CN210858297U - 一种智能锁触点安装结构 - Google Patents

Abstract

一种智能锁触点安装结构，主要解决现有将技术中的智能锁芯触点安装困难的技术问题。其包括锁头盖和触点安装组件，所述锁头盖中部设有钥匙槽，锁头盖一端设有避空槽，所述避空槽与钥匙槽连通，避空槽内设有用于固定触点安装组件的固定板，所述触点安装组件包括C形卡扣和触点弹片，所述C形卡扣与固定板卡扣连接，所述触点弹片设置在C形卡扣靠近开口一端的内侧壁，C形卡扣另一端设有连接孔，触点弹片连接至连接孔。其优点为：结构简单、安装方便，通过将C形卡扣与触点弹片结合形成独立组件，并将C形卡扣卡扣连接在锁头盖上形成独立机构，有效的提高了安装人员的安装效率。

Description

一种智能锁触点安装结构

技术领域

本实用新型涉及智能锁具技术领域，尤其涉及一种智能锁触点安装结构。

背景技术

智能锁已经在众多领域运用，比如安防领域内的电子门禁系统、自动控制领域内机柜门禁系统等，智能锁已经作为一种不可或缺的方式存在。

中国专利号CN205637876U，名为一种可实现空转的无源智能锁芯，其公开了一种智能锁芯，但其触点结构存在着安装困难的缺陷，在安装锁芯时容易掉落遗失，且安装过程中需要用手挤压触点防止其弹出，影响了安装人员对锁芯的安装效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能锁触点安装结构，解决了现有将技术中的智能锁芯触点安装困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能锁触点安装结构，包括锁头盖和触点安装组件，所述锁头盖中部设有钥匙槽，锁头盖一端设有避空槽，所述避空槽与钥匙槽连通，避空槽内设有用于固定触点安装组件的固定板，所述触点安装组件包括C形卡扣和触点弹片，所述C形卡扣与固定板卡扣连接，所述触点弹片设置在C形卡扣靠近开口一端的内侧壁，C形卡扣另一端设有连接孔，触点弹片连接至连接孔。

所述触点弹片由第一触点、第二触点和连接部组成，所述第一触点和第二触点固定连接在连接部两端，所述第一触点和第二触点分别设置在C形卡扣靠近开口一端的上下两个内侧壁，连接部设置在连接孔内。

所述第一触点、连接部和第二触点为一体成型的，其由薄片状金属材料制成。

所述薄片状金属材料为铜片。

所述C形卡扣由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和第二壳体内设有弹片固定槽和弹簧固定槽，所述触点弹片固定连接在弹片固定槽内，弹簧固定槽设有第一弹簧，所述第一弹簧为触点弹片提供一个向C形卡扣中心移动的力。

所述锁头盖另一端固定连接有盖板，锁头盖与盖板之间设有两块防尘板和第二弹簧，所述防尘板滑移连接锁头盖，第二弹簧为两块防尘板提供一个向锁头盖中心移动的力。

本实用新型的有益效果：结构简单、安装方便，通过将C形卡扣与触点弹片结合形成独立组件，并将C形卡扣卡扣连接在锁头盖上形成独立机构，有效的提高了安装人员的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构的整体结构剖视图一；

图3为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构的整体结构剖视图二；

图4为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构中锁头盖的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构中锁头盖的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构中第一壳体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构中C形卡扣的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构中触点弹片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一种智能锁触点安装结构中防尘板的结构示意图。

图中：1-锁头盖，2-钥匙槽，3-避空槽，4-固定板，5-C形卡扣，6-触点弹片，7-连接孔，8-微型电机，9-控制电路板，10-锁芯外壳，11-盖板，12-防尘板，13-第二弹簧，21-电子钥匙，51-第一壳体，53-弹片固定槽，54-弹簧固定槽，55-第一弹簧，61-第一触点，62-第二触点，63-连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～图3所示，一种智能锁触点安装结构，包括锁头盖1和触点安装组件，所述锁头盖1中部设有钥匙槽2，锁头盖1一端设有避空槽3，所述避空槽3与钥匙槽2连通，避空槽3内设有用于固定触点安装组件的固定板4，所述触点安装组件包括C形卡扣5和触点弹片6，所述C形卡扣5与固定板4卡扣连接，所述触点弹片6设置在C形卡扣5靠近开口一端的内侧壁，C形卡扣5另一端设有连接孔7，触点弹片6连接至连接孔7；安装时，将微型电机8、控制电路板9和组装好的锁头盖1依次放置到锁芯外壳10内，并使触点弹片6通过连接孔7与控制电路板9的金属触头连接，当电子钥匙21插入钥匙槽2内时，触点弹片6接触电子钥匙21上的识别触点，并将电子钥匙21的信息传输至控制电路板9；所述控制电路板9为我司先前研发的现有技术，并非新的设计，因此在此不再对其结构和原理进行详细叙述。

