CN210858752U - 一种井下开采用新型合金支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下开采用新型合金支架，包括底板组件、调节组件和支撑板组件，底板组件与调节组件的底部固定连接，调节组件的顶部与支撑板组件相接，将电机的动力输出端与电机衔接轴卡合，安装孔的设置方便电机的安装和固定，电动推杆A、推杆安装座B和对接桩形成三个支点，提高装置稳定性，通过Y向驱动气缸，带动底板组件和支撑板组件一起拉伸，拉伸后的左支板通过拉伸内板与右支板相接，达到扩大支撑板组件的支撑面积的目的，采用可调式的支撑结构，满足不同数量设备的安装需求，拉伸内板设置为折叠板结构，不使用时通过拉伸内板的折叠实现整个支撑板组件的折叠，方便运输，实用性更佳。

Description

一种井下开采用新型合金支架

技术领域

本实用新型涉及井下开采技术领域，具体为一种井下开采用新型合金支架。

背景技术

在煤矿生产中，井下开采方式是最为重要的方式，因此研究井下开采技术具有很重要的现实意义，井下开采技术的应用必须适应于煤矿地质和煤层分布的情况，并提前制定好开采方案，确定设备的应用和支护方式，在露天开采中，一般采用直接开采方式，但在井下开采中由于受环境、设备等条件制约，通常采用从上到下的开采方式，现有的设备支架都是固定尺寸的，将开采设备固定安装在设备支架上进行作业，但是根据开采环境的不同，需要使用的设备数量也不同，固定尺寸的设备支架无法满足不同数量设备的安装需求，频繁更换大小不同的设备支架，操作复杂，实用性差，且固定式的支架装拆不便，不方便运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下开采用新型合金支架，具备安装方便，装置稳定性高，能够满足不同数量设备的安装需求，方便运输，实用性佳的优点，可以解决现有技术中固定尺寸的设备支架无法满足不同数量设备的安装需求，频繁更换大小不同的设备支架，操作复杂，实用性差，且固定式的支架装拆不便，不方便运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下开采用新型合金支架，包括底板组件、调节组件和支撑板组件，底板组件与调节组件的底部固定连接，调节组件的顶部与支撑板组件相接，支撑板组件包括左支板、拉伸内板、右支板、安装孔和对接卡槽，左支板的内部固定安装拉伸内板，拉伸内板设置为折叠板结构，拉伸内板的另一端活动套装在右支板的内部，右支板上加工安装孔，安装孔的外侧等角度固定安装多组对接卡槽，对接卡槽与调节组件活动连接；

调节组件包括电动推杆A、推杆安装座A、隔板、电机衔接轴、对接桩、Z向驱动气缸、Y向驱动气缸、保护套和安装板，电动推杆A的顶部与支撑板组件接触连接，电动推杆A的底部通过推杆安装座A固定在隔板上，隔板与Z向驱动气缸固定连接，Z向驱动气缸的动力输出端固定连接电机衔接轴，电机衔接轴的表面焊接多组对接桩，对接桩与对接卡槽卡合，隔板的底面与Y向驱动气缸固定连接，Y向驱动气缸的动力输出端与安装板固定连接，安装板与Y向驱动气缸的动力输出端的连接处套接保护套，安装板的底部与底板组件固定连接。

优选的，所述隔板的底部与底板组件的上表面接触。

优选的，所述底板组件的结构与支撑板组件的形状尺寸一致，底板组件上固定安推杆安装座B，推杆安装座B与电动推杆B固定连接，电动推杆B的顶部与底板组件接触连接。

优选的，所述电动推杆A的顶面与推杆安装座B的顶面平齐。

优选的，所述底板组件和支撑板组件上均设置U型预留槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本井下开采用新型合金支架，将电机的动力输出端与电机衔接轴卡合，安装孔的设置方便电机的安装和固定。

2、本井下开采用新型合金支架，电动推杆A、推杆安装座B和对接桩形成三个支点，实现调节组件和支撑板组件的连接，提高装置稳定性。

3、本井下开采用新型合金支架，采用可调式的支撑结构，满足不同数量设备的安装需求。

4、本井下开采用新型合金支架，拉伸内板设置为折叠板结构，不使用时通过拉伸内板的折叠实现整个支撑板组件的折叠，方便运输，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板组件结构示意图；

图3为本实用新型的底板组件与调节组件连接示意图。

图中：1、底板组件；11、电动推杆B；12、推杆安装座B；2、调节组件；21、电动推杆A；22、推杆安装座A；23、隔板；24、电机衔接轴；25、对接桩；26、Z向驱动气缸；27、Y向驱动气缸；28、保护套；29、安装板；3、支撑板组件；31、左支板；32、拉伸内板；33、右支板；34、安装孔；35、对接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种井下开采用新型合金支架，包括底板组件1、调节组件2和支撑板组件3，底板组件1与调节组件2的底部固定连接，调节组件2的顶部与支撑板组件3相接，底板组件1和支撑板组件3上均设置U型预留槽。

请参阅图2，支撑板组件3包括左支板31、拉伸内板32、右支板33、安装孔34和对接卡槽35，左支板31的内部固定安装拉伸内板32，拉伸内板32设置为折叠板结构，拉伸内板32的另一端活动套装在右支板33的内部，右支板33上加工安装孔34，安装孔34的外侧等角度固定安装多组对接卡槽35，对接卡槽35与调节组件2活动连接。

