CN210846411U - 一种炭基催化剂再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭基催化剂再生系统，包括再生塔、水蒸气供给装置和再生气处理装置。再生塔顶部为炭基催化剂入料口，底部为出料口，自入料口至出料口依次分为脱附段、干燥段和恢复段；水蒸气供给装置包括汽轮机，第一闸阀、逆止阀、疏水阀、旁通阀、减压阀、安全阀和第二闸阀；水蒸气处理装置包括依次连通的蒸汽过滤器、喷淋除酸机构、第一冷却器和水封槽。本实用新型利用高温水蒸气加热再生炭基催化剂，避免了电加热耗能，不会发生着火现象，不需要消耗惰性气体，同时加热再生后的酸性水蒸气可直接排出。高温水蒸气冲刷催化剂，优化了其表面特征及孔隙结构，带走了其表面吸附的部分污染物，改进了催化剂的吸附能力，减少损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于工业尾气净化技术领域，具体涉及一种炭基催化剂再生系统。
背景技术
炭基催化剂烟气污染物一体化脱除技术脱硫效率高，并且可以同时脱除烟气中的烟尘、 NOx、汞、二恶英、重金属等有害物质，炭基催化剂可再生循环使用，脱硫副产物可综合利用，在发电、冶金、食品等多个行业应用前景广阔。目前常用加热的方法来再生炭基催化剂，通过加热炭基催化剂至350℃以上，发生化学反应，释放出SO2、CO2、H2O等物质。目前的加热方式在钢铁行业中为燃烧冶炼过程中的副产物煤气来加热,而在燃煤发电中为电加热，电加热能耗较高，且这些加热再生过程中需要额外消耗氮气等惰性气体来防火和促进排出再生气体，另外再生过程中炭基催化剂运动并参与化学反应，造成了炭基催化剂的物理和化学损耗。
发明内容
本实用新型的目的在于克服燃煤发电中应用炭基催化剂烟气污染物一体化脱除技术时，炭基催化剂再生工艺的缺点，消除电加热再生的能耗，改进炭基催化剂的物性特征，提高其处理污染物的性能，在避免消耗惰性保护气同时也能防止炭基催化剂着火和顺利排出再生气体，同时减少炭基催化剂的损耗，提供一种炭基催化剂再生系统。
本实用新型上述目的通过如下技术方案实现：
一种炭基催化剂再生系统，包括再生塔、产生高温水蒸气并输入再生塔的水蒸气供给装置和用于对再生塔中排出的再生气净化处理的再生气处理装置；
所述再生塔的顶部为炭基催化剂入料口，底部为出料口，自入料口至出料口依次分为脱附段、干燥段和恢复段；所述脱附段的相对两侧壁上分别设有高温水蒸气入口和高温水蒸气出口，所述干燥段的相对两侧壁上分别设烘干气入口和烘干气出口，烘干气入口与所述高温水蒸气出口连通；
所述水蒸气供给装置包括与高温水蒸气入口连通的汽轮机，汽轮机与高温水蒸气入口之间的管道上依次设有第一闸阀、逆止阀、疏水阀、旁通阀、减压阀、安全阀和第二闸阀；
所述水蒸气处理装置包括依次连通的蒸汽过滤器、用于对蒸汽过滤器过滤后的蒸汽喷淋除酸的喷淋除酸机构、第一冷却器和水封槽，蒸汽过滤器与所述烘干气出口连通。
进一步地，所述喷淋除酸机构包括洗涤塔、储酸罐、离心泵和第二冷却器，洗涤塔的下部与所述蒸汽过滤器连通，洗涤塔的底部与储酸罐连通，洗涤塔的上部设有喷淋管，洗涤塔的顶部与所述第一冷却器连通，洗涤塔与储酸罐之间的管道依次通过所述离心泵和第二冷却器与喷淋管连通。
进一步地，第一冷却器和水封槽之间设有喷射泵。
进一步地，所述蒸汽过滤器的底部通过喷射泵连接至水封槽。
进一步地，所述安全阀与第二闸阀之间的管道上设有气体压力计、气体温度计和气体流量计。
进一步地，还设有控制第一闸阀和第二闸阀的控制机构，该控制机构的信号输入端分别与所述气体压力计、气体温度计和气体流量计连接，信号输出端分别与第一闸阀和第二闸阀连接。
进一步地，所述恢复段的相对两侧壁上分别设有冷却气入口和冷却气出口。
进一步地，冷却气入口处设有引风机。
一种炭基催化剂再生系统的再生工艺，包括以下步骤：
