所述弹簧的作用下在所述滑动腔体内伸缩滑动,所述叶片顶部沿所述旋转轴体轴向设置有复数个圆形凹槽,各所述复数个圆形凹槽内均设置有圆珠滚子。本实用新型通过对真空泵叶轮结构进行改进,提高了工作效率。

Description

一种真空泵高速叶轮
技术领域
本实用新型涉及叶轮领域,尤其涉及一种真空泵高速叶轮。
背景技术
随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来,伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
叶轮通常应用于旋片泵内,通过旋转产生气压变化进而将物体腔体内空气抽出实现真空状态。
目前,中国专利号201610718417.0公开了一种高速叶轮,包括一轴心以及由轴心向外辐射设置的复数个叶片,叶片的末端环设有一外罩,轴心向外同心设有至少一连接环,连接环与轴心间设有复数个叶片,连接环另一侧并向外设有复数个叶片,叶片的末端环设有所述外罩,连接环与轴心间的叶片数量,是少于连接环与外罩间的叶片数量。上述方案中,本发明结构设计合理,使用寿命长,便于维修,适用范围广。但由于结构较为简单,实际使用过程中可能存在叶轮与泵体之间摩擦力较大,且之间存在间隙而使得密封性较差,进而工作效率偏低的问题。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种针对叶轮结构进行改进,降低摩擦力,提高密封性的真空泵高速叶轮。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种真空泵高速叶轮,包括泵体、驱动电机、设置于泵体上的进气口与出气口、设置于泵体内的叶轮,其特征在于:所述叶轮包括旋转轴体与两个叶片,所述旋转轴体偏心设置于所述泵体内,所述旋转轴体内设置有一旋转轴,所述旋转轴体内沿径向设置有滑动腔体,所述驱动电机与所述旋转轴连接带动所述旋转轴体做定向旋转运动,所述叶片设置于所述滑动腔体内,所述叶片之间设置有弹簧,所述弹簧两端分别与所述叶片相连接,所述叶片在所述弹簧的作用下在所述滑动腔体内伸缩滑动,所述叶片顶部沿所述旋转轴体轴向设置有复数个圆形凹槽,各所述复数个圆形凹槽内均设置有圆珠滚子。
进一步的,所述进气口上设置有第一单向止逆阀。
进一步的,所述出气口上设置有第二单向止逆阀。
进一步的,所述泵体内侧壁上设置有密封层。
进一步的,所述密封层上设置有便于圆珠滚子滚动的滑动轨道。
进一步的,所述泵体底部填充有润滑液。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:将旋转轴体偏心设置于所述泵体内,能够实现旋转轴体内叶片的灵活运动;在旋转轴体内设置旋转轴与滑动腔体,旋转轴可在驱动电机的带动下带动旋转轴体做定向旋转运动,滑动腔体的设置为叶片提供伸缩的空间;叶片底部设置有弹簧,弹簧将两个叶片连接,实现两个叶片能够伸缩运动;所述叶片顶部设置有复数个圆形凹槽,在凹槽内设置有圆珠滚子,可以令叶片与泵体内侧壁接触时摩擦力减小,实现高速转动;所述进气口及出气口上均设置有止逆阀,避免内外空气交互(即进气口处只允许外部气体进入,出气口处只允许内部气体流出);通过在泵体内侧壁上设置有密封层,实现叶片与泵体较为紧密接触,增强密封性,防止气体泄漏;在密封层上设置有滑动轨道,为圆珠滚子提供了滑动空间;在泵体底部填充有润滑液,叶片在旋转过程中圆珠滚子能够接触润滑液进一步随着转动将润滑液涂抹于泵体内侧壁的密封层表面,一方面减少摩擦,降低机器功率损耗,另一方面润滑液可以起到填充圆形凹槽和滑动轨道之间的缝隙的作用,一定程度提高了密封性。
附图说明
图1是本实用新型泵体内部结构视图;
图2是本实用新型叶轮旋转后状态图;
图3是本实用新型叶轮结构剖视图;
图4是本实用新型叶轮与密封层接触处放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2、图3和图4,一种真空泵高速叶轮,包括泵体1、驱动电机(公知设备,附图中未画出)、设置于泵体1上的进气口11与出气口12,进气口11上设置有第一单向止逆阀13,出气口12上设置有第二单向止逆阀14,泵体1内设置有叶轮2,叶轮2包括旋转轴体21与叶片22,所述旋转轴体21偏心设置于泵体1内,旋转轴体21内设置有旋转轴23及滑动腔体27,驱动电机与所述旋转轴23连接带动旋转轴体21做定向旋转运动,叶片22设置于滑动腔体27内,叶片22底部设置有弹簧24,弹簧24将两个叶片22相连接,两个叶片22在弹簧24的作用下在滑动腔体27内可以自由滑动,两个叶片22顶部沿旋转轴23轴向方向设置有三个圆形凹槽25,圆形凹槽25内均设置有圆珠滚子26,圆珠滚子26直径小于圆形凹槽25,能够在圆形凹槽25内自由滚动,泵体1内侧壁上设置有密封层3,本实施例中密封层3选用自润滑塑料层,在密封层3上设置有供圆珠滚子26滑动的滑动轨道31,泵体1内底部填充有少量润滑液4,本实施例选用润滑油。叶片22及叶片上的圆柱滚子26通过与润滑油接触进一步将润滑油带入圆形凹槽25及滑动轨道31内,减少彼此之间的摩擦力的同时一定程度填充了彼此之间的间隙。
实际工作中,将进气口11与待抽真空物体阀口相连接,启动驱动电机,驱动电机通过旋转轴23带动旋转轴体21旋转(依照附图状态则为逆时针旋转),由于在弹簧24的作用下,任何时刻叶片顶部都能与泵体1内侧壁上的自润滑塑料层保持较为紧密接触,进一步将泵体内分为三个腔体a、b、c(参照附图1),当叶轮逆时针旋转时,与进气口相通的腔体a的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与出气口相通的空间c的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间b的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间a的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间a内的压强,因此将气体吸入。
此外,上述术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空泵高速叶轮,包括泵体、驱动电机、设置于泵体上的进气口与出气口、设置于泵体内的叶轮,其特征在于:所述叶轮包括旋转轴体与两个叶片,所述旋转轴体偏心设置于所述泵体内,所述旋转轴体内设置有一旋转轴,所述旋转轴体内沿径向设置有滑动腔体,所述驱动电机与所述旋转轴连接带动所述旋转轴体做定向旋转运动,所述叶片设置于所述滑动腔体内,所述叶片之间设置有弹簧,所述弹簧两端分别与所述叶片相连接,所述叶片在所述弹簧的作用下在所述滑动腔体内伸缩滑动,所述叶片顶部沿所述旋转轴体轴向设置有复数个圆形凹槽,各所述复数个圆形凹槽内均设置有圆珠滚子。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵高速叶轮,其特征在于:所述进气口上设置有第一单向止逆阀。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵高速叶轮,其特征在于:所述出气口上设置有第二单向止逆阀。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种真空泵高速叶轮,其特征在于:所述泵体内侧壁上设置有密封层。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵高速叶轮,其特征在于:所述密封层上设置有便于圆珠滚子滚动的滑动轨道。
6.根据权利要求4所述的一种真空泵高速叶轮,其特征在于:所述泵体底部填充有润滑液。
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