CN210850026U - 一种扭力螺丝批 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝批技术领域，公开了一种扭力螺丝批，包括手柄和刀柄，手柄内沿其长度方向贯穿开设有安装腔室，安装腔室内依次固定设置有安装模块、扭力限定模块以及扭力调节模块，扭力限定模块包括转动设置在安装腔室内的扭力件和与扭力件抵紧的扭力限定部，刀柄与安装模块可拆卸连接且转动配合，刀柄与扭力件传动连接，扭力限定部用于限定扭力件与扭力限定部发生相对转动所需的最小扭力，扭力调节模块用于调节并限定扭力限定部与扭力件之间的压力大小，由扭力调节模块调节并限定扭力限定部与扭力件之间的压力，可以改变该最小扭力，从而改变刀柄相对于手柄相对旋转的扭力的临界点，无需更换其他螺丝批，节约成本，使用更加方便。

Description

一种扭力螺丝批

技术领域

本实用新型涉及螺丝批技术领域，更具体地说，它涉及一种扭力螺丝批。

背景技术

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常包括刀柄和用于固定刀柄的手柄，由刀头与螺丝钉或者其它紧固件及进行适配，在转动手柄，将螺丝钉拧入槽缝、凹口或螺孔内。

在实际操作过程中，有些螺钉在与设备或者工件进行连接时，需要控制转动手柄的扭力，以免扭力过大使螺钉的螺纹损坏或者设备结构损坏，现阶段有螺丝批实现的可以在扭力到达一定程度后，其刀柄相对手柄打滑旋转，从而达到刀柄上的扭力无法继续有效的向刀柄传递的目的，此力成为螺丝批的最小扭力，可来实现对螺钉施加最大扭力大小的限定。

然而，同一设备上的不同螺钉或者需要安装螺钉的位置不同，其所能承受或者所需的最大扭力可能也不尽相同，上述的螺丝批不能实现最大扭力的改变和调节，如果使用多种扭力限定大小不同的螺丝批则会大大增加成本，也不方便使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扭力螺丝批，其具有扭力限定大小可调的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扭力螺丝批，包括手柄和刀柄，所述手柄内沿其长度方向贯穿开设有安装腔室，所述安装腔室内依次固定设置有安装模块、扭力限定模块以及扭力调节模块；

所述扭力限定模块包括转动设置在所述安装腔室内的扭力件和与所述扭力件抵紧的扭力限定部；

所述刀柄与所述安装模块可拆卸连接，且所述刀柄与所述安装模块转动配合；

所述刀柄与所述扭力件传动连接；

所述扭力限定部用于限定所述扭力件与所述扭力限定部发生相对转动所需的最小扭力，所述最小扭力与所述扭力限定部与所述扭力件之间的压力正相关；

所述扭力调节模块用于调节并限定所述扭力限定部与所述扭力件之间的压力大小。

通过上述技术方案，由扭力限定部限定最小扭力，限定了刀柄与手柄产生相对旋转所需的最小扭力，由扭力调节模块调节并限定扭力限定部与扭力件之间的压力，可以增加或者减小该最小扭力，从而改变刀柄相对于手柄相对旋转的扭力的临界点，无需更换其他螺丝批，节约成本，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述扭力限定部包括第一压紧齿圈和第二压紧齿圈；

