CN210848437U

CN210848437U - 一种钢结构精准打孔装置

Info

Publication number: CN210848437U
Application number: CN201921864426.6U
Authority: CN
Inventors: 陈鹏斌
Original assignee: Hainan Xinfutong Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Hainan Xinfutong Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构精准打孔装置，包括支撑架、电动推缸和第二套筒，所述支撑架内壁下端开设有等距平行分布的活动槽，所述支撑架内部开设有第二通孔，所述支撑架上端外壁开设有第一通孔，所述支撑架上端外壁安装有电动推缸，所述电动推缸下端外壁插接安装有推杆，所述推杆贯穿第一通孔安装有推板，所述推板内部开设圆形阵列分布的转动槽，所述推板下端外壁设置有支撑板，所述支撑板内部开设有转动孔，所述支撑板下表面对称安装有第二套筒。本实用新型通过设置活动槽、滚筒、推板、支撑板和底座，达到了物料便于移动和便于固定物料的效果，降低工作强度，提高工作效率，保证设备便于固定不同形状的物料。

Description

一种钢结构精准打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种钢结构精准打孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

需要说明的是，一种钢结构精准打孔装置均为市售产品，为现有技术，一种钢结构打孔装置在专利号为CN201821327124.0中已经公开，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

大部分的钢制材料通常自重较重，传统的打孔装置，不便于物料移动，需要工作人员手动推动物料在打孔装置表面移动，直至移动至需要打孔的位置，从而导致工作人员工作强度较高，工作效率较低，并且钢制材料形状不一，传统的打孔装置不便于对不同的形状的板材进行固定

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构精准打孔装置，具备降低工作强度和便于固定物料的优点，解决了工作强度较高和不便于固定物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构精准打孔装置，包括支撑架、电动推缸和第二套筒，所述支撑架内壁下端开设有等距平行分布的活动槽，所述支撑架内部开设有第二通孔，所述支撑架上端外壁开设有第一通孔，所述支撑架上端外壁安装有电动推缸，所述电动推缸下端外壁插接安装有推杆，所述推杆贯穿第一通孔安装有推板，所述推板内部开设圆形阵列分布的转动槽，所述推板下端外壁设置有支撑板，所述支撑板内部开设有转动孔，所述支撑板下表面对称安装有第二套筒。

优选的，所述活动槽内壁对称安装有第一套筒，所述第一套筒内部活动安装有支撑杆，所述第一套筒外壁设置有第一弹簧，所述支撑杆通过第一弹簧与活动槽内壁弹性连接，所述支撑杆内部开设有限位槽，所述限位槽内部转动安装有滚筒。

优选的，所述支撑板上表面对称开设有螺孔，所述螺孔内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿转动槽转动安装于螺孔内部。

优选的，所述支撑板上表面安装有电机，所述电机贯穿转动孔一侧外壁设置有钻头。

优选的，所述第二套筒内部活动安装有底座，所述第二套筒外壁设置有第二弹簧，所述第二套筒通过第二弹簧与底座弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动槽、支撑杆和滚筒，达到了物料便于移动的效果，使用时，工作人员手动拿取物料并放置于滚筒上端，工作人员手动推动物料在滚筒上端移动，滚筒在限位槽内部转动，从而达到了物料便于移动的目的，避免工作人员手动推动物料，减低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置推杆、推板、支撑板和底座，达到了便于固定物料的效果，使用时，工作人员手动通过滚筒推动至钻头下端，工作人员手动推动物料使需要打孔的物料位于钻头下端，电动推缸工作时，推杆带动推板移动，直至底座与下端物料接触，持续下压，物料带动支撑杆移动至第一套筒内部，从而达到了滚筒移动至活动槽内部，物料与支撑架外壁接触的目的，支撑架给予物料提供支撑力，并通过底座与物料接触，保证了钻孔时的稳定性，持续下压，底座移动至第二套筒内部，装置钻头与物料接触，电机转动时带动钻头转动从而达到了对物料钻孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的支撑架结构示意图；

图2为本实用新型的活动槽结构俯视示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的推板结构俯视示意图；

图5为本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图中：1、支撑架；11、活动槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第一套筒；15、第一弹簧；16、支撑杆；17、限位槽；18、滚筒；2、电动推缸；21、推杆；22、推板；23、支撑板；24、螺孔；25、转动槽；26、螺钉；27、转动孔；28、电机；29、钻头；3、第二套筒；31、第二弹簧；32、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构精准打孔装置，包括支撑架1、电动推缸2和第二套筒3，支撑架1内壁下端开设有等距平行分布的活动槽11，活动槽11内壁对称安装有第一套筒14，第一套筒14内部活动安装有支撑杆16，第一套筒14外壁设置有第一弹簧15。第一弹簧15给予支撑杆16提供稳定性，并保证滚筒18位于活动槽11外部，并能够受力缩回活动槽11内部，保证物料与支撑架1上端接触，通过支撑架1保证钻孔时的稳定性。支撑杆16通过第一弹簧15与活动槽11内壁弹性连接，支撑杆16内部开设有限位槽17。限位槽17保证了滚筒18转动位置受控。限位槽17内部转动安装有滚筒18。使用时，工作人员手动拿取物料并放置于滚筒18上端，工作人员手动推动物料在滚筒18上端移动，滚筒18在限位槽17内部转动，从而达到了物料便于移动的目的，避免工作人员手动推动物料，减低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

