CN210858406U - 一种穿条铝材窗扇的光沟企、上下方及其装配结构 - Google Patents

Abstract

一种穿条铝材窗扇的光沟企与上下方的装配结构，光沟企包括第一型材、第二型材和第一隔热条，上下方包括第三型材、第四型材和第二隔热条，第一型材、第二型材沿第一隔热条前后向的中心线对称布置，且第一隔热条长度方向两侧与第一型材、第二型材长度方向两侧均对应平齐，所述的第三型材、第四型材沿第二隔热条前后向的中心线对称布置，且第二隔热条长度方向两侧与第三型材、第四型材长度方向两侧均对应平齐，光沟企和上下方上均设有安装玻璃的咬口和安装毛条的密封槽，上下方长度方向一侧穿入咬口与第一隔热条相抵靠并通过螺栓连接。光沟企与上下方采用两片对称的型材和一个隔热条加工而成，结构简单、装配方便，铝材用量少，生产成本低。

Description

一种穿条铝材窗扇的光沟企、上下方及其装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种穿条铝材窗扇的光沟企、上下方及其装配结构。

背景技术

穿条铝材窗扇一般包括光企、勾企、上方、下方，光企、勾企、上方、下方分别对应的是窗扇上夹持玻璃的外框，光企、勾企、上方、下方均由前后布置的两片型材和设于两片型材之间的隔热条构成的组件，且组件上均设有夹持玻璃的咬口和安装毛条的密封槽。现有技术中光沟企和上下方中的两片型材都是非对称结构且隔热条所占比例较小，这种结构的窗扇其铝材使用量较大，成本较高，现有的光沟企和上下方之间的连接方式是通过设置在型材上的螺栓孔进行螺栓连接，而在光沟企和上下方的型材上设置螺栓孔又增加了型材的加工难度，也会增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种穿条铝材窗扇的光沟企，其采用两片对称的型材和一个隔热条加工而成，构造简单，加工方便，铝材用量少，大幅降低生产成本。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种穿条铝材窗扇的上下方，其采用两片对称的型材和一个隔热条加工而成，构造简单，加工方便，铝材用量少，大幅降低生产成本。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种穿条铝材窗扇的光沟企与上下方的装配结构，其装配时采用隔热条进行连接，无需在型材上设置螺栓孔，生产和装配都更加方便。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种穿条铝材窗扇的光沟企，包括均为竖直布置的长条形第一型材、第二型材和第一隔热条，所述的第一型材、第二型材前后布置，第一隔热条设于第一型材与第二型材之间，所述的第一型材、第二型材沿第一隔热条前后向的中心线对称布置，且第一隔热条长度方向两侧与第一型材、第二型材长度方向两侧均对应平齐，设第一型材、第二型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第一型材、第二型材沿左右向中部的内侧均设有竖直布置的长条形第一连接座，第一隔热条前侧、后侧均设有与第一连接座相匹配的第一连接头，第一隔热条的两个第一连接头分别与第一型材、第二型材的第一连接座连接，第一型材、第二型材沿左右向的一侧均设有向内翻折的、结构相同的第一翻边，第一型材、第二型材的第一翻边相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第一型材、第二型材沿左右向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第一密封槽，第一隔热条的上侧、下侧位置上对应第一隔热条前后向的中部分别设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的槽口。

作为优选的，所述的第一隔热条上部、下部位置上靠近对应一侧的槽口处均设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的螺纹孔。

作为优选的，所述的第一隔热条内设有至少一个沿竖直向贯穿第一隔热条的第一减重孔。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种穿条铝材窗扇的上下方，包括均为水平布置的长条形第三型材、第四型材和第二隔热条，所述的第三型材、第四型材前后布置，第二隔热条设于第三型材与第四型材之间，所述的第三型材、第四型材沿第二隔热条前后向的中心线对称布置，且第二隔热条长度方向两侧与第三型材、第四型材长度方向两侧均对应平齐，设第三型材、第四型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第三型材、第四型材沿竖直向中部的内侧均设有水平布置的长条形第二连接座，第二隔热条前侧、后侧均设有与第二连接座相匹配的第二连接头，第二隔热条的两个第二连接头分别与第三型材、第四型材的第二连接座连接，第三型材、第四型材沿竖直向的一侧的内侧面均设有结构相同的锯齿状防滑部，第三型材、第四型材的锯齿状防滑部相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第三型材、第四型材沿竖直向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第二密封槽。

