CN210858418U - 一种内倒窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种内倒窗，其包括墙体、窗框、窗扇和窗纱，墙体竖直设置，窗框镶嵌在墙体内，窗扇设置在窗框内，窗纱固定在窗框内，所述窗扇与窗纱之间设置有清理装置，清理装置包括清理板，清理板竖直设置，清理板两端均与窗框抵接，清理板靠近窗纱的一侧设置有刷毛，刷毛与清理板固定连接，清理板与窗框之间设置有滑动组件，清理板连接有吸尘组件。本实用新型具中，滑动组件带动清理板在窗框内滑动，清理板滑动时，清理板上的刷毛在窗纱上滑动，清理窗纱上的粉尘，再利用吸尘组件将从窗纱上清理下来的灰尘吸附走，具有清理窗纱的效果。

Description

一种内倒窗

技术领域

本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种内倒窗。

背景技术

目前随着我国城镇化的速度越来越快，越来越多的家庭搬入建筑楼内，在建筑楼内安装窗户进行户内的通风，建筑用窗多采用平开窗、推拉窗和内倒窗三种，内倒窗以其良好的通风性和防雨水能力被越来越多的家庭选用。

现有技术可参考公告号为CN202718583U的中国专利，其公开了一种内开内倒窗，其包括窗框、窗扇、手柄、合页，所述窗扇由上边框、下边框、左边框和右边框组成，在下边框上设有两个合页，左边框或右边框上设有两个合页，合页固定在窗框上，窗扇内设有传动器，传动器与合页连接，在左边框或右边框上设有手柄，手柄与传动器连接，在窗扇上边框上设有斜拉杆，一端与窗扇连接，另一端与窗框连接，窗框远离室内的一侧固定连接有窗纱。通过控制手柄来控制传动器，利用传动器可以控制合页与窗扇的分离和连接，达到控制合页与窗扇的离合，当窗扇处在内倒状态时，斜拉杆可拉住窗扇，控制窗扇的内倒倾角，利用窗纱隔绝外界的杂物进入室内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内倒窗长时间使用后，窗纱上附着有大量的粉尘，需对窗纱进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内倒窗，达到清理窗纱的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内倒窗，包括墙体、窗框、窗扇和窗纱，墙体竖直设置，窗框镶嵌在墙体内，窗扇设置在窗框内，窗纱固定在窗框内，所述窗扇与窗纱之间设置有清理装置，清理装置包括清理板，清理板竖直设置，清理板两端均与窗框抵接，清理板靠近窗纱的一侧设置有刷毛，刷毛与清理板固定连接，清理板与窗框之间设置有滑动组件，清理板连接有吸尘组件。

通过采用上述技术方案，窗框为清理板滑动提供支撑作用，在窗扇和窗纱之间设置清理板和刷毛，使用清理装置清理窗纱上的灰尘时，首先将窗扇关闭，然后利用滑动组件带动清理板在窗框内滑动，清理板滑动时，清理板上的刷毛在窗纱上滑动，清理窗纱上的粉尘，再利用吸尘组件将从窗纱上清理下来的灰尘吸附走，达到清理窗纱的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽、滑块和丝杠，滑槽开设在窗框内，滑槽靠近清理板的一端，滑槽与窗纱平行，滑块与清理板一端固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，丝杠位于滑槽内，丝杠与滑块螺纹连接，丝杠的轴线与滑槽平行，丝杠与滑槽转动连接，丝杠的一端设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于滑槽对滑块的限位作用，当驱动组件带动丝杠转动时，丝杠转动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动带动清理板在窗框内滑动，使清理板带动刷毛清理窗纱，利用丝杠的螺纹使清理板缓慢滑动，避免清理板快速滑动清理窗纱时，导致刷毛破坏窗纱；同时丝杠和滑块的螺纹连接使清理板稳定滑动，提升清理板滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动腔、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动件，驱动腔开设在窗框内，驱动腔靠近滑槽，驱动件位于驱动腔外，驱动件与窗框固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于驱动腔内，丝杠的一端位于驱动腔内，丝杠与第二锥齿轮固定连接，驱动件的转动轴位于驱动腔内，驱动件的转动轴与第一锥齿轮固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动第一锥齿轮在驱动腔内转动时，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮在驱动腔内转动，第二锥齿轮带动丝杠在滑槽内绕自身轴线转动，利用驱动件进行驱动节省人力，降低清理窗纱时的劳动强度；同时将驱动件设置在窗框外侧，便于驱动件散热；利用第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合进行传动，提升传动过程中的稳定性，进一步提升清理板滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述清理板远离滑槽的一端设置有引导组件，引导组件包括引导杆和引导环，引导杆水平设置，引导杆两端均与窗框固定连接，引导环与清理板远离滑块的一端固定连接，引导环套设在引导杆上，引导环与引导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，清理板在窗框内滑动时，清理板带动引导环在引导杆上滑动，利用引导杆对引导环的限位作用，引导杆限制引导环的滑动轨迹，由于引导环与清理板固定连接，引导杆限制清理板的滑动轨迹，使清理板在滑动过程中始终与窗纱平行，清理板上的刷毛始终与窗纱抵接，提升清理装置的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘组件包括吸尘孔、吸尘腔、和吸尘管，清理板内开设吸尘腔，清理板靠近刷毛的一侧开设若干个吸尘孔，每个吸尘孔均与吸尘腔连通，吸尘管一端与清理板固定连接，吸尘管与吸尘腔连通，吸尘管远离清理板的一端穿过窗框和墙体连接有吸尘器，吸尘管与吸尘器可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当利用吸尘组件清理纱窗上清理下来的灰尘时，首先将吸尘器与吸尘管连接然后启动吸尘器，在吸尘器的吸力作用下，刷毛清理下来的粉尘通过吸尘孔进入吸尘腔内，灰尘从吸尘腔内经过吸尘管进入吸尘器内，刷毛清理下来的粉尘在吸尘器的吸力作用下，马上进入吸尘孔内，避免清理时灰尘飞扬，提升窗户清理时的环保性。

