CN210858786U - 一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道防护壁，所述坑道防护壁的底端两侧均固定装配有底板，所述底板的底端固定装配有油缸，所述坑道防护壁的内壁顶端固定装配有顶板，所述顶板和坑道防护壁的前后两侧均固定装配有挡板，所述挡板的顶端与坑道防护壁之间固定装配有滤网，所述坑道防护壁的内壁顶端固定装配有水槽。电机带动扇叶进行转动，从导管上的换气孔和筒体上的通孔吸入坑道内的空气，在工作人员走动的过程中，携带的扬尘，能够在没有飞扬起时就被扇叶产生的风力，吸入到导管中，挡布被水槽中的水浸湿，能够对空气中的扬尘进行吸附，最后除去扬尘的空气由滤网排出，能够有效的除去空气中的扬尘。

Description

一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全技术领域，具体领域为一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置。

背景技术

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在对煤矿进行开采时，需要对坑道进行支护，同时进行除尘处理，现有的煤矿安全生产坑道内，直接安装换气扇，除尘效果差，会造成大量的扬尘，导致实用性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道防护壁，所述坑道防护壁的底端两侧均固定装配有底板，所述底板的底端固定装配有油缸，所述坑道防护壁的内壁顶端固定装配有顶板，所述顶板和坑道防护壁的前后两侧均固定装配有挡板，所述挡板的顶端与坑道防护壁之间固定装配有滤网，所述坑道防护壁的内壁顶端固定装配有水槽，所述水槽位于顶板与坑道防护壁之间，所述坑道防护壁的内壁左右两侧均固定装配有导管，两个所述导管相互靠近的一侧开设有换气孔，一侧所述导管的内壁贯穿有排水管，所述排水管的底端延伸至导管外侧，所述排水管的底端固定装配有阀门，所述排水管的顶端贯穿水槽，所述顶板的下表面固定装配有水泵，所述水泵的底端固定装配有进水管，所述水泵的侧面固定装配有连接管的一端，所述连接管固定贯穿另一个所述导管，所述连接管的另一端贯穿水槽，所述连接管的内壁顶端固定装配有单向阀，所述坑道防护壁的内壁顶端中心位置固定装配有电机，所述电机的转轴底端固定装配有扇叶，所述水槽的底端中心位置固定贯穿有筒体，所述筒体的左右两侧均开设有通孔，所述扇叶位于筒体内，所述坑道防护壁的内壁顶端中间固定装配有套筒，所述套筒位于电机的外侧，所述套筒的内壁固定装配有挡布，所述挡布的底端延伸至水槽内。

优选的，所述电机转轴的外壁左右两侧均固定装配有转杆，所述转杆位于套筒和筒体之间，一侧所述转杆靠近套筒的一侧固定装配有支杆的一端，所述支杆的另一端固定装配有球体，所述球体与挡布紧密贴合。

优选的，所述底板的下表面前后两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的底端固定装配有顶杆。

优选的，所述水槽的内水位高度低于筒体的顶端。

优选的，所述挡板的表面开设有条形孔，所述条形孔的内壁固定装配有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，通过坑道防护壁和油缸的配合，油缸推动坑道防护壁与煤矿坑道紧密的贴合到一起，也可以根据坑道高度的不同进行调节，通过导管和筒体的配合，电机带动扇叶进行转动，在转动的过程中从导管上的换气孔和筒体上的通孔吸入坑道内的空气，在工作人员走动的过程中，携带的扬尘，能够在没有飞扬起时就被扇叶产生的风力，吸入到导管中，通过水槽和挡布的配合，挡布被水槽中的水浸湿，能够对空气中的扬尘进行吸附，最后除去扬尘的空气由滤网排出，能够有效的除去空气中的扬尘。

一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，能够在灰尘产生时及时对空气进行除尘的处理，避免灰尘随着空气四处流动，增强了除尘的效果，使用方便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的未安装挡板结构示意图；