所述扭力件包括扭力环和固定连接在所述扭力环上的分别与所述第一压紧齿圈和所述第二压紧齿圈啮合的扭力齿圈，所述扭力环与所述刀柄传动连接；

所述第一压紧齿圈固定设置在所述安装腔室内，所述安装腔室内沿其长度方向的侧壁上开设滑移导槽，所述第二压紧齿圈上固定连接有与所述滑移导槽匹配的滑移块；

所述扭力调节模块包括弹力件和调节块以及与所述调节块传动连接的调节柱，所述弹力件设置在所述第二压紧齿圈与所述调节块之间，所述调节块挤压并压缩所述弹力件；

当所述调节柱驱动所述调节块靠近并压缩所述弹力件时，所述弹力件的弹力增大，所述最小扭力增加；

当所述调节柱驱动所述调节块远离并压缩所述弹力件时，所述弹力件的弹力减小，所述最小扭力减小。

通过上述技术方案，由弹力件提供第二压紧齿圈与扭力件之间的压力，压力越大，扭力齿圈与第一压紧齿圈和第二压紧齿圈之间的啮合力越大，从而最小扭力越大，因此弹力件的弹力是最小扭力大小的决定性因素，通过操作调节柱可以控制调节块压缩弹力件的程度，从而实现对最小扭力大小的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节块的周侧面与所述安装腔室的内壁螺纹连接；

所述调节块为中心对称体，其中心贯穿开设有共轴的多边形孔；

所述调节柱的横截面与所述多边形孔的形状一致，且滑移设置在所述多边形孔内。

通过上述技术方案，旋转调节柱可以驱动调节块在旋转的同时沿安装腔室的内壁滑移运动，同时又不影响调节块在调节柱上滑移运动，调节块位置的改变意味着弹力件受压缩程度的变化，从而实现最小扭力的稳定调节，只要停止旋转调节柱，调节块的位置将不再发生改变，实现对最小扭力的限定。

本实用新型进一步设置为：所述扭力调节模块包括安装筒和共轴固定在所述安装筒外侧壁的挂环，所述挂环与所述手柄的端部抵接，所述安装筒靠近所述手柄的一端的外侧面与所述安装腔室的侧壁抵紧；

所述调节柱远离所述弹力件的一端共轴固定连接有旋转帽，所述旋转帽绕所述安装筒远离所述手柄的一端的外侧面转动配合，所述旋转帽的外侧面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，旋转帽的旋转可以带动调节柱的旋转，来实现对最小扭力的调节，防滑纹提升使用时的摩擦力，更方便使用者旋转。

本实用新型进一步设置为：所述安装筒远离所述手柄的一端的外侧面共轴开设有两平行且形状相同的第一卡接环槽和第二卡接环槽；

所述旋转帽的内侧壁固定连接有与所述第一卡接环槽匹配的卡接凸环，所述第二卡接环槽设置在所述第一卡接环槽远离所述安装腔室的一侧；

所述旋转帽的内环面上固定连接有防转件，所述安装筒远离所述手柄的一端开设有与所述防转件匹配的多个防转槽；

当所述卡接凸环与所述第一卡接环槽嵌设配合时，所述防转件与所述防转槽卡定，限制所述旋转帽旋转；

当所述卡接凸环与所述第二卡接环槽嵌设配合时，所述防转件与所述防转槽脱离，所述旋转帽可供旋转。

通过上述技术方案，当卡接凸环嵌设配合在第一卡接环槽内时，防转件与防转槽卡定，限制旋转帽旋转，可以防止使用者在操作手柄拧动螺丝时，不慎使旋转帽转动，而改变已经设定好的最小扭力，具有更强的可靠性，卡接凸环与第二卡接环槽嵌设配合时，旋转帽可供旋转，而且不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述扭力调节模块包括指针环板和刻度筒，所述指针环板共轴固定连接在所述安装筒远离所述安装腔室的一端；

所述刻度筒共轴转动设置在所述安装筒内；

所述调节柱与所述刻度筒传动连接，驱动所述刻度筒转动；

所述旋转帽和所述指针环板均由透明材料制成；

所述刻度筒靠近所述指针环板的一端的环面上印制有刻度，所述指针环板上印制有指示线；

所述指示线沿所述调节柱的轴线方向在所述刻度上的投影，与所述最小扭力关联匹配。

通过上述技术方案，转动旋转帽的同时刻度筒也会发生转动，结合指示线可以使使用者清晰的观察到当前设定的最小扭力的大小，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述扭力调节模块包括行星减速模块和支撑环板，所述支撑环板固定设置在安装腔室内，且位于所述安装筒远离所述旋转帽的一端；