支撑架1内部开设有第二通孔13。第二通孔13保证钻头29转孔时，避免钻头29钻孔时与支撑架1接触。支撑架1上端外壁开设有第一通孔12，支撑架1上端外壁安装有电动推缸2。电动推缸2采用JZX44型，该型号电动推缸2具备便于维护，使用寿命长的优点。电动推缸2下端外壁插接安装有推杆21，推杆21贯穿第一通孔12安装有推板22，推板22内部开设圆形阵列分布的转动槽25，支撑板23上表面对称开设有螺孔24，螺孔24内部设置有螺钉26，螺钉26贯穿转动槽25转动安装于螺孔24内部。转动槽25，达到了更换底座32固定位置的目的，保证设备便于对不同形状的物料进行固定的目的，并达到了支撑板23便于拆卸维护的目的，提高了设备实用性。推板22下端外壁设置有支撑板23，支撑板23上表面安装有电机28。电机28采用14HS2408型，该型号电机28具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。电机28贯穿转动孔27一侧外壁设置有钻头29。支撑板23内部开设有转动孔27，支撑板23下表面对称安装有第二套筒3。第二套筒3保证底座32移动受控。第二套筒3内部活动安装有底座32，第二套筒3外壁设置有第二弹簧31。第二弹簧31给予底座32提供稳定性，并用于推动底座32给予物料提供稳定性，保证钻孔时的稳定性。第二套筒3通过第二弹簧31与底座32弹性连接。使用时，工作人员手动通过滚筒18推动至钻头29下端，工作人员手动推动物料使需要打孔的物料位于钻头29下端，电动推缸2工作时，推杆21带动推板22移动，直至底座32与下端物料接触，持续下压，物料带动支撑杆16移动至第一套筒14内部，从而达到了滚筒18移动至活动槽11内部，物料与支撑架1外壁接触的目的，支撑架1给予物料提供支撑力，并通过底座32与物料接触，保证了钻孔时的稳定性，持续下压，底座32移动至第二套筒3内部，装置钻头29与物料接触，电机28转动时带动钻头29转动从而达到了对物料钻孔的目的。

工作原理：使用时，工作人员手动拿取物料并放置于滚筒18上端，工作人员手动推动物料在滚筒18上端移动，滚筒18在限位槽17内部转动，从而达到了物料便于移动的目的，避免工作人员手动推动物料，减低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

使用时，工作人员手动通过滚筒18推动至钻头29下端，工作人员手动推动物料使需要打孔的物料位于钻头29下端，电动推缸2工作时，推杆21带动推板22移动，直至底座32与下端物料接触，持续下压，物料带动支撑杆16移动至第一套筒14内部，从而达到了滚筒18移动至活动槽11内部，物料与支撑架1外壁接触的目的，支撑架1给予物料提供支撑力，并通过底座32与物料接触，保证了钻孔时的稳定性，持续下压，底座32移动至第二套筒3内部，装置钻头29与物料接触，电机28转动时带动钻头29转动从而达到了对物料钻孔的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种钢结构精准打孔装置，包括支撑架(1)、电动推缸(2)和第二套筒(3)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁下端开设有等距平行分布的活动槽(11)，所述支撑架(1)内部开设有第二通孔(13)，所述支撑架(1)上端外壁开设有第一通孔(12)，所述支撑架(1)上端外壁安装有电动推缸(2)，所述电动推缸(2)下端外壁插接安装有推杆(21)，所述推杆(21)贯穿第一通孔(12)安装有推板(22)，所述推板(22)内部开设圆形阵列分布的转动槽(25)，所述推板(22)下端外壁设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)内部开设有转动孔(27)，所述支撑板(23)下表面对称安装有第二套筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构精准打孔装置，其特征在于：所述活动槽(11)内壁对称安装有第一套筒(14)，所述第一套筒(14)内部活动安装有支撑杆(16)，所述第一套筒(14)外壁设置有第一弹簧(15)，所述支撑杆(16)通过第一弹簧(15)与活动槽(11)内壁弹性连接，所述支撑杆(16)内部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内部转动安装有滚筒(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构精准打孔装置，其特征在于：所述支撑板(23)上表面对称开设有螺孔(24)，所述螺孔(24)内部设置有螺钉(26)，所述螺钉(26)贯穿转动槽(25)转动安装于螺孔(24)内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构精准打孔装置，其特征在于：所述支撑板(23)上表面安装有电机(28)，所述电机(28)贯穿转动孔(27)一侧外壁设置有钻头(29)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构精准打孔装置，其特征在于：所述第二套筒(3)内部活动安装有底座(32)，所述第二套筒(3)外壁设置有第二弹簧(31)，所述第二套筒(3)通过第二弹簧(31)与底座(32)弹性连接。