CN210849682U - 一种用于铝铸件加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝铸件加工的抛光装置，包括加工平台，加工平台的底部设置旋转电机，旋转电机的转轴贯穿加工平台，且延伸至加工平台上表面，转轴上设置清扫装置，加工平台的外围设置环形结构的集料斗，集料斗固定在加工平台的支撑腿上，集料斗与加工平台之间留有间隙，且集料斗的壳体高于加工平台上表面，形成挡边，挡边上对称设置锁紧机构，所述集料斗上开设出料口；还包括龙门架，龙门架的顶部下方设置液压缸，液压缸的活塞杆上设置驱动电机，驱动电机的输出轴上设置抛光轮。本实用新型通过设置清扫装置将铝屑扫入集料斗的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命；铝屑收集在收集箱内可以进行回收利用，避免污染环境，节约资源。

Description

一种用于铝铸件加工的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工技术领域，具体涉及一种用于铝铸件加工的抛光装置。

背景技术

铝铸件在生产后需要进行抛光，除去表面的毛边，但是一般的抛光设备在使用的时候不方便对碎屑进行清理，不仅影响抛光的效果，而且会影响设备的使用寿命，并且铝屑直接丢弃会产生浪费并且会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于铝铸件加工的抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝铸件加工的抛光装置，包括加工平台，其创新点在于：所述加工平台的底部设置旋转电机，所述旋转电机的转轴贯穿加工平台，且延伸至加工平台上表面，所述转轴上设置清扫装置，所述清扫装置上设置操作平台，所述加工平台的外围设置环形结构的集料斗，所述集料斗固定在加工平台的支撑腿上，所述集料斗与加工平台之间留有间隙，且集料斗的壳体高于加工平台上表面，形成挡边，所述挡边上对称设置锁紧机构，所述集料斗上开设出料口；还包括龙门架，所述龙门架的顶部下方设置液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置抛光轮。

进一步的，所述转轴与加工平台相接触部位设置轴承。

进一步的，所述清扫装置包括与转轴可拆卸连接的套筒，所述套筒上横向设置毛刷，所述毛刷延伸至加工平台外圈，所述操作平台固定在套筒上端。

进一步的，所述转轴与套筒的可拆卸连接为螺纹连接和套接中的任意一个。

进一步的，所述锁紧机构包括螺纹柱，所述螺纹柱横向螺纹连接在挡边上，且螺纹柱位于加工平台的一端固定有卡紧板，其另一端一端固定设置旋钮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，通过设置清扫装置将铝屑扫入集料斗的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命；集料斗的内部可以储铝屑，铝屑收集在收集箱内部可以进行回收利用，避免污染环境，也能够节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

附图标记说明：

1加工平台、2旋转电机、3清扫装置、31套筒、32毛刷、4集料斗、41 挡边、5锁紧机构、51螺纹柱、52卡紧板、53旋钮、6龙门架、7液压缸、8驱动电机、9抛光轮、10轴承、11操作平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种用于铝铸件加工的抛光装置，包括加工平台1，加工平台1的底部设置旋转电机2，旋转电机2的转轴贯穿加工平台，且延伸至加工平台上表面，转轴上设置清扫装置3，清扫装置3上设置操作平台11，加工平台1的外围设置环形结构的集料斗4，集料斗4固定在加工平台1的支撑腿上，集料斗4与加工平台1之间留有间隙，且集料斗的壳体高于加工平台上表面，形成挡边41，挡边41上对称设置锁紧机构5，集料斗4上开设出料口；还包括龙门架6，龙门架6的顶部下方设置液压缸7，液压缸7的活塞杆上设置驱动电机8，驱动电机8的输出轴上设置抛光轮9。

本实施例中，转轴与加工平台相接触部位设置轴承10，减小转轴旋转时的摩擦力，使得清扫装置3旋转时更加顺畅，利用清扫加工平台1表面。

本实施例中，清扫装置3包括与转轴可拆卸连接的套筒31，套筒31上横向设置毛刷32，毛刷32延伸至加工平台外圈，操作平台11固定在套筒31上端。毛刷32在旋转电机2的作用下，利用离心力，将加工平台1上的铝屑扫入集料斗4中。

本实施例中，转轴与套筒31的可拆卸连接为螺纹连接和套接中的任意一个，便于毛刷32的拆装，方便后期维修保养，能够降低一些成本。

本实施例中，锁紧机构5包括螺纹柱51，螺纹柱51横向螺纹连接在挡边 41上，且螺纹柱51位于加工平台的一端固定有卡紧板52，其另一端一端固定设置旋钮53。将铝铸件放置在卡紧板52之间，通过旋转旋钮53使得螺纹柱51向内侧移动，也就是使得两块卡紧板52对铝铸件进行夹紧，便于抛光。

本实用新型的工作原理：

将需要抛光的铝铸件放置在操作平台11上，通过转动旋钮53将螺纹柱 51向侧旋进，直至两个卡紧板52将铝铸件卡紧，启动液压缸7，带动驱动电机8向下运动，直至抛光轮9接触铝铸件的上表面，启动电驱动电机8，驱动电机8带动抛光轮9对铝铸件进行抛光，抛光时，大部分铝屑会掉落在工作平台1上，而少部分铝屑则会掉落在操作平台11上，可以将操作平台11上的铝屑顺手推到工作平台1上，然后启动旋转电机2，通过毛刷32将铝屑扫入集料斗4的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命；集料斗4的内部可以储铝屑，铝屑收集在收集箱内部可以进行回收利用，避免污染环境，也能够节约资源。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于铝铸件加工的抛光装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的底部设置旋转电机，所述旋转电机的转轴贯穿加工平台，且延伸至加工平台上表面，所述转轴上设置清扫装置，所述清扫装置上设置操作平台，所述加工平台的外围设置环形结构的集料斗，所述集料斗固定在加工平台的支撑腿上，所述集料斗与加工平台之间留有间隙，且集料斗的壳体高于加工平台上表面，形成挡边，所述挡边上对称设置锁紧机构，所述集料斗上开设出料口；还包括龙门架，所述龙门架的顶部下方设置液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置抛光轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件加工的抛光装置，其特征在于：所述转轴与加工平台相接触部位设置轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件加工的抛光装置，其特征在于：所述清扫装置包括与转轴可拆卸连接的套筒，所述套筒上横向设置毛刷，所述毛刷延伸至加工平台外圈，所述操作平台固定在套筒上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝铸件加工的抛光装置，其特征在于：所述转轴与套筒的可拆卸连接为螺纹连接和套接中的任意一个。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件加工的抛光装置，其特征在于：所述锁紧机构包括螺纹柱，所述螺纹柱横向螺纹连接在挡边上，且螺纹柱位于加工平台的一端固定有卡紧板，其另一端一端固定设置旋钮。

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