所述行星减速模块包括太阳齿轮、多个行星齿轮和行星架以及内齿轮环；

所述内齿轮环的外侧面与所述安装筒远离所述旋转帽一端的内环面一体成型；

所述刻度筒远离所述旋转帽的一端共轴固定连接有限制环，所述行星架和所述太阳齿轮以及所述行星齿轮均设置在所述限制环与所述支撑环板之间，且所述行星架与所述限制环固定连接；

所述太阳齿轮与所述调节柱传动连接，所述行星齿轮分别转动连接在所述行星架上。

通过上述技术方案，行星减速模块可以将旋转帽的旋转速度经过减速后，反应在刻度筒的旋转上，如果不加行星减速模块，可能会产生旋转帽旋转一圈刻度筒也旋转一圈的情况，从而可能导致最小扭力的大小显示的量程过小的问题，通过不同减速比的行星减速模块的选用，可以实现不同最小扭力显示量程的改变。

本实用新型进一步设置为：所述安装模块包括卡接筒和撑起筒；

所述卡接筒固定连接在所述安装腔室远离所述扭力调节模块的一端，所述卡接筒远离所述安装腔室的一端固定连接有多个卡接爪；

所述撑起筒滑移设置在所述卡接筒远离所述安装腔室的一侧，所述撑起筒靠近所述卡接筒的一端开设有与所述卡接爪抵紧的扩筒斜面；

所述刀柄包括依次一体成型固定连接的刀头、刀身和刀尾，所述刀身上开设有与所述卡接爪卡接配合的卡接槽；

所述扩筒斜面向所述卡接筒滑移时，所述扩筒斜面挤压所述卡接爪使所述卡接爪脱离所述卡接槽。

通过上述技术方案，按动撑起筒使其向卡接筒滑移，可以撑开卡接爪，使其脱离卡接槽，从而可将刀柄取出。

本实用新型进一步设置为：所述刀身靠近所述刀尾的一端开设有与所述扩筒斜面倾斜角度一致的引导斜面。

通过上述技术方案，可将刀尾向卡接筒内插设，其引导斜面可以同样可以撑开卡接爪，最后卡入卡接槽内实现刀柄的固定。

本实用新型进一步设置为：所述刀身与所述刀头的连接处固定连接有抵紧环，所述抵紧环与所述撑起筒远离所述卡接筒的一端抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

扭力限定部限定的最小扭力，也就限定了刀柄与手柄产生相对旋转所需的最小扭力，由扭力调节模块调节并限定扭力限定部与扭力件之间的压力，可以改变该最小扭力，从而改变刀柄相对于手柄相对旋转的扭力的临界点，无需更换其他螺丝批，节约成本，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构剖视图；

图4为本实用新型实施例中扭力调节模块的爆炸示图；

图5为本实用新型实施例中安装筒的结构示意图。

附图标记：1、手柄；2、刀柄；21、刀头；22、刀身；221、卡接槽；222、引导斜面；223、抵紧环；23、刀尾；3、安装腔室；31、滑移导槽；4、安装模块；41、卡接筒；42、卡接爪；43、撑起筒；44、扩筒斜面；5、扭力限定模块；51、扭力件；511、扭力环；512、扭力齿圈；52、扭力限定部；521、第一压紧齿圈；522、第二压紧齿圈；523、滑移块；6、扭力调节模块；61、弹力件；62、调节块；621、多边形孔；63、调节柱；64、安装筒；641、挂环；642、第一卡接环槽；643、第二卡接环槽；644、防转槽；65、旋转帽；651、防滑纹；652、卡接凸环；653、防转件；66、指针环板；67、刻度筒；68、行星减速模块；681、太阳齿轮；682、行星齿轮；683、行星架；684、内齿轮环；69、支撑环板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种扭力螺丝批，结合图1所示，包括手柄1和刀柄2，结合图2和图3所示，手柄1内沿其长度方向贯穿开设有安装腔室3，安装腔室3内依次固定有安装模块4、扭力限定模块5以及扭力调节模块6。