(1)将汽轮机初步做功后引出的300℃-500℃的高温水蒸气，经第一闸阀后依次流入逆止阀、疏水阀(当疏水阀发生故障时，水蒸气绕过疏水阀流入旁通阀)、减压阀降压至千帕级，然后依次经安全阀和第二闸阀后输入再生塔脱附段高温水蒸气入口，然后加热由再生塔顶部流入的炭基催化剂使其再生，其中疏水阀能排出凝结水、空气及其他不可凝气体；
(2)加热再生炭基催化剂后排出的次高温含酸水蒸气通过烘干气入口进入再生塔干燥段，将再生后的炭基催化剂加热使其干燥，干燥后的炭基催化剂进入再生塔恢复段进行冷却，冷却气体由引风机导入再生塔恢复段，将干燥后的炭基催化剂冷却后排入大气，炭基催化剂恢复到100℃左右后由再生塔底部排出；
(3)次高温含酸水蒸气加热干燥炭基催化剂后和炭基催化剂被加热干燥后挥发出的水蒸气汇集后流入蒸汽过滤器滤除粉尘类杂质，然后进入洗涤塔后经离心泵流入第二冷却器，冷却后作为喷淋液再进入洗涤塔，这样经过不间断循环，达到要求浓度的浓硫酸进入储酸罐；蒸汽过滤器冷凝的少量含酸水和洗涤塔中的少量酸性尾气经第一冷却器冷却后的含酸水由喷射泵压至水封槽，产生的浓度很小的废酸，经中和处理达标后排放。
进一步地，所述安全阀与第二闸阀之间的管道上设有气体压力计、气体温度计和气体流量计，还设有控制第一闸阀和第二闸阀的控制机构，该控制机构的信号输入端分别与所述气体压力计、气体温度计和气体流量计连接，信号输出端分别与第一闸阀和第二闸阀连接，控制机构接收气体压力计、温度计和流量计输出的数据并计算出结果，当气体流量或温度不在设计值范围内时，控制机构可自动调节第一闸阀和第二闸阀的开度，当气体压力超过设计值时，安全阀自动开启。
有益效果：
(1)根据燃煤电厂的工艺特点，将汽轮机初步做功后的高温水蒸气引出加热再生炭基催化剂，避免了电加热耗能。炭基催化剂在水蒸气气氛中不会发生着火现象，同时加热再生后的酸性水蒸气可直接排出，不需要额外消耗惰性气体。
(2)高温水蒸气冲刷炭基催化剂，优化了其表面特征及孔隙结构，改进了炭基催化剂的吸附能力。水蒸气也可带走炭基催化剂表面吸附的部分污染物，有利于炭基催化剂再生，也减少了再生过程中炭基催化剂的化学损耗。
(3)利用再生后的次高温水蒸气加热再生后的炭基催化剂，在利用余热的同时干燥了炭基催化剂，避免含水的炭基催化剂影响后续冷却和吸附工艺过程。
(4)系统的副产物为浓硫酸和低浓度废酸，浓硫酸可额外创造一定的经济效益，低浓度废酸经中和后达标排放，无二次污染。
附图说明
图1为炭基催化剂再生系统的装置示意图；
图2为再生塔的外形结构图；
图3为再生塔的内部结构图；
图4为再生塔脱附段的内部结构图；
图5为再生塔干燥段的内部结构图；
图6为再生塔恢复段和出料口的内部结构图；
图7为再生塔入料口分隔板和脱附段波纹折流板的示意图；
图8为波纹折流板的局部尺寸示意图；
图9为再生塔脱附段内高温水蒸气进气孔板、出气孔板的示意图；
图10为再生塔干燥段内顶部进料孔板、中部进料孔板、中部折流孔板、底部进料孔板的示意图；
图11为再生塔恢复段内进料孔板、折流孔板和出料孔板以及出料口溜板的示意图；
其中，1为汽轮机、2为第一闸阀、3为逆止阀，4为疏水阀，5为旁通阀，6为减压阀、 7为安全阀、8为控制机构、9为第二闸阀、10为再生塔、11为引风机、12为蒸汽过滤器、 13为洗涤塔、14为第二冷却器、15为储酸罐、16为离心泵、17为水封槽、18为喷射泵、19 为第一冷却器，10-1为入料口，10-2为脱附段，10-3为干燥段，10-4为恢复段，10-5为出料口，10-6为分隔板，10-7为波纹折流板，10-8为中部输料管，10-9为输料管，10-10为溜板， 10-11为高温水蒸气进气孔板，10-12为高温水蒸气出气孔板，10-13为高温水蒸气入口，10-14 为高温水蒸气出口，10-15为干燥气体出口，10-16为顶部输料管，10-17为烘干气出口，10-18 