作为优选的，所述的第二隔热条内设有至少一个沿左右向贯穿第二隔热条的第二减重孔，所述其中一个第二减重孔的轴向两侧设有内螺纹。

为解决上述第三个技术问题，本实用新型提供了一种穿条铝材窗扇的光沟企与上下方的装配结构，包括光沟企和上下方，所述的光沟企包括均为竖直布置的长条形第一型材、第二型材和第一隔热条，所述的第一型材、第二型材前后布置，第一隔热条设于第一型材与第二型材之间，所述的上下方包括均为水平布置的长条形第三型材、第四型材和第二隔热条，所述的第三型材、第四型材前后布置，第二隔热条设于第三型材与第四型材之间；

所述的第一型材、第二型材沿第一隔热条前后向的中心线对称布置，且第一隔热条长度方向两侧与第一型材、第二型材长度方向两侧均对应平齐，设第一型材、第二型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第一型材、第二型材沿左右向中部的内侧均设有竖直布置的长条形第一连接座，第一隔热条前侧、后侧均设有与第一连接座相匹配的第一连接头，第一隔热条的两个第一连接头分别与第一型材、第二型材的第一连接座连接，第一型材、第二型材沿左右向的一侧均设有向内翻折的、结构相同的第一翻边，第一型材、第二型材的第一翻边相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第一型材、第二型材沿左右向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第一密封槽，第一隔热条的上侧、下侧位置上对应第一隔热条前后向的中部分别设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的槽口；

所述的第三型材、第四型材沿第二隔热条前后向的中心线对称布置，且第二隔热条长度方向两侧与第三型材、第四型材长度方向两侧均对应平齐，设第三型材、第四型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第三型材、第四型材沿竖直向中部的内侧均设有水平布置的长条形第二连接座，第二隔热条前侧、后侧均设有与第二连接座相匹配的第二连接头，第二隔热条的两个第二连接头分别与第三型材、第四型材的第二连接座连接，第三型材、第四型材沿竖直向的一侧的内侧面均设有结构相同的锯齿状防滑部，第三型材、第四型材的锯齿状防滑部相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第三型材、第四型材沿竖直向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第二密封槽；

所述的上下方长度方向任意一侧从对应的光沟企的安装玻璃的咬口处穿入咬口，使得第二隔热条的端面与第一隔热条位置上靠近上部或下部的槽口处的侧面相抵靠并通过螺栓连接，且第三型材的外侧面与第一型材的内侧面相贴靠、第四型材的外侧面与第二型材的内侧面相贴靠。

作为优选的，所述的第一隔热条上部、下部位置上靠近对应一侧的槽口处均设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的螺纹孔；所述的第二隔热条内设有至少一个沿左右向贯穿第二隔热条的第二减重孔，所述其中一个第二减重孔的位置与螺纹孔相匹配，且该第二减重孔的轴向两侧设有与螺纹孔相匹配内螺纹，与螺纹孔相匹配的螺栓穿过螺纹孔并与设有内螺纹的第二减重孔旋接。

作为优选的，所述的第一隔热条内设有至少一个沿竖直向贯穿隔热条的第一减重孔。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种穿条铝材窗扇的光沟企均简称为本光沟企，对本实用新型所述的一种穿条铝材窗扇的上下方均简称为本上下方，对本实用新型所述的一种穿条铝材窗扇的光沟企、上下方的装配结构均简称为本装配结构。

本实用新型的优点：本光沟企和本上下方均采用两片对称的铝型材和一个隔热条构成，由于铝型材采用对称结构，降低了模具成本，光沟企上侧和下侧设有导向用的槽口，槽口一般开在铝制型材上，为了防止铝制型材与窗框上的导向条摩擦产生较大噪音一般会在槽口内设置塑料衬套，本光沟企中槽口开在隔热条上，隔热条本身由塑料制成，所以无需设置衬套，使得加工更加方便，本光沟企和上下方之间是通过隔热条进行连接，由于隔热条是塑料材质，所以可以采用自攻螺丝直接固定，无需在铝制型材上设置螺栓孔，降低了铝制型材的加工难度，从而进一步降低生产成本。

