CN210853901U - 用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，包括滑动安装在垃圾车箱体上的滑车本体，所述滑车本体上铰接有用于锁止垃圾桶的压板焊合，所述滑车本体顶端设置有配合垃圾桶定位的顶块，所述滑车本体上还安装有用于锁止所述压板焊合的锁板机构；本实用新型的所述锁板机构在重力的作用下会转动而自动锁紧所述压板焊合，所述压板焊合在自身重力作用下转动锁紧垃圾桶，防止垃圾桶脱落，当垃圾倾倒完，所述锁板机构在重力的作用下反向转动而自动解锁所述压板焊合，所述压板焊合在重力作用下反向转动自动解锁垃圾桶，垃圾桶和所述滑车本体继续回落地面，本实用新型回位，过程结束。

Description

用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构

技术领域

本实用新型涉及环保机械设备技术领域，尤其涉及一种用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构。

背景技术

当前，自装卸式垃圾车作为我国现阶段垃圾收运的主要工具之一，而提桶装置作为自装卸式垃圾车工作最为频繁的专用装置，主要采用拉杆式提桶装置。市场上在用的自装卸式垃圾车拉杆式提桶装置又分为滑块滑车拉杆式提桶装置、双导柱滑车拉杆式提桶装置、单导柱滑车拉杆式提桶装置、滑槽滑车拉杆式提桶装置。上述传统提桶装置所采用机构的共同特点是滑车分为上、下两部分，工作时下部分带着垃圾桶移动与上部分接触，锁紧垃圾桶后，共同带着垃圾桶完成倾倒垃圾作业。因滑车上、下两部分频繁的相对移动，机构零部件间快速磨损，导致机构可靠性降低以及零部件间隙增大后出现机构不按设定轨迹运动的失常现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种以新型旋转夹紧锁止机构代替传统滑动夹紧锁止机构，可实现对垃圾桶顺利装载、压紧锁止、翻转倒料的用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，包括滑动安装在垃圾车箱体上的滑车本体，所述滑车本体上铰接有用于锁止垃圾桶的压板焊合，所述滑车本体顶端设置有配合垃圾桶定位的顶块，所述滑车本体上还安装有用于锁止所述压板焊合的锁板机构。

作为优选的技术方案，所述锁板机构包括固定设置在所述滑车本体上的锁板转轴，所述锁板转轴上转动安装有锁板，还包括固定设置在所述滑车本体上限制所述锁板转动角度的锁板限位板。

作为优选的技术方案，所述滑车本体上还设置有提升杆连接板和压板焊合限位板。

作为优选的技术方案，所述压板焊合包括位于上部的压板和位于下部的配重轴，所述压板和所述配重轴通过转臂固定连接，所述转臂中部设置有转套，所述转套与所述滑车本体上的铰接座铰接，所述转臂上还设置有与所述压板焊合限位板配合使用的限位轴。

作为优选的技术方案，所述滑车本体两侧分别设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括固定设置在所述滑车本体两侧的滚轮固定轴，每个所述滚轮固定轴上分别转动安装有滚轮。

作为优选的技术方案，所述垃圾车箱体上安装有轨道，所述轨道的下部呈竖直方向，所述轨道的上部向垃圾车箱体方向弯曲延伸，所述滚轮分别滑动安装在所述轨道内。

由于采用了上述技术方案，用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，包括滑动安装在垃圾车箱体上的滑车本体，所述滑车本体上铰接有用于锁止垃圾桶的压板焊合，所述滑车本体顶端设置有配合垃圾桶定位的顶块，所述滑车本体上还安装有用于锁止所述压板焊合的锁板机构；本实用新型的有益效果是：首先环卫工人将垃圾桶挂到所述滑车本体上，在所述垃圾车箱体的提升动力机构的作用下将垃圾桶和所述滑车本体一起向上提升并翻转到设定角度倾倒垃圾，在翻转的过程中所述锁板机构在重力的作用下会转动而自动锁紧所述压板焊合，所述压板焊合在自身重力作用下转动锁紧垃圾桶，防止垃圾桶脱落，当垃圾倾倒完，在所述垃圾车箱体的提升动力机构的作用下垃圾桶和所述滑车本体进行回转，在回转的过程中所述锁板机构在重力的作用下反向转动而自动解锁所述压板焊合，所述压板焊合在重力作用下反向转动自动解锁垃圾桶，垃圾桶和所述滑车本体继续回落地面，本实用新型回位，过程结束。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的滑车本体、压板焊合以及锁板机构的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑车本体、压板焊合以及锁板机构的左视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的压板焊合结构示意图；