为底部输料管，10-19为烘干气入口，10-20为底部通风口，10-21为进料孔板，10-22为冷却气出口，10-23-1为第一折流孔板，10-23-2为第二折流孔板，10-24为出料孔板，10-25为冷却气入口，10-26为入口隔板，10-27为过渡段隔板，10-28为导流板，10-29为孔板，10-30 为支撑架，10-31为顶部进料孔板，10-32为中部进料孔板，10-33-1为第一中部折流孔板， 10-33-2为第二中部折流孔板，10-34为底部进料孔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体介绍本实用新型实质性内容，但并不以此限定本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1所示，炭基催化剂再生系统包括再生塔10、产生高温水蒸气并输入再生塔的水蒸气供给装置和用于对再生塔中排出的再生气净化处理的再生气处理装置。
再生塔10(其结构参见实施例2，也可以采用与实施例2类似的结构)的顶部为炭基催化剂入料口10-1，底部为出料口10-5，自入料口10-1至出料口10-5依次分为脱附段10-2、干燥段10-3和恢复段10-4。脱附段10-2的相对两侧壁上分别设有高温水蒸气入口10-13和高温水蒸气出口10-14，干燥段10-3的相对两侧壁上分别设烘干气入口10-19和烘干气出口10-17，恢复段10-4的相对两侧壁上分别设有冷却气入口10-25和冷却气出口10-22，烘干气入口10-19与高温水蒸气出口10-14连通，冷却气入口10-25处设有引风机11。
水蒸气供给装置包括与高温水蒸气入口10-13连通的汽轮机1，汽轮机1与高温水蒸气入口10-13之间的管道上依次设有第一闸阀2、逆止阀3、疏水阀4、旁通阀5、减压阀6、安全阀7和第二闸阀9。安全阀7与第二闸阀9之间的管道上设有气体压力计、气体温度计和气体流量计。此外，还设有控制第一闸阀2和第二闸阀9的控制机构8，该控制机构8的信号输入端分别与气体压力计、气体温度计和气体流量计连接，信号输出端分别与第一闸阀2和第二闸阀9连接。控制机构8接收气体压力计、温度计和流量计输出的数据并计算出结果，当气体流量或温度不在设计值范围内时，控制机构8可自动调节第一闸阀2和第二闸阀9的开度，当气体压力超过设计值时，安全阀7自动开启。
水蒸气处理装置包括依次连通的蒸汽过滤器12、用于对蒸汽过滤器过滤后的蒸汽喷淋除酸的喷淋除酸机构、第一冷却器19、喷射泵18和水封槽17，蒸汽过滤器12与烘干气出口 10-17连通，蒸汽过滤器12的底部通过喷射泵18连接至水封槽17。喷淋除酸机构包括洗涤塔13、储酸罐15、离心泵16和第二冷却器14，洗涤塔13的下部与蒸汽过滤器12连通，洗涤塔13的底部与储酸罐15连通，洗涤塔13的上部设有喷淋管，洗涤塔13的顶部与第一冷却器19连通，洗涤塔13与储酸罐15之间的管道依次通过16离心泵和第二冷却器14与喷淋管连通。
一种炭基催化剂再生系统的再生工艺，包括以下步骤：
(1)将汽轮机1初步做功后引出的300℃-500℃的高温水蒸气，经第一闸阀2后依次流入逆止阀3、疏水阀4(当疏水阀4发生故障时，水蒸气绕过疏水阀4流入旁通阀5)、减压阀6降压至千帕级，然后依次经安全阀7和第二闸阀9后输入再生塔脱附段10-2高温水蒸气入口10-13，期间加热由再生塔10顶部流入的炭基催化剂使其再生；安全阀7与第二闸阀9 之间的管道上设有气体压力计、气体温度计和气体流量计，还设有控制第一闸阀2和第二闸阀9的控制机构8，该控制机构8的信号输入端分别与气体压力计、气体温度计和气体流量计连接，信号输出端分别与第一闸阀2和第二闸阀9连接，控制机构8接收气体压力计、温度计和流量计输出的数据并计算出结果，当气体流量或温度不在设计值范围内时，控制机构 8可自动调节第一闸阀2和第二闸阀9的开度，当气体压力超过设计值时，安全阀7自动开启；