本实用新型进一步设置为：所述墙体开设有收纳槽，吸尘管远离清理板的一端位于收纳槽内。

通过采用上述技术方案，当清理完毕后将吸尘管远离清理板的一端放置在收纳槽，提升避免外界其余物体对吸尘管的损坏，提升吸尘管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述收纳槽内设置有密封塞，密封塞与收纳槽的侧壁抵接，密封塞远离收纳槽底壁的一侧与墙体侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，密封塞塞入收纳槽后，由于密封塞与收纳槽的侧壁抵接，使密封塞稳定在收纳槽内；密封塞与墙体平齐，提升密封塞塞入墙体后墙体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞与收纳槽抵接的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大密封塞的靠近密封槽一侧的粗糙程度，增大密封塞与收纳槽侧壁之间的摩擦力，提升密封塞在收纳槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞采用橡胶材质制成的密封塞。

通过采用上述技术方案，利用橡胶的弹性，使密封塞便于塞入收纳槽内，提升橡胶塞使用时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置滑动组件带动清理装置对窗纱进行清理，达到清理窗纱的目的；

2.通过设置引导组件引导清理板的滑动轨迹，清理板在窗框内稳定滑动，提升清理板滑动过程中的稳定性；

3.通过设置吸尘组件，对清理下来的粉尘进行清理，提升清理窗纱时的环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示滑动组件的示意图；

图3是旨在显示驱动组件的示意图；

图4是旨在显示吸尘组件的示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、墙体；11、窗框；12、窗扇；13、窗纱；2、清理装置；21、清理板；22、刷毛；3、滑动组件；31、滑槽；32、滑块；33、丝杠；4、驱动组件；41、驱动腔；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、驱动件；5、引导组件；51、引导杆；52、引导环；6、吸尘组件；61、吸尘腔；62、吸尘孔；63、吸尘管；64、收纳槽；65、密封塞；651、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种内倒窗，包括墙体1、窗框11、窗扇12和窗纱13，墙体1竖直设置，窗框11镶嵌在墙体1内，窗框11与墙体1固定连接，窗扇12设置在窗框11内，窗扇12靠近墙体1位于室内的一侧，窗纱13固定在窗框11内，窗纱13位于墙体1靠近室外的一侧，窗扇12与窗纱13之间设置有清理装置2，清理装置2竖直设置，清理装置2与窗纱13平行，清理装置2顶端设置有滑动组件3，清理装置2连接有吸尘组件6。窗框11固定在墙体1内连通室内室外的空间，通过窗扇12控制窗的打开与闭合，窗纱13隔绝外界的杂物进入室内，清理窗纱13时，首先将窗扇12闭合，然后利用滑动组件3带动清理装置2在窗框11内滑动，清理装置2对窗纱13清理时，利用吸尘组件6处理窗纱13清理下来的尘土，达到清理窗纱13的目的。

