CN210853139U - 一种多功能矿物掺合料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿物掺合料包装技术领域的一种多功能矿物掺合料包装装置，包括支撑板，支撑板的底部四角均固接有支撑腿，支撑板的顶部固接有两组对称的物料箱，两组物料箱的底部均连通设置有倒锥筒，倒锥筒贯穿支撑板，倒锥筒的底部连通设置有横向圆筒，横向圆筒的内腔固接有叶轮机，横向圆筒的底部连通设置有导料筒，两组导料筒的底部均固接有密封器，两组导料筒的圆周外侧均固接有固定杆，固定杆与支撑腿相固接。本实用新型便于充分利用有限空间，降低改造成本；便于快速进行换料包装，简化人工操作，减少人员安排，省时省力，降低成本；便于进行二套通道控制，达到快速分别包装，节省空间，提高装置包装效率。

Description

一种多功能矿物掺合料包装装置

技术领域

本实用新型涉及矿物掺合料包装技术领域，具体为一种多功能矿物掺合料包装装置。

背景技术

在矿物掺合料的包装过程中，容易发生散料落料扬尘等现象，容易对生产环境造成粉尘污染。目前传统的矿物掺合料生产单位的包装装置都过于庞大，且性能单一，一次只能对一种矿物掺合料品种进行输送包装，如需要对其他矿物掺合料品种进行包装时需重新装料，不仅费时费力，且占用空间大，装置效率低。

基于此，本实用新型设计了一种多功能矿物掺合料包装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能矿物掺合料包装装置，以解决上述背景技术中提出的大部分矿物掺合料包装装置都过于庞大，且性能单一，一次只能对一种矿物掺合料进行传送包装，需要对第二种矿物掺合料包装时需要进行重新装料，不仅费时费力，且占用空间大，装置效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能矿物掺合料包装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固接有支撑腿，所述支撑板的顶部固接有两组对称的物料箱，两组所述物料箱的底部均连通设置有倒锥筒，所述倒锥筒贯穿支撑板，所述倒锥筒的底部连通设置有横向圆筒，所述横向圆筒的内腔固接有叶轮机，所述横向圆筒的底部连通设置有导料筒，两组所述导料筒的底部均固接有密封器，两组所述导料筒的圆周外侧均固接有固定杆，所述固定杆与支撑腿相固接，所述支撑板的底部固接有推杆座，所述推杆座的底部铰接有电推杆，所述电推杆的底部伸缩端铰接有转臂，所述转臂的底部固接有分流器，所述分流器的两端通过轴承转动连接有轴承座。

优选的，所述导料筒为弧形，且两组所述导料筒的底部之间夹角为度，便于排料。

优选的，所述密封器包括圆弧板，所述圆弧板的凹槽内固接有光滑密封垫，所述光滑密封垫上设置有过料口，且所述过料口贯穿圆弧板，提高装置密封效果。

优选的，所述分流器包括转柱，所述转柱内设置有分流道，所述分流道的两组分路之间的夹角为度，且所述转柱的圆周外侧壁与光滑密封垫相抵接，便于对不同物料进行排料。

优选的，所述电推杆与叶轮机均通过控制开关与电源电性连接，便于装置操控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板上设置两组物料箱，便于充分利用有限空间，降低改造成本；

2、通过电推杆与转臂带动分流器旋转，对两组密封器进行开合，便于快速进行换料包装，简化人工操作，减少人员安排，省时省力，降低成本；

3、通过两组对称的导料筒，便于进行二套通道控制，达到快速分别包装，节省空间，提高装置包装效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视局部结构示意图；

