CN210847399U - 一种焊丝清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊丝清洗机，包括机壳、机体端盖和机架，所述机壳为一个空心圆柱体，机壳两端设置机体端盖，所述机体端盖通过螺栓连接机壳，机体端盖中心设置焊丝插孔，所述焊丝插孔直径大于焊丝直径，所述机壳侧壁设置窗口，所述窗口并排设置三个，所述机壳侧壁焊接机架，所述窗口方向倾斜向上，所述机壳靠近其中一个端部设置滚筒支撑架，所述清洗滚筒相切设置两个，所述机壳远离清洗滚筒的端面和清洗滚筒之间设置集水箱，所述集水箱底部设置下水孔，下水孔连接污水管，所述集水箱上方设置清洗喷头和风管，所述进水管穿过机壳侧壁连接水泵，所述风管设置于远离清洗滚筒的窗口内部。本实用新型的有益效果是提高清洗效果，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊丝加工领域，尤其是涉及一种焊丝清洗机。
背景技术
现在的市场上对焊丝的要求有着提升，但是在焊丝生产的过程中，需要对焊丝进行清洗,清洗过程是提高焊丝的质量，提高生产效果的重要环节，但是清洗过程会产生大量的污水，同时还会有很多的污染物随着水流排出，造成了很大的污染。
传统的清洗过程还会对生产的质量产生影响，导致焊丝的质量不稳定，这样就会影响焊丝的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保护环境、清洗效果优秀的焊丝清洗机，尤其适合焊丝生产工作。
本实用新型的技术方案是：一种焊丝清洗机，包括机壳、机体端盖和机架，所述机壳为一个空心圆柱体，机壳两端设置机体端盖，所述机体端盖通过螺栓连接机壳，机体端盖中心设置焊丝插孔，所述焊丝插孔直径大于焊丝直径，焊丝插孔两端设置圆角，所述机壳侧壁设置窗口，所述窗口并排设置三个，窗口为矩形口，所述机壳侧壁焊接机架，所述机架焊接于机壳侧壁靠近两端位置和机壳中间位置，所述窗口方向倾斜向上，所述机壳靠近其中一个端部设置滚筒支撑架，所述滚筒支撑架焊接于机壳内壁，所述滚筒支撑架顶部通过轴承连接清洗滚筒，所述清洗滚筒相切设置两个，两个清洗滚筒均和焊丝插孔相切，所述机壳远离清洗滚筒的端面和清洗滚筒之间设置集水箱，所述集水箱底部设置下水孔，下水孔连接污水管，所述集水箱上方设置清洗喷头和风管，所述清洗喷头设置于中间窗口的位置，清洗喷头通过螺纹连接进水管，所述进水管穿过机壳侧壁连接水泵，所述风管设置于远离清洗滚筒的窗口内部，风管穿过机壳侧壁连接风机，所述清洗喷头的出水口对准机壳轴心，所述风管出风口对准机壳轴心。
进一步的，所述清洗滚筒的刷毛为软质刷毛。
进一步的，所述风管为矩形管，风管宽度小于窗口宽度，风管设置加热电阻丝。
进一步的，所述清洗喷头出水口为矩形出水口，清洗喷头的宽度小于窗口宽度，清洗喷头的出水口直径小于进水管直径。
进一步的，所述机壳和集水箱外部设置防腐蚀涂层。
进一步的，所述窗口外部通过铰链连接窗口盖板。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用了机体端盖圆柱形机壳，当清洗废水和风管吹风带动的液体都顺着机壳内壁集中到底部，方便从集水箱9底部将废液排出，防止废液停留在机壳的内表面，导致机壳内壁发生锈蚀。
2、机体端盖中心设置有焊丝插孔，方便在焊丝经过时对焊丝进行定位，准确将焊丝固定于机壳轴线位置，方便清洗滚筒，清洗喷头和风管的工作，进行定位的同时还能够对焊丝进行拉直，防止加工过程发生的过度弯曲。
3、由于进水管直径大于清洗喷头的出水口，可以有效的增加出水水压和流速，短时间快速对焊丝进行清洗，提升焊丝的清洗效果，加快焊丝的清洗效率，并且清洗废水通过集水箱底部的排水管进行集中处理，有效保护环境。
4、由于风管内部设置有加热电阻丝，使风管出风为暖风，加快水分蒸发，提高产品质量，防止清洗后的产品发生锈蚀的问题，并且窗口外侧设置的窗口盖板防止烘干过程和清洗过程的液体飞溅，有效保护环境。
5、清洗滚筒为软质刷毛，能够对焊丝表面附着的灰尘和杂物进行清扫，提高后续清洗过程的效果，并且软质刷毛清理污渍的同时，不会对焊丝造成损伤，影响焊丝的质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图。
图中：
1、机壳 2、机体端盖 3、焊丝插孔
4、滚筒支撑架 5、清洗滚筒 6、清洗喷头
7、进水管 8、风管 9、集水箱
10、机架 11、窗口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-2所示：