作为优选的，所述触点弹片6由第一触点61、第二触点62和连接部63组成，所述第一触点61和第二触点62固定连接在连接部63两端，所述第一触点61和第二触点62分别设置在C形卡扣5靠近开口一端的上下两个内侧壁，连接部63设置在连接孔7内，设置第一触点61和第二触点62可实现对智能钥匙进行双触点检测的功能，当其中一个触点损坏时，另一个触点依旧可以独立使用，有效的提高了锁芯的使用寿命，所述触点弹片6也可由第一触点61和连接部63组成；进一步的，所述第一触点61、连接部63和第二触点62为一体成型的，其由薄片状金属材料制成，一体成型的结构有利于生产和安装人员的安装；进一步的，所述薄片状金属材料为铜片，也可采用其他导电性能好的金属材料制成。

作为优选的，所述C形卡扣5由第一壳体51和第二壳体组成，所述第一壳体51和第二壳体内设有弹片固定槽53和弹簧固定槽54，所述触点弹片6固定连接在弹片固定槽53内，弹簧固定槽54设有第一弹簧55，所述第一弹簧55为触点弹片6提供一个向C形卡扣5中心移动的力，将C形卡扣5设置第一壳体51和第二壳体有助于安装人员的安装，并且降低了C形卡扣5的生产难度，安装时，先将触点弹片6安装在第一壳体51（或第二壳体）的弹片固定槽53内，然后在弹簧固定槽54内放入第一弹簧55，然后盖上第二壳体（或第一壳体51），完成安装，当触点弹片6具有第一触点61和第二触点62时，弹簧固定槽54和第一弹簧55数量为两个，当触点弹片6只有第一触点61时，弹簧固定槽54和第一弹簧55数量则为一个，设置第一弹簧55的目的是为了提高第一触点61和第二触点62的弹力，避免第一触点61和第二触点62在长期使用的情况下因自身弹力不足导致与钥匙接触不良的情况发生，有效的提高了第一触点61和第二触点62使用寿命；进一步的，所述第一壳体51与第二壳体的结构、尺寸一致，降低了第一壳体51、第二壳体的辨识度，有利于安装人员进行安装；所述第一壳体51、第二壳体可采用ABS、PVC等塑料材料制成。

作为优选的，所述锁头盖1另一端固定连接有盖板11，锁头盖1与盖板11之间设有两块防尘板12和第二弹簧13，所述防尘板12滑移连接锁头盖1，第二弹簧13为两块防尘板12提供一个向锁头盖1中心移动的力，设置防尘板12实现了锁芯的防尘、防水功能，可减少日常使用过程中灰尘、水汽落到第一触点61和第二触点62上的数量，提高了第一触点61和第二触点62的使用寿命。

本实施例的有益效果：结构简单、安装方便，通过将C形卡扣与触点弹片结合形成独立组件，并将C形卡扣卡扣连接在锁头盖上形成独立机构，有效的提高了安装人员的安装效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种智能锁触点安装结构，其特征在于：包括锁头盖和触点安装组件，所述锁头盖中部设有钥匙槽，锁头盖一端设有避空槽，所述避空槽与钥匙槽连通，避空槽内设有用于固定触点安装组件的固定板，所述触点安装组件包括C形卡扣和触点弹片，所述C形卡扣与固定板卡扣连接，所述触点弹片设置在C形卡扣靠近开口一端的内侧壁，C形卡扣另一端设有连接孔，触点弹片连接至连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁触点安装结构，其特征在于：所述触点弹片由第一触点、第二触点和连接部组成，所述第一触点和第二触点固定连接在连接部两端，所述第一触点和第二触点分别设置在C形卡扣靠近开口一端的上下两个内侧壁，连接部设置在连接孔内。

3.根据权利要求2所述的一种智能锁触点安装结构，其特征在于：所述第一触点、连接部和第二触点为一体成型的，其由薄片状金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种智能锁触点安装结构，其特征在于：所述薄片状金属材料为铜片。

5.根据权利要求1所述的一种智能锁触点安装结构，其特征在于：所述C形卡扣由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和第二壳体内设有弹片固定槽和弹簧固定槽，所述触点弹片固定连接在弹片固定槽内，弹簧固定槽设有第一弹簧，所述第一弹簧为触点弹片提供一个向C形卡扣中心移动的力。

6.根据权利要求1所述的一种智能锁触点安装结构，其特征在于：所述锁头盖另一端固定连接有盖板，锁头盖与盖板之间设有两块防尘板和第二弹簧，所述防尘板滑移连接锁头盖，第二弹簧为两块防尘板提供一个向锁头盖中心移动的力。

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