请参阅图3，调节组件2包括电动推杆A21、推杆安装座A22、隔板23、电机衔接轴24、对接桩25、Z向驱动气缸26、Y向驱动气缸27、保护套28和安装板29，电动推杆A21的顶部与支撑板组件3接触连接，电动推杆A21的底部通过推杆安装座A22固定在隔板23上，隔板23的底部与底板组件1的上表面接触，隔板23与Z向驱动气缸26固定连接，Z向驱动气缸26的动力输出端固定连接电机衔接轴24，电机衔接轴24的表面焊接多组对接桩25，对接桩25与对接卡槽35卡合，隔板23的底面与Y向驱动气缸27固定连接，Y向驱动气缸27的动力输出端与安装板29固定连接，安装板29与Y向驱动气缸27的动力输出端的连接处套接保护套28，安装板29的底部与底板组件1固定连接，底板组件1的结构与支撑板组件3的形状尺寸一致，底板组件1上固定安推杆安装座B12，推杆安装座B12与电动推杆B11固定连接，电动推杆B11的顶部与底板组件1接触连接，电动推杆A21的顶面与推杆安装座B12的顶面平齐。

工作原理：将电机的动力输出端与电机衔接轴24卡合，安装孔34的外侧等角度固定安装多组对接卡槽35，对接卡槽35与对接桩25卡合，电动推杆A21的顶面与推杆安装座B12的顶面平齐，且均与支撑板组件3的底面接触连接，电动推杆A21、推杆安装座B12和对接桩25形成三个支点，实现调节组件2和支撑板组件3的连接，通过Z向驱动气缸26配合电动推杆A21和推杆安装座B12，实现支撑板组件3在Z轴方向上的位移，通过Y向驱动气缸27，带动底板组件1和支撑板组件3一起拉伸，拉伸后的左支板31通过拉伸内板32与右支板33相接，达到扩大支撑板组件3的支撑面积的目的。

综上所述：本井下开采用新型合金支架，将电机的动力输出端与电机衔接轴24卡合，安装孔34的设置方便电机的安装和固定，安装孔34的外侧等角度固定安装多组对接卡槽35，对接卡槽35与对接桩25卡合，电动推杆A21的顶面与推杆安装座B12的顶面平齐，且均与支撑板组件3的底面接触连接，电动推杆A21、推杆安装座B12和对接桩25形成三个支点，实现调节组件2和支撑板组件3的连接，提高装置稳定性，通过Z向驱动气缸26配合电动推杆A21和推杆安装座B12，实现支撑板组件3在Z轴方向上的位移，通过Y向驱动气缸27，带动底板组件1和支撑板组件3一起拉伸，拉伸后的左支板31通过拉伸内板32与右支板33相接，达到扩大支撑板组件3的支撑面积的目的，采用可调式的支撑结构，满足不同数量设备的安装需求，拉伸内板32设置为折叠板结构，不使用时通过拉伸内板32的折叠实现整个支撑板组件3的折叠，方便运输，实用性更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种井下开采用新型合金支架，包括底板组件(1)、调节组件(2)和支撑板组件(3)，底板组件(1)与调节组件(2)的底部固定连接，调节组件(2)的顶部与支撑板组件(3)相接，其特征在于：所述支撑板组件(3)包括左支板(31)、拉伸内板(32)、右支板(33)、安装孔(34)和对接卡槽(35)，左支板(31)的内部固定安装拉伸内板(32)，拉伸内板(32)设置为折叠板结构，拉伸内板(32)的另一端活动套装在右支板(33)的内部，右支板(33)上加工安装孔(34)，安装孔(34)的外侧等角度固定安装多组对接卡槽(35)，对接卡槽(35)与调节组件(2)活动连接；

所述调节组件(2)包括电动推杆A(21)、推杆安装座A(22)、隔板(23)、电机衔接轴(24)、对接桩(25)、Z向驱动气缸(26)、Y向驱动气缸(27)、保护套(28)和安装板(29)，电动推杆A(21)的顶部与支撑板组件(3)接触连接，电动推杆A(21)的底部通过推杆安装座A(22)固定在隔板(23)上，隔板(23)与Z向驱动气缸(26)固定连接，Z向驱动气缸(26)的动力输出端固定连接电机衔接轴(24)，电机衔接轴(24)的表面焊接多组对接桩(25)，对接桩(25)与对接卡槽(35)卡合，隔板(23)的底面与Y向驱动气缸(27)固定连接，Y向驱动气缸(27)的动力输出端与安装板(29)固定连接，安装板(29)与Y向驱动气缸(27)的动力输出端的连接处套接保护套(28)，安装板(29)的底部与底板组件(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种井下开采用新型合金支架，其特征在于：所述隔板(23)的底部与底板组件(1)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种井下开采用新型合金支架，其特征在于：所述底板组件(1)的结构与支撑板组件(3)的形状尺寸一致，底板组件(1)上固定安推杆安装座B(12)，推杆安装座B(12)与电动推杆B(11)固定连接，电动推杆B(11)的顶部与底板组件(1)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种井下开采用新型合金支架，其特征在于：所述电动推杆A(21)的顶面与推杆安装座B(12)的顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种井下开采用新型合金支架，其特征在于：所述底板组件(1)和支撑板组件(3)上均设置U型预留槽。

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