CN210853189U - 一种真空封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，所述机壳包括主壳体和翻盖，所述主壳体或翻盖上凸起设有连接凸座，所述连接凸座的一相对侧开设有共轴的轴孔，所述翻盖或主壳体设有分别与连接凸座的二轴孔相对应的二铰接轴，所述铰接轴均可伸缩设置，并通过弹性件对其施加的弹力而穿设于相对应的轴孔内，使得翻盖铰接于主壳体上，铰接装配简便。

Description

一种真空封口设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备，尤其涉及家用小型化的食品保鲜用包装袋体的真空封口设备。

背景技术

为了实现更好的保鲜效果，家用小型化的食品保鲜用包装袋体的真空封口设备。真空封口设备是用于将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序的装置。

真空封口设备的壳体结构一般包括主壳体和铰接于主壳体上的翻盖，通过翻盖压紧包装袋，完成抽真空后，通过热压实现封口。现有真空封口设备的主壳体与翻盖的铰接结构都是固定的，即铰接轴是固定设置的，装配时，在施加外力的作用下通过材料的形变让位使铰接轴配合于轴孔内，实现铰接。该种装配方式缺陷在于：因主壳体和翻盖一般由塑料材质制成，虽然具有一定的形变能力，但形变程度小，施加外力过度或者铰接轴的长度太长超出了形变让位尺寸时，往往造成零件损坏或者无法装配，装配难度大。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铰接装配简便的真空封口设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，所述机壳包括主壳体和翻盖，所述主壳体或翻盖上凸起设有连接凸座，所述连接凸座的一相对侧开设有共轴的轴孔，所述翻盖或主壳体设有分别与连接凸座的二轴孔相对应的二铰接轴，所述铰接轴均可伸缩设置，并通过弹性件对其施加的弹力而穿设于相对应的轴孔内，使得翻盖铰接于主壳体上。

进一步的，所述翻盖或主壳体凹陷设有让位凹槽，所述连接凸座配合于让位凹槽内，二铰接轴分别可伸缩设置于让位凹槽的槽壁上。

进一步的，所述翻盖或主壳体上开设有供铰接轴伸缩穿设的让位开口，所述铰接轴可伸缩穿设于让位开口内，所述翻盖或主壳体内还形成有连通让位开口的容置腔，所述弹性件设置于容置腔内，并对铰接轴施加一使其向外伸出的弹力。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述铰接轴还径向向外延伸有抵触凸台，所述弹簧套设于铰接轴上，一端抵触于铰接轴的抵触凸台上，另一端抵触于容置腔的内壁上。

进一步的，所述抵触凸台位于容置腔内，所述抵触凸台的外径尺寸大于让位开口的口径。

进一步的，所述连接凸座为上窄下宽的梯形结构，所述轴孔开设于连接凸座的倾斜侧边上。

进一步的，所述主壳体和翻盖均具有中空的安装腔，所述抽气装置设置于主壳体的安装腔内，所述热封装置设置于翻盖的安装腔内，所述连接凸座为中空结构并连通所述主壳体或翻盖的安装腔，所述铰接轴为中空轴并连通所述翻盖或主壳体的安装腔；连接热封装置的电源线依次经主壳体的安装腔、连接凸座和铰接轴至翻盖的安装腔内，或者依次经主壳体的安装腔、铰接轴和连接凸座至翻盖的安装腔内。

进一步的，所述翻盖由上盖和下盖相固定盖合而成。

进一步的，所述连接凸座与铰接轴的铰接装配结构设有多组，且呈共轴设置。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

铰接轴采用可伸缩的结构，铰接装配时，连接凸座与铰接轴的接触能够使铰接轴克服弹性件的弹力而收缩让位，以便进行装配操作，当铰接轴对应连接凸座的轴孔时，铰接轴失去限制，并在弹性件的驱动作用下自动穿入轴孔，实现铰接装配，结构简单，操作简便。

附图说明

图1所示为实施例中真空封口设备在翻盖盖合时的结构示意图；

图2所示为实施例中真空封口设备在翻盖翻开时的结构示意图；

图3所示为实施例中真空封口设备的剖视图；

图4所示为图3中A区域的放大示意图；

图5所示为实施例中主壳体部分的立体示意图；

图6所示为实施例中翻盖部分的立体示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种真空封口设备，包括机壳10，所述机壳10装配有抽气装置40和热封装置(未示出)，所述机壳10包括主壳体11和翻盖12，具体的，本实施例中，所述主壳体11上凸起设有连接凸座21，所述连接凸座21的一相对侧开设有共轴的轴孔23，所述翻盖12设有分别与连接凸座21的二轴孔23相对应的二铰接轴31，所述铰接轴31均可伸缩设置，并通过弹性件32对其施加的弹力而穿设于相对应的轴孔23内，使得翻盖12铰接于主壳体11上。