第一隔热条上设置螺纹孔、第二隔热条上设置与螺纹孔相匹配的第二减重孔并用螺栓连接，这样可以更加方便的完成光沟企与上下方的装配。

第一隔热条设置第一减重孔可以减少隔热条的重量，达到亲量化的目的，从而使得窗扇推拉更加省力。

附图说明

图1是窗扇中右侧光企的俯视图。

图2是窗扇中右侧光企的右视图。

图3是窗扇中下方的俯视图。

图4是窗扇中下方的右视图。

图5是窗扇中下方与右侧光企的装配示意图。

具体实施方式

由于穿条铝材窗扇中左侧和右侧的光沟企是对称结构，上下方也是对称结构，所以本实施例中仅以窗扇中下方与右侧光企为例进行说明。

参见图1-图5，

一种穿条铝材窗扇的右侧光企1，包括均为竖直布置的长条形第一型材11、第二型材12和第一隔热条15，所述的第一型材11、第二型材12前后布置，第一隔热条15设于第一型材11与第二型材12之间，所述的第一型材11、第二型材12沿第一隔热条15前后向的中心线对称布置，且第一隔热条15长度方向两侧与第一型材11、第二型材12长度方向两侧均对应平齐，设第一型材11、第二型材12沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第一型材11、第二型材12沿左右向中部的内侧均设有竖直布置的长条形第一连接座16，第一隔热条15前侧、后侧均设有与第一连接座16相匹配的第一连接头151，第一隔热条15的两个第一连接头151分别与第一型材11、第二型材12的第一连接座16连接，第一型材11、第二型材12沿左右向的一侧均设有向内翻折的、结构相同的第一翻边13，第一型材11、第二型材12的第一翻边13相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第一型材11、第二型材12沿左右向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第一密封槽14，第一隔热条15的上侧、下侧位置上对应第一隔热条15前后向的中部分别设有一个沿左右向贯穿第一隔热条15的槽口154。

所述的第一隔热条15上部、下部位置上靠近对应一侧的槽口154处均设有一个沿左右向贯穿第一隔热条15的螺纹孔153，所述的螺纹孔153位于第一隔热条15前后向的中部。

所述的第一隔热条15内设有三个前后布置的沿竖直向贯穿第一隔热条15的第一减重孔152。

一种穿条铝材窗扇的下方2，包括均为水平布置的长条形第三型材21、第四型材22和第二隔热条25，所述的第三型材21、第四型材22前后布置，第二隔热条25设于第三型材21与第四型材22之间，所述的第三型材21、第四型材22沿第二隔热条25前后向的中心线对称布置，且第二隔热条25长度方向两侧与第三型材21、第四型材22长度方向两侧均对应平齐，设第三型材21、第四型材22沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第三型材21、第四型材22沿竖直向中部的内侧均设有水平布置的长条形第二连接座26，第二隔热条25前侧、后侧均设有与第二连接座26相匹配的第二连接头251，第二隔热条25的两个第二连接头251分别与第三型材21、第四型材22的第二连接座26连接，第三型材21、第四型材22沿竖直向的一侧的内侧面均设有结构相同的锯齿状防滑部23，第三型材21、第四型材22的锯齿状防滑部23相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第三型材21、第四型材22沿竖直向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第二密封槽24。

所述的第二隔热条25内设有三个前后布置的沿左右向贯穿第二隔热条25的第二减重孔252，所述其中位于中部的那个第二减重孔252的位置与螺纹孔153相匹配，且该第二减重孔252的轴向两侧设有与螺纹孔153相匹配内螺纹。

下方2右侧从光企1左侧安装玻璃的咬口处穿入咬口，使得第二隔热条25的右端面与第一隔热条15左侧面相抵靠，第一隔热条15、第二隔热条25通过与螺纹孔153相匹配的螺栓3从右侧穿过螺纹孔153并与设有内螺纹的第二减重孔252旋接，第三型材21的外侧面与第一型材11的内侧面相贴靠、第四型材22的外侧面与第二型材12的内侧面相贴靠。

本实施例中第一连接座16、第二连接座26均是由两个长条形的定位条构成，两个长条形的定位条形成一个咬口结构，且其中一侧的定位条是固定的、另一侧的定位条是活动的；第一连接座16、第二连接座26对应的隔热条安装好后将活动的那个定位条向隔热条移动使其咬合固定。

Claims (8)

1.一种穿条铝材窗扇的光沟企，包括均为竖直布置的长条形第一型材、第二型材和第一隔热条，所述的第一型材、第二型材前后布置，第一隔热条设于第一型材与第二型材之间，其特征在于：所述的第一型材、第二型材沿第一隔热条前后向的中心线对称布置，且第一隔热条长度方向两侧与第一型材、第二型材长度方向两侧均对应平齐，设第一型材、第二型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第一型材、第二型材沿左右向中部的内侧均设有竖直布置的长条形第一连接座，第一隔热条前侧、后侧均设有与第一连接座相匹配的第一连接头，第一隔热条的两个第一连接头分别与第一型材、第二型材的第一连接座连接，第一型材、第二型材沿左右向的一侧均设有向内翻折的、结构相同的第一翻边，第一型材、第二型材的第一翻边相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第一型材、第二型材沿左右向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第一密封槽，第一隔热条的上侧、下侧位置上对应第一隔热条前后向的中部分别设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种穿条铝材窗扇的光沟企，其特征在于：所述的第一隔热条上部、下部位置上靠近对应一侧的槽口处均设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种穿条铝材窗扇的光沟企，其特征在于：所述的第一隔热条内设有至少一个沿竖直向贯穿第一隔热条的第一减重孔。