图3为本实用新型的结构侧面图；

图4为图2中的A处结构示意图；

图5为图2中的B处结构示意图。

图中：1-坑道防护壁、2-底板、3-油缸、4-顶板、5-挡板、6-滤网、7-观察窗、8-导管、9-水槽、10-排水管、11-阀门、12-水泵、13-进水管、14-连接管、15-单向阀、16-电机、17-扇叶、18-套筒、19-挡布、20-筒体、21-通孔、22-转杆、23-支杆、24-球体、25-顶杆、26-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道防护壁1，坑道防护壁1的底端两侧均固定装配有底板2，底板2的底端固定装配有油缸3，坑道防护壁1的内壁顶端固定装配有顶板4，顶板4和坑道防护壁1的前后两侧均固定装配有挡板5，挡板5的顶端与坑道防护壁1之间固定装配有滤网6，坑道防护壁1的内壁顶端固定装配有水槽9，水槽9位于顶板4与坑道防护壁1之间，坑道防护壁1的内壁左右两侧均固定装配有导管8，两个导管8相互靠近的一侧开设有换气孔，一侧导管8的内壁贯穿有排水管10，排水管10的底端延伸至导管8外侧，排水管10的底端固定装配有阀门11，排水管10的顶端贯穿水槽9，顶板4的下表面固定装配有水泵12，水泵12的底端固定装配有进水管13，水泵12的侧面固定装配有连接管14的一端，连接管14固定贯穿另一个导管8，连接管14的另一端贯穿水槽9，连接管14的内壁顶端固定装配有单向阀15，坑道防护壁1的内壁顶端中心位置固定装配有电机16，电机16的转轴底端固定装配有扇叶17，水槽9的底端中心位置固定贯穿有筒体20，筒体20的左右两侧均开设有通孔21，扇叶17位于筒体20内，坑道防护壁1的内壁顶端中间固定装配有套筒18，套筒18位于电机16的外侧，套筒18的内壁固定装配有挡布19，挡布19的底端延伸至水槽9内。

将坑道防护壁1置于煤矿坑道中，通过调节油缸3，油缸3配备有相应的阀组和液压泵等相应的配件，油缸3的工作原理为现有技术，在此不过多赘述，推动坑道防护壁1与坑道的内壁紧密的贴合，达到支撑的效果，进水管13与外接的水源相连，接通水泵12的外接电源，水泵12开始通过，水泵12将水通过进水管13输送到连接管14中，流经单向阀15，进入到水槽9中，水槽9中存放足够的水后，关闭水泵12，接通电机16的外接电源，电机16带动扇叶17转动，扇叶17在转动的过程中产生风力，坑道内的空气由导管8上的换气孔进入到导管8中，沿着导管8通过筒体20上的通孔21，在扇叶17风力的作用下沿着套筒18的内壁与被浸湿的挡布19接触，挡布19为棉布，棉布具有较好的吸水性，被浸湿后能够吸附空气中悬浮的扬尘，空气在风力的作用下吹动挡布19，最后再挡板5上滤网6出排出，当人经过坑道防护壁1时产生的扬尘，在没有飞扬过高时就被吸入到导管8中进行除尘的处理，能够有效的除去坑道中的灰尘，在使用一段时间后，将阀门11打开，位于水槽9中的水沿着排水管10排出，对水槽9中的水进行更换。

具体而言，电机16转轴的外壁左右两侧均固定装配有转杆22，转杆22位于套筒18和筒体20之间，一侧转杆22靠近套筒18的一侧固定装配有支杆23的一端，支杆23的另一端固定装配有球体24，球体24与挡布19紧密贴合。

电机16在工作的过程中，电机16的转轴带动转杆22一起转动，转杆22对水槽9中的水进行搅拌，避免扬尘堆积在筒体20外壁附近，同时也增加水的流动性，转杆22在转动的过程中带动支杆23和球体24一起移动，球体24与挡布19接触时，推动挡布19的边沿翘起，加大挡布19的摆动幅度，从而增加与流动空气之间的接触时间，增强除尘的效果。