参照图2，清理装置2包括清理板21和刷毛22，清理板21竖直设置，清理板21顶端与窗框11抵接，清理板21底端设置有引导组件5，刷毛22设置在清理板21靠近窗纱13的一侧，刷毛22设置有若干个，每个刷毛22均与清理板21固定连接，若干个刷毛22均匀分布在清理板21靠近窗纱13的一侧，刷毛22与窗纱13抵接。滑动组件3带动清理板21在窗框11内滑动，清理板21带动若干个刷毛22在窗纱13上滑动，刷毛22滑动清理窗纱13上的灰尘，清理装置2结构简单、造价低廉，提升装置的实用性。

参照图2和图3，滑动组件3包括滑槽31、滑块32和丝杠33，滑槽31开设在窗框11靠近清理板21的顶端的一侧，滑槽31与窗纱13平行，滑块32与清理板21顶端固定连接，滑块32位于滑槽31内，滑块32与滑槽31滑动连接，丝杠33位于滑槽31内，丝杠33与滑槽31平行，丝杠33与滑块32螺纹连接，丝杠33与滑槽31转动连接，丝杠33连接有驱动组件4，驱动组件4包括驱动腔41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和驱动件44，驱动腔41开设在窗框11内，驱动腔41位于滑槽31的一端，驱动件44位于驱动腔41外，驱动件44与窗框11固定连接，驱动件44设置为小型电机，驱动件44的转动轴的一端位于驱动腔41内，第一锥齿轮42和第二锥齿轮43均位于驱动腔41内，丝杠33与第二锥齿轮43固定连接，驱动件44的转动轴与第一锥齿轮42固定连接，第一锥齿轮42和第二锥齿轮43啮合。利用滑动组件3带动清理板21时，首先启动驱动件44带动第一锥齿轮42在驱动腔41内转动，然后第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43在驱动腔41内转动，第二锥齿轮43转动带动丝杠33在滑槽31内转动，丝杠33转动带动滑块32在滑槽31内滑动，滑块32滑动带动清理板21滑动，利用第一锥齿轮42和第二锥齿轮43的传动，提升清理板21滑动时的稳定性。

参照图4和图5，引导组件5包括引导杆51和引导环52，引导杆51水平设置，引导杆51与窗纱13平行，引导杆51两端均与窗框11固定连接，引导环52与清理板21远离滑块32的一端固定连接，引导环52套设在引导杆51上，引导环52与引导杆51滑动连接。清理板21在滑动时，清理板21带动引导环52在引导杆51上滑动，利用引导杆51对引导环52的限位作用，引导杆51限制引导环52的滑动轨迹，同时限制清理板21远离滑槽31一端的滑动轨迹，提升清理板21整体滑动时的稳定性。

参照图4和图5，吸尘组件6包括吸尘孔62、吸尘腔61、吸尘管63、收纳槽64和密封塞65，清理板21内开设吸尘腔61，清理板21靠近刷毛22的一侧开设若干个吸尘孔62，每个吸尘孔62均与吸尘腔61连通，吸尘管63与清理板21底端固定连接，吸尘管63与吸尘腔61连通，吸尘管63远离清理板21的一端位于收纳槽64内，收纳槽64开设在墙体1内，收纳槽64靠近窗框11，收纳槽64内设置密封塞65，密封塞65采用橡胶材质制成的密封塞65，密封塞65与收纳槽64的侧壁抵接，密封塞65与收纳槽64抵接的一侧设置有防滑纹651，密封塞65远离收纳槽64底壁的一侧与墙体1侧壁平齐。清理板21清理窗纱13时，将吸尘管63远离清理板21的一端与吸尘器连接，从窗纱13上清理下来的灰尘在吸尘器的作用下，通过吸尘孔62进入吸尘腔61内，然后从吸尘腔61经过吸尘管63进去吸尘器内，吸尘装置通过吸尘器将清理下来的灰尘吸走，避免清理窗纱13导致的灰尘飞扬，提升清理装置2的环保性。