一种焊丝清洗机，包括机壳1、机体端盖2和机架10，所述机壳1为一个空心圆柱体，机壳1两端设置机体端盖2，所述机体端盖2通过螺栓连接机壳1，机体端盖2中心设置焊丝插孔3，所述焊丝插孔3直径大于焊丝直径，焊丝插孔3两端设置圆角，所述机壳1侧壁设置窗口11，所述窗口11并排设置三个，窗口11为矩形口，所述机壳1侧壁焊接机架10，所述机架10焊接于机壳1侧壁靠近两端位置和机壳1中间位置，所述窗口11方向倾斜向上，所述机壳1靠近其中一个端部设置滚筒支撑架4，所述滚筒支撑架4焊接于机壳1内壁，所述滚筒支撑架4顶部通过轴承连接清洗滚筒5，所述清洗滚筒5相切设置两个，两个清洗滚筒5均和焊丝插孔3相切，所述机壳1远离清洗滚筒5的端面和清洗滚筒5之间设置集水箱9，所述集水箱9底部设置下水孔，下水孔连接污水管，所述集水箱9上方设置清洗喷头6和风管8，所述清洗喷头6设置于中间窗口11的位置，清洗喷头6通过螺纹连接进水管7，所述进水管7穿过机壳1侧壁连接水泵，所述风管8设置于远离清洗滚筒5的窗口内部，风管8穿过机壳1侧壁连接风机，所述清洗喷头6的出水口对准机壳1轴心，所述风管8出风口对准机壳1轴心。
所述清洗滚筒5的刷毛为软质刷毛。
所述风管8为矩形管，风管8宽度小于窗口11宽度，风管8设置加热电阻丝。
所述清洗喷头6出水口为矩形出水口，清洗喷头6的宽度小于窗口11宽度，清洗喷头6的出水口直径小于进水管7直径。
所述机壳1和集水箱9外部设置防腐蚀涂层。
所述窗口11外部通过铰链连接窗口盖板。
本实例的工作过程：
在使用过程中，手动将焊丝从清洗滚筒5所在机体端盖2的焊丝插孔3插入，将焊丝拉直后，从远离清洗滚筒5的焊丝插孔3穿出，将焊丝连接到收卷设备，开启清洗机的电源，此时清洗滚筒5会对焊丝进行清洗工作，并且因为滚筒和焊丝插孔为相切关系，软质刷毛起到一个清扫的作用，不会对焊丝造成损伤和破坏，保证了产品的质量，通过收卷设备的工作，焊丝不断收卷，焊丝被清扫完毕进入清洗喷头5所在区域，清洗喷头5使用压力水流快速清洗焊丝表面，加快清洗速度，清洗过后将会进入风管8所在区域，风管使用暖风对焊丝进行烘干，防止残余液体损伤焊丝，保证生产质量，同时窗口11外侧设置的窗口盖板防止液体和暖风带动的液体发生飞溅，起到保护环境的作用，清洗过后的水流通过集水箱8下方的排污管道进行集中处理，不会产生环境污染，通过清洗滚筒5和清洗喷头6的配合，有效提升了清洁的效果，提升产品生产质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种焊丝清洗机，包括机壳(1)、机体端盖(2)和机架(10)，其特征在于：所述机壳(1)为一个空心圆柱体，机壳(1)两端设置机体端盖(2)，所述机体端盖(2)通过螺栓连接机壳(1)，机体端盖(2)中心设置焊丝插孔(3)，所述焊丝插孔(3)直径大于焊丝直径，焊丝插孔(3)两端设置圆角，所述机壳(1)侧壁设置窗口(11)，所述窗口(11)并排设置三个，窗口(11)为矩形口，所述机壳(1)侧壁焊接机架(10)，所述机架(10)焊接于机壳(1)侧壁靠近两端位置和机壳(1)中间位置，所述窗口(11)方向倾斜向上，所述机壳(1)靠近其中一个端部设置滚筒支撑架(4)，所述滚筒支撑架(4)焊接于机壳(1)内壁，所述滚筒支撑架(4)顶部通过轴承连接清洗滚筒(5)，所述清洗滚筒(5)相切设置两个，两个清洗滚筒(5)均和焊丝插孔(3)相切，所述机壳(1)远离清洗滚筒(5)的端面和清洗滚筒(5)之间设置集水箱(9)，所述集水箱(9)底部设置下水孔，下水孔连接污水管，所述集水箱(9)上方设置清洗喷头(6)和风管(8)，所述清洗喷头(6)设置于中间窗口(11)的位置，清洗喷头(6)通过螺纹连接进水管(7)，所述进水管(7)穿过机壳(1)侧壁连接水泵，所述风管(8)设置于远离清洗滚筒(5)的窗口内部，风管(8)穿过机壳(1)侧壁连接风机，所述清洗喷头(6)的出水口对准机壳(1)轴心，所述风管(8)出风口对准机壳(1)轴心。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗机，其特征在于：所述清洗滚筒(5)的刷毛为软质刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗机，其特征在于：所述风管(8)为矩形管，风管(8)宽度小于窗口(11)宽度，风管(8)设置加热电阻丝。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗机，其特征在于：所述清洗喷头(6)出水口为矩形出水口，清洗喷头(6)的宽度小于窗口(11)宽度，清洗喷头(6)的出水口直径小于进水管(7)直径。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗机，其特征在于：所述机壳(1)和集水箱(9)外部设置防腐蚀涂层。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗机，其特征在于：所述窗口(11)外部通过铰链连接窗口盖板。
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