具体而言，底板2的下表面前后两侧均开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有卡块26，卡块26的底端固定装配有顶杆25。

将卡块26置于底板2前后两侧的卡槽中，顶杆25对卡块26进行支撑，顶杆25的高度需要根据实际使用时底板2与放置地面之间的距离进行选定，对底板2进行辅助的支撑，使底板2更加的稳定。

具体而言，水槽9的内水位高度低于筒体20的顶端。

水槽9中的水位不能高于筒体20的顶端，避免水滴落到扇叶17上。

具体而言，挡板5的表面开设有条形孔，条形孔的内壁固定装配有观察窗7。

水槽9采用透明的塑料材质，在挡板5上预留观察窗7，能够透过观察窗7观看到水槽9中水位的高度，在水槽9中的水过于浑浊时，对水进行更换。

工作原理：进行除尘时，接通电机16的外接电源，电机16带动扇叶17转动，扇叶17在转动的过程中产生风力，坑道内的空气由导管8上的换气孔进入到导管8中，沿着导管8通过筒体20上的通孔21，在扇叶17风力的作用下沿着套筒18的内壁与被浸湿的挡布19接触，灰尘被吸附到挡布19上或是落入到水中，空气在风力的作用下吹动挡布19，最后再挡板5上滤网6出排出，当人经过坑道防护壁1时产生的扬尘，在没有飞扬过高时就被吸入到导管8中进行除尘的处理，能够有效的除去坑道中的灰尘，在使用一段时间后，将阀门11打开，位于水槽9中的水沿着排水管10排出，关闭阀门11，将进水管13与外接的水源相连，接通水泵12的外接电源，水泵12开始通过，水泵12将水通过进水管13输送到连接管14中，流经单向阀15，进入到水槽9中，水槽9中存放足够的水后，关闭水泵12。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道防护壁，其特征在于：所述坑道防护壁的底端两侧均固定装配有底板，所述底板的底端固定装配有油缸，所述坑道防护壁的内壁顶端固定装配有顶板，所述顶板和坑道防护壁的前后两侧均固定装配有挡板，所述挡板的顶端与坑道防护壁之间固定装配有滤网，所述坑道防护壁的内壁顶端固定装配有水槽，所述水槽位于顶板与坑道防护壁之间，所述坑道防护壁的内壁左右两侧均固定装配有导管，两个所述导管相互靠近的一侧开设有换气孔，一侧所述导管的内壁贯穿有排水管，所述排水管的底端延伸至导管外侧，所述排水管的底端固定装配有阀门，所述排水管的顶端贯穿水槽，所述顶板的下表面固定装配有水泵，所述水泵的底端固定装配有进水管，所述水泵的侧面固定装配有连接管的一端，所述连接管固定贯穿另一个所述导管，所述连接管的另一端贯穿水槽，所述连接管的内壁顶端固定装配有单向阀，所述坑道防护壁的内壁顶端中心位置固定装配有电机，所述电机的转轴底端固定装配有扇叶，所述水槽的底端中心位置固定贯穿有筒体，所述筒体的左右两侧均开设有通孔，所述扇叶位于筒体内，所述坑道防护壁的内壁顶端中间固定装配有套筒，所述套筒位于电机的外侧，所述套筒的内壁固定装配有挡布，所述挡布的底端延伸至水槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述电机转轴的外壁左右两侧均固定装配有转杆，所述转杆位于套筒和筒体之间，一侧所述转杆靠近套筒的一侧固定装配有支杆的一端，所述支杆的另一端固定装配有球体，所述球体与挡布紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述底板的下表面前后两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的底端固定装配有顶杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述水槽的内水位高度低于筒体的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述挡板的表面开设有条形孔，所述条形孔的内壁固定装配有观察窗。

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