本实施例的实施原理为：使用时首先使收纳槽64内的密封塞65与收纳槽64脱离，然后将吸尘管63远离清理板21的一端与吸尘器连接，启动吸尘器，然后再启动驱动件44，驱动件44带动第一锥齿轮42在驱动腔41内转动，第一锥齿轮42带动啮合的第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43转动带动丝杠33在滑槽31内沿自身轴线转动，丝杠33转动带动滑块32在滑槽31内滑动，滑块32滑动带动清理板21沿滑槽31的方向滑动，清理板21带动引导环52在引导杆51上滑动，清理板21滑动带动刷毛22在窗纱13上滑动，刷毛22滑动清理窗纱13，窗纱13上的灰尘在刷毛22的作用下与窗纱13脱离漂浮在空气中，在吸尘器的作用下，灰尘通过吸尘孔62进入吸尘腔61内，然后从吸尘腔61通过吸尘管63进入吸尘器中，清理完毕后，关闭驱动件44和吸尘器，将吸尘管63与吸尘器分离，最后将吸尘管63放置在收纳槽64内，塞入密封塞65，综上，通过上述步骤，达到清理窗纱13的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内倒窗，包括墙体(1)、窗框(11)、窗扇(12)和窗纱(13)，墙体(1)竖直设置，窗框(11)镶嵌在墙体(1)内，窗扇(12)设置在窗框(11)内，窗纱(13)固定在窗框(11)内，其特征在于：所述窗扇(12)与窗纱(13)之间设置有清理装置(2)，清理装置(2)包括清理板(21)，清理板(21)竖直设置，清理板(21)靠近窗纱(13)的一侧设置有刷毛(22)，刷毛(22)与清理板(21)固定连接，清理板(21)与窗框(11)之间设置有滑动组件(3)，清理板(21)连接有吸尘组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内倒窗，其特征在于：所述滑动组件(3)包括滑槽(31)、滑块(32)和丝杠(33)，滑槽(31)开设在窗框(11)内，滑槽(31)靠近清理板(21)的一端，滑槽(31)与窗纱(13)平行，滑块(32)与清理板(21)一端固定连接，滑块(32)位于滑槽(31)内，滑块(32)与滑槽(31)滑动连接，丝杠(33)位于滑槽(31)内，丝杠(33)与滑块(32)螺纹连接，丝杠(33)的轴线与滑槽(31)平行，丝杠(33)与滑槽(31)转动连接，丝杠(33)的一端设置有驱动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种内倒窗，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动腔(41)、第一锥齿轮(42)、第二锥齿轮(43)和驱动件(44)，驱动腔(41)开设在窗框(11)内，驱动腔(41)靠近滑槽(31)，驱动件(44)位于驱动腔(41)外，驱动件(44)与窗框(11)固定连接，第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)均位于驱动腔(41)内，丝杠(33)的一端位于驱动腔(41)内，丝杠(33)与第二锥齿轮(43)固定连接，驱动件(44)的转动轴位于驱动腔(41)内，驱动件(44)的转动轴与第一锥齿轮(42)固定连接，第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种内倒窗，其特征在于：所述清理板(21)远离滑槽(31)的一端设置有引导组件(5)，引导组件(5)包括引导杆(51)和引导环(52)，引导杆(51)水平设置，引导杆(51)两端均与窗框(11)固定连接，引导环(52)与清理板(21)远离滑块(32)的一端固定连接，引导环(52)套设在引导杆(51)上，引导环(52)与引导杆(51)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内倒窗，其特征在于：所述吸尘组件(6)包括吸尘孔(62)、吸尘腔(61)、和吸尘管(63)，清理板(21)内开设吸尘腔(61)，清理板(21)靠近刷毛(22)的一侧开设若干个吸尘孔(62)，每个吸尘孔(62)均与吸尘腔(61)连通，吸尘管(63)一端与清理板(21)固定连接，吸尘管(63)与吸尘腔(61)连通，吸尘管(63)远离清理板(21)的一端穿过窗框(11)和墙体(1)连接有吸尘器，吸尘管(63)与吸尘器可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种内倒窗，其特征在于：所述墙体(1)开设有收纳槽(64)，吸尘管(63)远离清理板(21)的一端位于收纳槽(64)内。

7.根据权利要求6所述的一种内倒窗，其特征在于：所述收纳槽(64)内设置有密封塞(65)，密封塞(65)与收纳槽(64)的侧壁抵接，密封塞(65)远离收纳槽(64)底壁的一侧与墙体(1)侧壁平齐。

8.根据权利要求7所述的一种内倒窗，其特征在于：所述密封塞(65)与收纳槽(64)抵接的一侧设置有防滑纹(651)。

9.根据权利要求8所述的一种内倒窗，其特征在于：所述密封塞(65)采用橡胶材质制成的密封塞(65)。

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