结合图2和图3所示，安装模块4包括卡接筒41和撑起筒43，卡接筒41固定连接在安装腔室3远离扭力调节模块6的一端，卡接筒41远离安装腔室3的一端呈环形均匀固定连接有多个卡接爪42。撑起筒43滑移设置在安装腔室3内，其靠近卡接筒41的一端开设有扩筒斜面44。在初始状态下，扩筒斜面44与卡接爪42抵接，扩筒斜面44向卡接筒41滑移时，扩筒斜面44挤压卡接爪42使卡接爪42向外弹性扩张。

刀柄2包括依次一体成型固定连接的刀头21、刀身22和刀尾23，刀身22上开设有与卡接爪卡接配合的卡接槽221，刀身22靠近刀尾23的一端开设有与扩筒斜面44倾斜角度一致的引导斜面222。

在安装刀柄2时，可将刀尾23向卡接筒41内插设，使刀尾23进入扭力限定模块5内，同时刀身22上的引导斜面222同样可以撑开卡接爪42，最后时卡接槽221与卡接爪42卡接配合实现刀柄2的固定。刀身22与刀头21的连接处固定连接有抵紧环223，抵紧环223与撑起筒43远离卡接筒41的一端抵接。当需要将刀柄2拆下时，可按动撑起筒43也可按动抵紧环223使撑起筒43向卡接筒41滑移，依靠扩筒斜面44撑开卡接爪42，使其脱离卡接槽221，从而可方便的将刀柄2取出。

结合图2和图3所示，扭力限定模块5包括转动设置在安装腔室3内的扭力件51和与扭力件51抵紧的扭力限定部52。其中，扭力限定部52包括第一压紧齿圈521和第二压紧齿圈522，扭力件51包括扭力环511和固定连接在扭力环511上的分别与第一压紧齿圈521和第二压紧齿圈522啮合的扭力齿圈512。在本实施例中，刀身22的横截面为圆形，刀尾23的横截面为正六边形，扭力环511与刀尾23呈滑动连接关系，且扭力环511的内环形状与刀尾23相同，因此扭力环511与刀柄2为同步转动的关系。

第一压紧齿圈521固定设置在安装腔室3内且靠近卡接筒41放置，安装腔室3内沿其长度方向的侧壁上开设滑移导槽31，第二压紧齿圈522上固定连接有与滑移导槽31匹配的滑移块523，滑移块523使得第二压紧齿圈522沿滑移导槽31滑动，但是也限制了其自身的转动，因此在第二压紧齿圈522将扭力环511压紧在第一压紧齿圈521上使，三者的啮合关系会在一个力的临界点以下限制刀柄2的转动，除非刀柄2受到的转动扭力到达了限制的程度，会使扭力件51克服第一压紧齿圈521和第二压紧齿圈522对其的阻力而产生转动，这个力的临界点即定义为最小扭力。

以下，则是实现对最小扭力进行调节和限定的部分。

结合图3和图4所示，扭力调节模块6包括弹力件61和调节块62以及与调节块62传动连接的调节柱63，弹力件61在本事实例中优选为弹簧，其被放置压缩在第二压紧齿圈522与调节块62之间，改变调节块62的位置可以改变弹力件61受压缩的状态。

当调节柱63驱动调节块62靠近并压缩弹力件61时，弹力件61的弹力增大，最小扭力增加；

当调节柱63驱动调节块62远离并压缩弹力件61时，弹力件61的弹力减小，最小扭力减小。因最小扭力与扭力限定部52与扭力件51之间的压力正相关，通过操作调节柱63可以控制调节块62压缩弹力件61的程度，从而实现对最小扭力大小的调节。