图3为本实用新型密封器结构示意图；

图4为本实用新型分流器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板，2-支撑腿，3-物料箱，4-倒锥筒，5-横向圆筒，6-叶轮机，7-导料筒，8-密封器，81-圆弧板，82-光滑密封垫，83-过料口，9-固定杆，10-推杆座，11-电推杆，12-转臂，13-分流器，131-转柱，132-分流道，14-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能矿物掺合料包装装置，包括支撑板1，支撑板1的底部四角均固接有支撑腿2，支撑板1的顶部固接有两组对称的物料箱3，两组物料箱3的底部均连通设置有倒锥筒4，倒锥筒4贯穿支撑板1，倒锥筒4的底部连通设置有横向圆筒5，横向圆筒5的内腔固接有叶轮机6，横向圆筒5的底部连通设置有导料筒7，两组导料筒7的底部均固接有密封器8，两组导料筒7的圆周外侧均固接有固定杆9，固定杆9与支撑腿2相固接，支撑板1的底部固接有推杆座10，推杆座10的底部铰接有电推杆11，电推杆11的底部伸缩端铰接有转臂12，转臂12的底部固接有分流器13，分流器13的两端通过轴承转动连接有轴承座14。

进一步的，导料筒7为弧形，且两组导料筒7的底部之间夹角为120度，便于排料。

进一步的，密封器8包括圆弧板81，圆弧板81的凹槽内固接有光滑密封垫82，光滑密封垫82上设置有过料口83，且过料口83贯穿圆弧板81，提高装置密封效果。

进一步的，分流器13包括转柱131，转柱131内设置有分流道132，分流道132的两组分路之间的夹角为120度，且转柱131的圆周外侧壁与光滑密封垫82相抵接，便于对不同物料进行排料。

进一步的，电推杆11与叶轮机6均通过控制开关与电源电性连接，便于装置操控。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对矿物掺合料的分装，具体为一种多功能矿物掺合料包装装置，使用时，将装置通过支撑腿2固定，当需要对一种矿物掺合料进行包装时，第一种矿物掺合料注入左侧物料箱3内，启动左侧叶轮机6，第一种矿物掺合料通过横向圆筒5与导料筒7，启动电推杆11，电推杆11带动转臂12旋转，转臂12带动分流器13旋转，使分流道132的一侧开口与密封器8相对齐，另一侧开口朝向下，第一种矿物掺合料通过左侧密封器8进入分流道132内，从下方排出，此时转柱131将右侧密封器8密封；将第二种矿物掺合料注入右侧物料箱3内，启动电推杆11，电推杆11的伸缩端伸出，转臂12逆时针旋转通过转臂12带动分流器13旋转，使分流道132的一端开口向下，另一端开口与右侧密封器8相抵接，对右侧第二种矿物掺合料进行包装，此时左侧密封器8密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多功能矿物掺合料包装装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部四角均固接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的顶部固接有两组对称的物料箱（3），两组所述物料箱（3）的底部均连通设置有倒锥筒（4），所述倒锥筒（4）贯穿支撑板（1），所述倒锥筒（4）的底部连通设置有横向圆筒（5），所述横向圆筒（5）的内腔固接有叶轮机（6），所述横向圆筒（5）的底部连通设置有导料筒（7），两组所述导料筒（7）的底部均固接有密封器（8），两组所述导料筒（7）的圆周外侧均固接有固定杆（9），所述固定杆（9）与支撑腿（2）相固接，所述支撑板（1）的底部固接有推杆座（10），所述推杆座（10）的底部铰接有电推杆（11），所述电推杆（11）的底部伸缩端铰接有转臂（12），所述转臂（12）的底部固接有分流器（13），所述分流器（13）的两端通过轴承转动连接有轴承座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料包装装置，其特征在于：所述导料筒（7）为弧形，且两组所述导料筒（7）的底部之间夹角为120度。

3.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料包装装置，其特征在于：所述密封器（8）包括圆弧板（81），所述圆弧板（81）的凹槽内固接有光滑密封垫（82），所述光滑密封垫（82）上设置有过料口（83），且所述过料口（83）贯穿圆弧板（81）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料包装装置，其特征在于：所述分流器（13）包括转柱（131），所述转柱（131）内设置有分流道（132），所述分流道（132）的两组分路之间的夹角为120度，且所述转柱（131）的圆周外侧壁与光滑密封垫（82）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能矿物掺合料包装装置，其特征在于：所述电推杆（11）与叶轮机（6）均通过控制开关与电源电性连接。

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