图6是本实用新型实施例的滑车本体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例垃圾桶挂接时的状态示意图；

图8是图7中滑车本体、压板焊合以及锁板机构的局部放大图；

图9是本实用新型实施例垃圾桶即将翻转时的状态示意图；

图10是图9中滑车本体、压板焊合以及锁板机构的局部放大图；

图11是本实用新型实施例垃圾桶翻转最大角度时的状态示意图；

图12是图11中滑车本体、压板焊合以及锁板机构的局部放大图；

图中：1-提升臂；2-轨道；3-提升杆；4-滑车本体；5-压板焊合；6-滚轮；7-铰接座；8-锁板；9-压板；10-转套；11-转臂；12-配重轴；13-限位轴；14-顶块；15-锁板限位板；16-锁板转轴；17-滚轮固定轴；18-压板焊合限位板；19-提升杆连接板；20-提桶油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，包括滑动安装在垃圾车箱体上的滑车本体4，所述滑车本体4上铰接有用于锁止垃圾桶的压板焊合5，所述滑车本体4顶端设置有配合垃圾桶定位的顶块14，所述滑车本体4上还安装有用于锁止所述压板焊合5的锁板机构；首先环卫工人将垃圾桶挂到所述滑车本体4上，所述垃圾车箱体上安装有提升臂1，所述提升臂1连接有提升动力机构，所述提升臂1的另一端铰接有提升杆3，所述提升杆3的下端铰接所述滑车本体4，所述垃圾车箱体上还安装有供所述滑车本体4滑动的轨道2，在所述提升动力机构的作用下所述提升臂1和所述提升杆3将垃圾桶和所述滑车本体4一起向上提升并翻转到设定角度倾倒垃圾，在翻转的过程中所述锁板机构在重力的作用下会转动而自动锁紧所述压板焊合5，所述压板焊合5在自身重力作用下转动锁紧垃圾桶，防止垃圾桶脱落，当垃圾倾倒完，在所述提升臂1和所述提升杆3的作用下垃圾桶和所述滑车本体4进行回转，在回转的过程中所述锁板机构在重力的作用下反向转动而自动解锁所述压板焊合5，所述压板焊合5在重力作用下反向转动自动解锁垃圾桶，待垃圾桶和所述滑车本体4处在所述轨道2的竖直轨道2上时，完全解锁松开，垃圾桶和所述滑车本体4继续回落地面，本实用新型回位，过程结束。

如图4和图6所示，所述锁板机构包括固定设置在所述滑车本体4上的锁板转轴16，所述锁板转轴16上转动安装有锁板8，还包括固定设置在所述滑车本体4上限制所述锁板8转动角度的锁板限位板15。如图9和图10所示垃圾桶即将翻转时的状态，此时所述锁板8在重力作用下转动，所述锁板8的自由端设置有卡槽，所述卡槽此时接近所述配重轴12，如图11和图12所示垃圾桶翻转最大角度时的状态，由于此时垃圾桶施加在所述压板9上的向下翻转的力大于所述配重轴12的力，此时所述配重轴12朝向所述锁板8的位置转动，此时所述锁板8在自身重力的作用下绕所述锁板转轴16转动到所述锁板限位板15的位置，被所述锁板限位板15进行限位后停止继续旋转，此时所述锁板8自由端的卡槽紧紧卡住所述配重轴12，所述配重轴12转动到一定角度后正好被所述锁板8的卡槽卡住，因此所述锁板8是依靠自身的重力并且绕所述锁板转轴16旋转来对所述压板焊合5进行锁止，反之，倾倒完毕之后解除锁止。

如图4和图6所示，所述滑车本体4上还设置有提升杆连接板19和压板焊合限位板18。所述滑车本体4呈方形框架结构，所述顶块1414用于挂接垃圾桶，所述提升杆连接板19用于铰接所述提升杆3，所述压板焊合限位板18用于限制所述压板焊合5的翻转角度。