在本实施例中，调节块62的周侧面设有螺纹，且与安装腔室的内壁螺纹连接，调节块62则为中心对称体，其中心贯穿开设有与调节柱63共轴的多边形孔621，调节柱63的横截面与多边形孔621的形状一致，可沿多边形孔621滑移，该多边形孔621可为正六边形。由此，旋转调节柱63可以驱动调节块62在旋转的同时沿安装腔室的内壁滑移运动，同时又不影响调节块62在调节柱63上滑移运动，而调节块62位置的改变意味着弹力件61受压缩程度的变化，从而实现最小扭力的稳定调节，只要停止旋转调节柱63，调节块62的位置将不再发生改变，可以实现对最小扭力的限定。

扭力调节模块6还包括安装筒64和共轴固定在安装筒64外侧壁的挂环641，挂环641与手柄1的端部抵接，安装筒64靠近手柄1的一端的外侧面与安装腔室3的侧壁抵紧固定，也可采用螺纹固定的方式。

结合图3和图4所示，调节柱63远离弹力件61的一端共轴固定连接有旋转帽65，安装筒64远离手柄1的一端的外侧面共轴开设有两平行且形状相同的第一卡接环槽642（参见图5）和第二卡接环槽643，旋转帽65的内侧壁固定连接有与第一卡接环槽642匹配的卡接凸环652，第二卡接环槽643设置在第一卡接环槽642远离安装腔室3的一侧，旋转帽65的内环面上固定连接有防转件653，安装筒64远离手柄1的一端开设有与防转件653匹配的多个防转槽644。

结合图4和图5所示，卡接凸环652可以卡入第一卡接环槽642也可卡入第二卡接环槽643，均可实现绕安装筒64的旋转。区别在于，当卡接凸环652与第一卡接环槽642嵌设配合时，防转件653与防转槽644卡定，限制旋转帽65旋转；当卡接凸环652与第二卡接环槽643嵌设配合时，防转件653与防转槽644脱离，旋转帽65可供旋转。当卡接凸环652嵌设配合在第一卡接环槽642内时，防转件653与防转槽644卡定，限制旋转帽65旋转，可以防止使用者在操作手柄1拧动螺丝时，不慎使旋转帽65转动，而改变已经设定好的最小扭力，具有更强的使用便捷性和可靠性。

当卡接凸环652与第二卡接环槽643嵌设配合时，旋转帽65可供旋转，而且不易脱落。一体成型固定在旋转帽65的外侧周面的防滑纹651，可提升工作人员使用时的摩擦力，更方便使用者旋转，来实现对最小扭力的调节。

结合图3和图4所示，扭力调节模块6还包括指针环板66、刻度筒67和行星减速模块68以及支撑环板69，行星减速模块68包括太阳齿轮681、四个行星齿轮682和行星架683以及内齿轮环684。

具体的，指针环板66共轴固定连接在安装筒64远离安装腔室3的一端的台阶环槽上，且位与安装帽的内部。支撑环板69位于调节块62远离弹力件61的一侧，且与安装腔室3固定连接，调节柱63贯穿其内环。

太阳齿轮681套设在调节柱63上，且其内环同样与调节柱63匹配，使太阳齿轮681与调节柱63可以同步转动，刻度筒67远离旋转帽65的一端共轴固定连接有限制环，行星架683和太阳齿轮681以及行星齿轮682均设置在限制环与支撑环板69之间，且行星架683与限制环固定连接，与太阳齿轮681和内齿轮环684啮合和四个行星分别转动设置在行星架683上，内齿轮环684的外侧面与安装筒64远离旋转帽65一端的内环面一体成型。

由此，转动旋转帽65，太阳齿轮681同步旋转，利用行星齿轮682的规格以及其与太阳齿轮681和内齿轮环684之间的啮合齿比，可以实现行星架683的减速转动，也就可以实现刻度筒67的减速转动。刻度筒67靠近指针环板66的一端的环面上印制有刻度，指针环板66上印制有指示线，且旋转帽65和指针环板66均由透明材料制成，可优选为塑料，通过上述的啮合齿比和弹力件61的弹力系数以及最小扭力来对刻度进行设计，使得指示线沿调节柱63的轴线方向在刻度上的投影，而非传统的螺丝批，会将刻度印制在轴向，来反映最小扭力的大小本实施例可以在帮助使用者在清晰的观察到当前设定的最小扭力的大小的同时，避免刻度使用中受到的磨损，而且使用方便。