4.一种穿条铝材窗扇的上下方，包括均为水平布置的长条形第三型材、第四型材和第二隔热条，所述的第三型材、第四型材前后布置，第二隔热条设于第三型材与第四型材之间，其特征在于：所述的第三型材、第四型材沿第二隔热条前后向的中心线对称布置，且第二隔热条长度方向两侧与第三型材、第四型材长度方向两侧均对应平齐，设第三型材、第四型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第三型材、第四型材沿竖直向中部的内侧均设有水平布置的长条形第二连接座，第二隔热条前侧、后侧均设有与第二连接座相匹配的第二连接头，第二隔热条的两个第二连接头分别与第三型材、第四型材的第二连接座连接，第三型材、第四型材沿竖直向的一侧的内侧面均设有结构相同的锯齿状防滑部，第三型材、第四型材的锯齿状防滑部相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第三型材、第四型材沿竖直向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第二密封槽。

5.根据权利要求4所述的一种穿条铝材窗扇的上下方，其特征在于：所述的第二隔热条内设有至少一个沿左右向贯穿第二隔热条的第二减重孔，所述其中一个第二减重孔的轴向两侧设有内螺纹。

6.一种穿条铝材窗扇的光沟企与上下方的装配结构，包括光沟企和上下方，所述的光沟企包括均为竖直布置的长条形第一型材、第二型材和第一隔热条，所述的第一型材、第二型材前后布置，第一隔热条设于第一型材与第二型材之间，所述的上下方包括均为水平布置的长条形第三型材、第四型材和第二隔热条，所述的第三型材、第四型材前后布置，第二隔热条设于第三型材与第四型材之间，其特征在于：

所述的第一型材、第二型材沿第一隔热条前后向的中心线对称布置，且第一隔热条长度方向两侧与第一型材、第二型材长度方向两侧均对应平齐，设第一型材、第二型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第一型材、第二型材沿左右向中部的内侧均设有竖直布置的长条形第一连接座，第一隔热条前侧、后侧均设有与第一连接座相匹配的第一连接头，第一隔热条的两个第一连接头分别与第一型材、第二型材的第一连接座连接，第一型材、第二型材沿左右向的一侧均设有向内翻折的、结构相同的第一翻边，第一型材、第二型材的第一翻边相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第一型材、第二型材沿左右向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第一密封槽，第一隔热条的上侧、下侧位置上对应第一隔热条前后向的中部分别设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的槽口；

所述的第三型材、第四型材沿第二隔热条前后向的中心线对称布置，且第二隔热条长度方向两侧与第三型材、第四型材长度方向两侧均对应平齐，设第三型材、第四型材沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，第三型材、第四型材沿竖直向中部的内侧均设有水平布置的长条形第二连接座，第二隔热条前侧、后侧均设有与第二连接座相匹配的第二连接头，第二隔热条的两个第二连接头分别与第三型材、第四型材的第二连接座连接，第三型材、第四型材沿竖直向的一侧的内侧面均设有结构相同的锯齿状防滑部，第三型材、第四型材的锯齿状防滑部相对布置形成一个用于安装玻璃的咬口，第三型材、第四型材沿竖直向的另一侧的内侧面均设有结构相同的、用于安装毛条的第二密封槽；

所述的上下方长度方向任意一侧从对应的光沟企的安装玻璃的咬口处穿入咬口，使得第二隔热条的端面与第一隔热条位置上靠近上部或下部的槽口处的侧面相抵靠并通过螺栓连接，且第三型材的外侧面与第一型材的内侧面相贴靠、第四型材的外侧面与第二型材的内侧面相贴靠。

7.根据权利要求6所述的一种穿条铝材窗扇的光沟企与上下方的装配结构，其特征在于：所述的第一隔热条上部、下部位置上靠近对应一侧的槽口处均设有一个沿左右向贯穿第一隔热条的螺纹孔；所述的第二隔热条内设有至少一个沿左右向贯穿第二隔热条的第二减重孔，所述其中一个第二减重孔的位置与螺纹孔相匹配，且该第二减重孔的轴向两侧设有与螺纹孔相匹配内螺纹，与螺纹孔相匹配的螺栓穿过螺纹孔并与设有内螺纹的第二减重孔旋接。

8.根据权利要求7所述的一种穿条铝材窗扇的光沟企与上下方的装配结构，其特征在于：所述的第一隔热条内设有至少一个沿竖直向贯穿隔热条的第一减重孔。

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