如图5所示，所述压板焊合5包括位于上部的压板9和位于下部的配重轴12，所述压板9和所述配重轴12通过转臂11固定连接，所述转臂11中部设置有转套10，所述转套10与所述滑车本体4上的铰接座7铰接，所述转臂11上还设置有与所述压板焊合限位板18配合使用的限位轴13。所述压板焊合5的设计要点在于所述配重轴12的重量一定要大于所述压板9的重量，并且所述压板焊合5也依靠自身重量绕旋转点进行旋转来压紧和松开垃圾桶，如图7和图8所示的垃圾桶挂接时的状态，此时所述压板9在所述配重轴12的重力作用下紧紧扣住垃圾桶的上边缘，此时所述锁板机构在重力作用下也旋转一定角度，此时所述锁板机构并未对所述压板焊合5进行锁止。

如图4所示，所述滑车本体4两侧分别设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括固定设置在所述滑车本体4两侧的滚轮固定轴17，每个所述滚轮固定轴17上分别转动安装有滚轮6。

如图1所示，所述垃圾车箱体上安装有轨道2，所述轨道2的下部呈竖直方向，所述轨道2的上部向垃圾车箱体方向弯曲延伸，所述滚轮6分别滑动安装在所述轨道2内。

如图1和图2所示，所述轨道2有两根，所述轨道2的下部呈竖直方向，所述轨道2的上部向垃圾车箱体方向弯曲延伸，所述滑车本体4两侧分别设置有两个所述滚轮6，所述滚轮6分别滑动安装在所述轨道2内。

所述提升动力机构为提桶油缸20，所述提桶油缸20的一端固定安装在垃圾车箱体上，所述提桶油缸20的另一端驱动连接所述提升臂1。

如图1所示，优选的，所述提升臂1呈“L”型。

具体工作过程如下：首先环卫工人将垃圾桶挂到所述滑车本体4上，在所述提桶油缸20的作用下所述提升臂1和所述提升杆3将垃圾桶和所述滑车本体4一起向上提升并翻转到设定角度倾倒垃圾，在翻转的过程中所述滑车本体4中的所述锁板8在重力的作用下会绕所述锁板转轴16转动而自动锁紧所述压板焊合5，所述压板焊合5在自身重力作用下自动锁紧垃圾桶，防止垃圾桶脱落。当垃圾倾倒完，在所述提升臂1和所述提升杆3的作用下垃圾桶和所述滑车本体4进行回转，在回转的过程中所述锁板8在重力的作用下会绕所述锁板转轴16转动而自动解锁所述压板焊合5，所述压板焊合5在自身重力作用下自动解锁垃圾桶，待垃圾桶和整体滑车处在所述轨道2的竖直轨道上时，完全解锁松开，垃圾桶和整体滑车继续回落地面，本实用新型回位运动结束。本实用新型以旋转夹紧锁止机构代替传统滑动夹紧锁止机构，可实现对垃圾桶顺利装载、压紧锁止、翻转倒料，有效解决了传统提桶装置无法克服的问题，适用于现有自装卸式垃圾车提桶装置使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，其特征在于：包括滑动安装在垃圾车箱体上的滑车本体，所述滑车本体上铰接有用于锁止垃圾桶的压板焊合，所述滑车本体顶端设置有配合垃圾桶定位的顶块，所述滑车本体上还安装有用于锁止所述压板焊合的锁板机构。

2.如权利要求1所述的用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，其特征在于：所述锁板机构包括固定设置在所述滑车本体上的锁板转轴，所述锁板转轴上转动安装有锁板，还包括固定设置在所述滑车本体上限制所述锁板转动角度的锁板限位板。

3.如权利要求1所述的用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，其特征在于：所述滑车本体上还设置有提升杆连接板和压板焊合限位板。

4.如权利要求3所述的用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，其特征在于：所述压板焊合包括位于上部的压板和位于下部的配重轴，所述压板和所述配重轴通过转臂固定连接，所述转臂中部设置有转套，所述转套与所述滑车本体上的铰接座铰接，所述转臂上还设置有与所述压板焊合限位板配合使用的限位轴。

5.如权利要求1所述的用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，其特征在于：所述滑车本体两侧分别设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括固定设置在所述滑车本体两侧的滚轮固定轴，每个所述滚轮固定轴上分别转动安装有滚轮。

6.如权利要求5所述的用于垃圾车提桶装置的新型锁止机构，其特征在于：所述垃圾车箱体上安装有轨道，所述轨道的下部呈竖直方向，所述轨道的上部向垃圾车箱体方向弯曲延伸，所述滚轮分别滑动安装在所述轨道内。

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