最后值得提出的是，如果在本实施例中设计行星减速模块68，可能会产生旋转帽65旋转一圈刻度筒67也旋转一圈的情况，从而可能导致最小扭力的大小显示的量程过小的问题，通过不同减速比的行星减速模块68的选用，可以实现不同最小扭力显示量程的改变，比如，每旋转一圈旋转帽65，调节块62就压缩弹簧行进2.1mm，刻度筒67则旋转1/3.8圈，为最小扭力的选择提供更加直观、有效、可靠的支持。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扭力螺丝批，包括手柄（1）和刀柄（2），所述手柄（1）内沿其长度方向贯穿开设有安装腔室（3），其特征在于，所述安装腔室（3）内依次固定设置有安装模块（4）、扭力限定模块（5）以及扭力调节模块（6）；

所述扭力限定模块（5）包括转动设置在所述安装腔室（3）内的扭力件（51）和与所述扭力件（51）抵紧的扭力限定部（52）；

所述刀柄（2）与所述安装模块（4）可拆卸连接，且所述刀柄（2）与所述安装模块（4）转动配合；

所述刀柄（2）与所述扭力件（51）传动连接；

所述扭力限定部（52）用于限定所述扭力件（51）与所述扭力限定部（52）发生相对转动所需的最小扭力，所述最小扭力与所述扭力限定部（52）与所述扭力件（51）之间的压力正相关；

所述扭力调节模块（6）用于调节并限定所述扭力限定部（52）与所述扭力件（51）之间的压力大小。

2.根据权利要求1所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述扭力限定部（52）包括第一压紧齿圈（521）和第二压紧齿圈（522）；

所述扭力件（51）包括扭力环（511）和固定连接在所述扭力环（511）上的分别与所述第一压紧齿圈（521）和所述第二压紧齿圈（522）啮合的扭力齿圈（512），所述扭力环（511）与所述刀柄（2）传动连接；

所述第一压紧齿圈（521）固定设置在所述安装腔室（3）内，所述安装腔室（3）内沿其长度方向的侧壁上开设滑移导槽（31），所述第二压紧齿圈（522）上固定连接有与所述滑移导槽（31）匹配的滑移块（523）；

所述扭力调节模块（6）包括弹力件（61）和调节块（62）以及与所述调节块（62）传动连接的调节柱（63），所述弹力件（61）设置在所述第二压紧齿圈（522）与所述调节块（62）之间，所述调节块（62）挤压并压缩所述弹力件（61）；

当所述调节柱（63）驱动所述调节块（62）靠近并压缩所述弹力件（61）时，所述弹力件（61）的弹力增大，所述最小扭力增加；

当所述调节柱（63）驱动所述调节块（62）远离并压缩所述弹力件（61）时，所述弹力件（61）的弹力减小，所述最小扭力减小。

3.根据权利要求2所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述调节块（62）的周侧面与所述安装腔室（3）的内壁螺纹连接；

所述调节块（62）为中心对称体，其中心贯穿开设有共轴的多边形孔（621）；

所述调节柱（63）的横截面与所述多边形孔（621）的形状一致，且滑移设置在所述多边形孔（621）内。

4.根据权利要求2所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述扭力调节模块（6）包括安装筒（64）和共轴固定在所述安装筒（64）外侧壁的挂环（641），所述挂环（641）与所述手柄（1）的端部抵接，所述安装筒（64）靠近所述手柄（1）的一端的外侧面与所述安装腔室（3）的侧壁抵紧；

所述调节柱（63）远离所述弹力件（61）的一端共轴固定连接有旋转帽（65），所述旋转帽（65）绕所述安装筒（64）远离所述手柄（1）的一端的外侧面转动配合，所述旋转帽（65）的外侧面设置有防滑纹（651）。

