CN210853143U - 一种计量斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计量斗,包括计量斗;计量斗:计量斗的上部安装有四个对应的连接杆,连接杆的内端安装有固定板,固定板上安装有第一电机,固定板的下表面安装有刮料机构,计量斗的下部安装有密封机构,计量斗的环形侧面安装有两个对应的固定板,固定板上安装有第一夹持机构和第二夹持机构,一种计量斗,设有刮料机构,可以防止原料在输送时残留在计量斗内部,造成原料浪费,同时,设有密封机构,通过挡板和收纳盒配合,可以控制计量斗下部的出料口的开合,可以有效控制装袋的材料的量,设有第一夹持机构和第二夹持机构,并设有防滑垫,可以有效防止包装袋滑脱,可以有效解决背景技术中的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量斗技术领域,具体为一种计量斗。
背景技术
在粉末状、溶液状或者颗粒物状材料生产加工时,需要将材料通过料斗进入到加工设备中,但是材料在进入加工设备时的数量不能得到很好的控制,一般在料斗内有多少材料就会通过料斗输送多少材料到加工设备中,这样就会给后期加工带来诸多不便,且材料也会浪费严重,这就需要使用到计量斗。
但是目前的计量斗在使用时材料很容易粘附在计量斗内壁上,不能清理,容易造成原料浪费,并且放料时不能控制,加料的量不能控制,这都会给使用者带来损失,同时现有的计量斗的下部安装的夹带器夹持包装袋时容易使包装袋脱落。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种计量斗,设有刮料机构,可以防止原料在输送时残留在计量斗内部,造成原料浪费,同时,设有密封机构,通过挡板和收纳盒配合,可以控制计量斗下部的出料口的开合,可以有效控制装袋的材料的量,设有第一夹持机构和第二夹持机构,并设有防滑垫,可以有效防止包装袋滑脱,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种计量斗,包括计量斗;
计量斗:计量斗的上部安装有四个对应的连接杆,连接杆的内端安装有固定板,固定板上安装有第一电机,固定板的下表面安装有刮料机构,计量斗的下部安装有密封机构,计量斗的环形侧面安装有两个对应的支撑板,支撑板上安装有第一夹持机构和第二夹持机构,支撑板的侧面安装有控制开关组;
其中:第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接,控制开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。
进一步的,所述刮料机构包括转动柱,转动柱上安装有一个直杆,直杆的端部安装有刮板,转动柱与第一电机的输出轴端部连接,便于刮除计量斗上残留的原料,防止造成原料浪费。
进一步的,所述密封机构包括收纳盒,收纳盒的内部转动安装有挡板,收纳盒的下部安装有第二电机,第二电机的输出轴端部与挡板连接,第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接,便于控制计量斗下部出料口的出料量和出料时间。
进一步的,所述第一夹持机构包括丝杠,丝杠安装在右侧的支撑板上,丝杠上安装有丝杠螺母,丝杠螺母上安装有第一夹持板,便于对包装袋进行稳定夹持。
进一步的,所述第二夹持机构包括电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端安装有第二夹持板,电动伸缩杆的输入端与控制开关组的输出端电连接,便于对包装袋进行稳定夹持。
进一步的,所述第一夹持板和第二夹持板的内侧面均安装有防滑垫,防滑垫为海绵垫,便于防止包装袋滑脱。
进一步的,所述收纳盒和挡板均为半圆形,挡板的内侧面设有一层密封垫,密封垫为橡胶垫,便于防止液体材料通过挡板和计量斗之间的缝隙溢出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本计量斗,具有以下好处:设有刮料机构,可以防止原料在输送时残留在计量斗内部,造成原料浪费,同时,设有密封机构,通过挡板和收纳盒配合,可以控制计量斗下部的出料口的开合,可以有效控制装袋的材料的量,设有第一夹持机构和第二夹持机构,并设有防滑垫,可以有效防止包装袋滑脱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面剖面图。
图中:1计量斗、2固定板、3连接杆、4第一电机、5刮料机构、51转动柱、52直杆、53刮板、6支撑板、7密封垫、8控制开关组、9密封机构、 91收纳盒、92挡板、93第二电机、10第一夹持机构、101第一夹持板、102 防滑垫、103丝杠螺母、104丝杠、11第二夹持机构、111电动伸缩杆、112 第二夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种计量斗,包括计量斗 1;