铰接装配时，连接凸座21与铰接轴31的接触能够使铰接轴31克服弹性件32的弹力而收缩让位，以便进行装配操作，当铰接轴31对应连接凸座21的轴孔23时，铰接轴31失去限制，并在弹性件32的驱动作用下自动穿入轴孔23，实现铰接装配，结构简单，操作简便。

具体的，图2中，主壳体11和与之铰接的翻盖12的相对的区域为抽真空和封口的作业区100，当在翻盖12与主壳体11翻转盖合后在该作业区100中通常形成一个密封区，密封区中具有一个抽气孔(未示出)，抽气装置40通过该抽气孔对置于密封区中的包装袋的袋口进行抽气，此外热封装置对应该作业区，用以将抽真空完毕的包装袋进行热封。此为现有技术，在此不再详述。

具体的，本实施例中，连接凸座21设置在主壳体11上，铰接轴31设置在翻盖12上。当然的，在其他实施例中，二者位置也可以互换，即连接凸座21设置在翻盖12上，铰接轴31设置在主壳体11，也能够实现相同效果。

具体的，本实施例中，所述抽气装置40和热封装置也均为现有技术，如抽气装置40为小型抽气泵，热封装置为加热电阻丝和与该加热电阻丝热接触的压合筋条等，均是本领域的技术人员早已掌握并实际运用的，在此不再详述。

进一步优选的，本实施例中，所述翻盖12凹陷设有让位凹槽22，所述连接凸座21配合于让位凹槽22内，二铰接轴31分别可伸缩设置于让位凹槽22的槽壁上。设置让位凹槽22与连接凸座21的配合，能够减小设置的体积，使得机壳10装配更紧凑。当然的，在其他实施例中，若当连接凸座21设置在翻盖12上、铰接轴31设置在主壳体11上时，让位凹槽22以相同的方式设置在主壳体11。又或者是在其他实施例中，采用其他结构进行配合。

进一步优选的，本实施例中，所述翻盖12上开设有供铰接轴31伸缩穿设的让位开口(未标示出)，具体的，该让位开口设置在让位凹槽22对应轴孔23的槽壁上，所述铰接轴31可伸缩穿设于让位开口内，所述翻盖12内还形成有连通让位开口的容置腔121，所述弹性件32设置于容置腔121内，并对铰接轴31施加一使其向外伸出的弹力。如此设置，能够很好的隐藏弹性件32的结构，使得外观简洁。当然的，在其他实施例中，若当连接凸座21设置在翻盖12上、铰接轴31设置在主壳体11上时，让位开口和容置腔以相同的方式设置于主壳体11。又或者是，在其他实施例中，铰接轴31的可伸缩设置和弹性件32的装配采用其他结构，如采用外露结构，即弹性件32设置在翻盖的外表面对铰接轴31进行施力等。

再进一步优选的，本实施例中，所述弹性件32为弹簧，所述铰接轴31还径向向外延伸有抵触凸台311，所述弹簧32套设于铰接轴31上，一端抵触于铰接轴31的抵触凸台311上，另一端抵触于容置腔121的内壁上。实现弹簧32的装配，结构简单，稳定性好。当然的，在其他实施例中，弹性件也可以采用其他具有弹性力的器件，如弹片等，只要能够对铰接轴31施加使其向外伸出的弹力即可。

再进一步优选的，本实施例中，所述抵触凸台311位于容置腔121内，所述抵触凸台311的外径尺寸大于让位开口的口径。如此，抵触凸台311同时起到铰接轴31的限位，能够有效的限制铰接轴31的最大伸出距离，结构更简便。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行限制铰接轴31的伸出距离，如设置限位绳(未示出)结构，即当铰接轴31伸出一定距离后，限位绳被拉直，进而限制铰接轴31再伸出，等等。