5.根据权利要求4所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述安装筒（64）远离所述手柄（1）的一端的外侧面共轴开设有两平行且形状相同的第一卡接环槽（642）和第二卡接环槽（643）；

所述旋转帽（65）的内侧壁固定连接有与所述第一卡接环槽（642）匹配的卡接凸环（652），所述第二卡接环槽（643）设置在所述第一卡接环槽（642）远离所述安装腔室（3）的一侧；

所述旋转帽（65）的内环面上固定连接有防转件（653），所述安装筒（64）远离所述手柄（1）的一端开设有与所述防转件（653）匹配的多个防转槽（644）；

当所述卡接凸环（652）与所述第一卡接环槽（642）嵌设配合时，所述防转件（653）与所述防转槽（644）卡定，限制所述旋转帽（65）旋转；

当所述卡接凸环（652）与所述第二卡接环槽（643）嵌设配合时，所述防转件（653）与所述防转槽（644）脱离，所述旋转帽（65）可供旋转。

6.根据权利要求4所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述扭力调节模块（6）包括指针环板（66）和刻度筒（67），所述指针环板（66）共轴固定连接在所述安装筒（64）远离所述安装腔室（3）的一端；

所述刻度筒（67）共轴转动设置在所述安装筒（64）内；

所述调节柱（63）与所述刻度筒（67）传动连接，驱动所述刻度筒（67）转动；

所述旋转帽（65）和所述指针环板（66）均由透明材料制成；

所述刻度筒（67）靠近所述指针环板（66）的一端的环面上印制有刻度，所述指针环板（66）上印制有指示线；

所述指示线沿所述调节柱（63）的轴线方向在所述刻度上的投影，与所述最小扭力关联匹配。

7.根据权利要求6所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述扭力调节模块（6）包括行星减速模块（68）和支撑环板（69），所述支撑环板（69）固定设置在安装腔室（3）内，且位于所述安装筒（64）远离所述旋转帽（65）的一端；

所述行星减速模块（68）包括太阳齿轮（681）、多个行星齿轮（682）和行星架（683）以及内齿轮环（684）；

所述内齿轮环（684）的外侧面与所述安装筒（64）远离所述旋转帽（65）一端的内环面一体成型；

所述刻度筒（67）远离所述旋转帽（65）的一端共轴固定连接有限制环，所述行星架（683）和所述太阳齿轮（681）以及所述行星齿轮（682）均设置在所述限制环与所述支撑环板（69）之间，且所述行星架（683）与所述限制环固定连接；

所述太阳齿轮（681）与所述调节柱（63）传动连接，所述行星齿轮（682）分别转动连接在所述行星架（683）上。

8.根据权利要求1所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述安装模块（4）包括卡接筒（41）和撑起筒（43）；

所述卡接筒（41）固定连接在所述安装腔室（3）远离所述扭力调节模块（6）的一端，所述卡接筒（41）远离所述安装腔室（3）的一端固定连接有多个卡接爪（42）；

所述撑起筒（43）滑移设置在所述卡接筒（41）远离所述安装腔室（3）的一侧，所述撑起筒（43）靠近所述卡接筒（41）的一端开设有与所述卡接爪（42）抵紧的扩筒斜面（44）；

所述刀柄（2）包括依次一体成型固定连接的刀头（21）、刀身（22）和刀尾（23），所述刀身（22）上开设有与所述卡接爪（42）卡接配合的卡接槽（221）；

所述扩筒斜面（44）向所述卡接筒（41）滑移时，所述扩筒斜面（44）挤压所述卡接爪（42）使所述卡接爪（42）脱离所述卡接槽（221）。

9.根据权利要求8所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述刀身（22）靠近所述刀尾（23）的一端开设有与所述扩筒斜面（44）倾斜角度一致的引导斜面（222）。

10.根据权利要求8所述的扭力螺丝批，其特征在于，所述刀身（22）与所述刀头（21）的连接处固定连接有抵紧环（223），所述抵紧环（223）与所述撑起筒（43）远离所述卡接筒（41）的一端抵接。

Images