计量斗1:计量斗1的上部安装有四个对应的连接杆3,连接杆3的内端安装有固定板2,固定板2上安装有第一电机4,固定板2的下表面安装有刮料机构5,刮料机构5包括转动柱51,转动柱51上安装有一个直杆52,直杆 52的端部安装有刮板53,转动柱51与第一电机4的输出轴端部连接,便于刮除计量斗1上残留的原料,防止造成原料浪费,计量斗1的下部安装有密封机构9,密封机构9包括收纳盒91,收纳盒91的内部转动安装有挡板92,收纳盒91的下部安装有第二电机93,收纳盒91和挡板92均为半圆形,挡板 92的内侧面设有一层密封垫7,密封垫7为橡胶垫,便于防止液体材料通过挡板92和计量斗1之间的缝隙溢出,第二电机93的输出轴端部与挡板92连接,第二电机93的输入端与控制开关组8的输出端电连接,便于控制计量斗1下部出料口的出料量和出料时间,计量斗1的环形侧面安装有两个对应的支撑板6,支撑板6上安装有第一夹持机构10和第二夹持机构11,第二夹持机构11包括电动伸缩杆111,电动伸缩杆111的伸缩端安装有第二夹持板112,电动伸缩杆111的输入端与控制开关组8的输出端电连接,便于对包装袋进行稳定夹持,第一夹持机构10包括丝杠104,丝杠104安装在右侧的支撑板 6上,丝杠104上安装有丝杠螺母103,丝杠螺母103上安装有第一夹持板101,第一夹持板101和第二夹持板112的内侧面均安装有防滑垫102,防滑垫102 为海绵垫,便于防止包装袋滑脱,便于对包装袋进行稳定夹持,支撑板6的侧面安装有控制开关组8;
其中:第一电机4的输入端与控制开关组8的输出端电连接,控制开关组8的输入端与外置电源的输出端电连接。
在使用时:将原料加入计量斗1内,然后将包装袋的一端通过第二夹持机构10夹持住,第二夹持机构11的电动伸缩杆111可以调节第二夹持板112 对包装袋的夹持程度,然后通过转动丝杠104使丝杠螺母103沿着丝杠104 移动,然后带动第一夹持板101对包装袋的另一端夹持,然后可以通过第二电机93转动控制挡板92的转动角度,来控制材料的出料量,使用之后,可以通过第一电机4转动,带动刮料机构5的转动柱51转动,然后通过直杆52 带动刮板53对计量斗1的内壁进行材料清理,防止材料残留,造成材料浪费。
值得注意的是,本实施例中所公开的第一电机4和第二电机93可选用武汉保华智科数控设备有限公司的LDD华大伺服电机。控制开关组8控制第一电机4和第二电机93工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种计量斗,其特征在于:包括计量斗(1);
计量斗(1):计量斗(1)的上部安装有四个对应的连接杆(3),连接杆(3)的内端安装有固定板(2),固定板(2)上安装有第一电机(4),固定板(2)的下表面安装有刮料机构(5),计量斗(1)的下部安装有密封机构(9),计量斗(1)的环形侧面安装有两个对应的支撑板(6),支撑板(6)上安装有第一夹持机构(10)和第二夹持机构(11),支撑板(6)的侧面安装有控制开关组(8);
其中:第一电机(4)的输入端与控制开关组(8)的输出端电连接,控制开关组(8)的输入端与外置电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种计量斗,其特征在于:所述刮料机构(5)包括转动柱(51),转动柱(51)上安装有一个直杆(52),直杆(52)的端部安装有刮板(53),转动柱(51)与第一电机(4)的输出轴端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种计量斗,其特征在于:所述密封机构(9)包括收纳盒(91),收纳盒(91)的内部转动安装有挡板(92),收纳盒(91)的下部安装有第二电机(93),第二电机(93)的输出轴端部与挡板(92)连接,第二电机(93)的输入端与控制开关组(8)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种计量斗,其特征在于:所述第一夹持机构(10)包括丝杠(104),丝杠(104)安装在右侧的支撑板(6)上,丝杠(104)上安装有丝杠螺母(103),丝杠螺母(103)上安装有第一夹持板(101)。
5.根据权利要求4所述的一种计量斗,其特征在于:所述第二夹持机构(11)包括电动伸缩杆(111),电动伸缩杆(111)的伸缩端安装有第二夹持板(112),电动伸缩杆(111)的输入端与控制开关组(8)的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种计量斗,其特征在于:所述第一夹持板(101)和第二夹持板(112)的内侧面均安装有防滑垫(102),防滑垫(102)为海绵垫。
7.根据权利要求6所述的一种计量斗,其特征在于:所述收纳盒(91)和挡板(92)均为半圆形,挡板(92)的内侧面设有一层密封垫(7),密封垫(7)为橡胶垫。
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CN111994317A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 胡雪娇 | 一种自动化肥料加工用装袋机 |
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