进一步优选的，本实施例中，所述连接凸座21为上窄下宽的梯形结构，所述轴孔23开设于连接凸座21的倾斜侧边212上。采用上窄下宽的梯形结构，当与铰接轴31装配配合时，铰接轴31接触连接凸座21的倾斜侧边212，随着慢慢的下移，铰接轴31在连接凸座21的倾斜侧边212的导向作用下能够更顺畅的缩进，直至铰接轴31对应轴孔23而失去倾斜侧边212的抵触，并在弹簧32的驱动作用下向外伸出至穿设于轴孔23内，实现铰接设置。当然的，在其他实施例中，导向结构不局限于此，也可以是在铰接轴31的端部设置倾斜导向面等；又或者是不设置导向结构。

进一步优选的，本实施例中，所述主壳体11和翻盖12均具有中空的安装腔111、122，所述抽气装置40设置于主壳体11的安装腔111内，所述热封装置设置于翻盖12的安装腔122内，所述连接凸座21为中空结构并连通所述主壳体11的安装腔111，即连接凸座21的中空腔211连通主壳体11的安装腔111，所述铰接轴31为中空轴并连通所述翻盖12的安装腔122；连接热封装置的电源线依次经主壳体11的安装腔111、连接凸座21和铰接轴31至翻盖12的安装腔122内，实现隐藏式布线，结构设计巧妙，线路与铰接结构不会相互影响，稳定性更好。当然的，在其他实施例中，若当连接凸座21设置在翻盖12上、铰接轴31设置在主壳体11上时，所述连接凸座21的中空腔211连通所述翻盖12的安装腔122，所述铰接轴31的中空轴连通所述主壳体11的安装腔111；连接热封装置的电源线依次经主壳体11的安装腔111、铰接轴31和连接凸座21至翻盖12的安装腔122内。

进一步优选的，本实施例中，所述翻盖12有上盖和下盖相固定盖合而成，并共同围合形成安装腔122和容置腔121，便于装配设置在翻盖12上的配件。

进一步优选的，本实施例中，所述连接凸座21与铰接轴31的铰接装配结构设有二组，且呈共轴设置，加固翻盖12与主壳体11的连接。当然的，在其他实施例中，连接凸座21与铰接轴31的铰接装配结构也可以设置一组或多组(如二组以上)，设置多组时，均呈共轴设置，以实现翻盖12正常的翻转动作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，其特征在于：所述机壳包括主壳体和翻盖，所述主壳体或翻盖上凸起设有连接凸座，所述连接凸座的一相对侧开设有共轴的轴孔，所述翻盖或主壳体设有分别与连接凸座的二轴孔相对应的二铰接轴，所述铰接轴均可伸缩设置，并通过弹性件对其施加的弹力而穿设于相对应的轴孔内，使得翻盖铰接于主壳体上。

2.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述翻盖或主壳体凹陷设有让位凹槽，所述连接凸座配合于让位凹槽内，二铰接轴分别可伸缩设置于让位凹槽的槽壁上。

3.根据权利要求1或2所述的真空封口设备，其特征在于：所述翻盖或主壳体上开设有供铰接轴伸缩穿设的让位开口，所述铰接轴可伸缩穿设于让位开口内，所述翻盖或主壳体内还形成有连通让位开口的容置腔，所述弹性件设置于容置腔内，并对铰接轴施加一使其向外伸出的弹力。

4.根据权利要求3所述的真空封口设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述铰接轴还径向向外延伸有抵触凸台，所述弹簧套设于铰接轴上，一端抵触于铰接轴的抵触凸台上，另一端抵触于容置腔的内壁上。

5.根据权利要求4所述的真空封口设备，其特征在于：所述抵触凸台位于容置腔内，所述抵触凸台的外径尺寸大于让位开口的口径。

6.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述连接凸座为上窄下宽的梯形结构，所述轴孔开设于连接凸座的倾斜侧边上。

7.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述主壳体和翻盖均具有中空的安装腔，所述抽气装置设置于主壳体的安装腔内，所述热封装置设置于翻盖的安装腔内，所述连接凸座为中空结构并连通所述主壳体或翻盖的安装腔，所述铰接轴为中空轴并连通所述翻盖或主壳体的安装腔；连接热封装置的电源线依次经主壳体的安装腔、连接凸座和铰接轴至翻盖的安装腔内，或者依次经主壳体的安装腔、铰接轴和连接凸座至翻盖的安装腔内。

8.根据权利要求7所述的真空封口设备，其特征在于：所述翻盖由上盖和下盖相固定盖合而成。

9.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述连接凸座与铰接轴的铰接装配结构设有多组，且呈共轴设置。

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