(2)加热再生炭基催化剂后排出的次高温含酸水蒸气通过烘干气入口10-19进入再生塔干燥段10-3，将再生后的炭基催化剂加热使其干燥，干燥后的炭基催化剂进入再生塔恢复段 10-4进行冷却，冷却气体由引风机11导入再生塔恢复段10-4，将干燥后的炭基催化剂冷却后排入大气，炭基催化剂恢复到100℃左右后由再生塔10底部排出；
(3)次高温含酸水蒸气加热干燥炭基催化剂后和炭基催化剂被加热干燥后挥发出的水蒸气汇集后流入蒸汽过滤器12滤除粉尘类杂质，然后进入洗涤塔13后经离心泵16流入第二冷却器14，冷却后作为喷淋液再进入洗涤塔13，这样经过不间断循环，达到要求浓度的浓硫酸进入储酸罐15；蒸汽过滤器12冷凝的少量含酸水和洗涤塔13中的少量酸性尾气经第一冷却器19冷却后的含酸水由喷射泵18压至水封槽17，产生的浓度很小的废酸，经中和处理达标后排放。
本实用新型根据燃煤电厂的工艺特点，将汽轮机初步做功后的高温水蒸气引出加热再生炭基催化剂，避免了电加热耗能。炭基催化剂在水蒸气气氛中不会发生着火现象，同时加热再生后的酸性水蒸气可直接排出，不需要额外消耗惰性气体。
高温水蒸气冲刷炭基催化剂，优化了其表面特征及孔隙结构，改进了炭基催化剂的吸附能力。水蒸气也可带走炭基催化剂表面吸附的部分污染物，有利于炭基催化剂再生，也减少了再生过程中炭基催化剂的化学损耗。
利用再生后的次高温水蒸气加热再生后的炭基催化剂，在利用余热的同时干燥了炭基催化剂，避免含水的炭基催化剂影响后续冷却和吸附工艺过程。
系统的副产物为浓硫酸和低浓度废酸，浓硫酸可额外创造一定的经济效益，低浓度废酸经中和后达标排放，无二次污染。
实施例2
如图2所示，再生塔顶部为入料口10-1，底部为出料口10-5，自入料口10-1至出料口 10-5依次设有脱附段10-2、干燥段10-3和恢复段10-4。
如图3和图7所示，入料口10-1内置分隔板10-6，包括将入料口10-1的入口处分隔为多个入口区的多块入口隔板10-26，以及用于将进入入口区的物料输送至脱附段10-2的多块过渡段隔板10-27。此外，过渡段隔板10-27与水平面的较小夹角大于炭基催化剂的安息角，可使炭基催化剂顺畅流动。入口隔板10-26和过渡段隔板10-27一方面对流入的炭基催化剂起到均布作用，改善了炭基催化剂的分布和流动状态，另一方面减小了炭基催化剂落料的破碎率，降低了炭基催化剂的物理损耗。
如图4所示，脱附段10-2的下部相对两侧壁上分别设有高温水蒸气入口10-13和高温水蒸气出口10-14，高温水蒸气入口10-13和高温水蒸气出口10-14之间设有用于引导高温水蒸气以蛇形路径自高温水蒸气入口10-13流向高温水蒸气出口10-14的多块呈波纹状的波纹折流板10-7，多块波纹折流板10-7平行设置，分别位于多块过渡段隔板10-27的下方，高温水蒸气入口10-13至高温水蒸气出口10-14方向的第偶数块波纹折流板10-7的上端与对应的过渡段隔板10-27的下端连接(如图7所示)。脱附段10-2于高温水蒸气入口10-13和高温水蒸气出口10-14相对应的内侧壁设有高温水蒸气进气孔板10-11和高温水蒸气出气孔板10-12。高温水蒸气进气孔板10-11和高温水蒸气出气孔板10-12分别包括多孔状的孔板10-29、设于孔板10-29上沿并与脱附段10-2内壁连接避免物料滞留的导流板10-28，以及用于将孔板10-29 固定在脱附段10-2内壁的支撑架10-30(如图9所示)。如图8所示，单个波纹折流板两折点之间的水平距离b大于相邻两个波纹折流板之间的水平距离a，这样可以避免炭基催化剂进入波纹折流板时不走蛇形路线而走垂直向下的直线路径，造成局部炭基催化剂流动不畅及跌落破碎。波纹折流板10-7与水平面的夹角α和β均大于炭基催化剂的安息角，可使炭基催化剂顺畅流动。波纹折流板10-7首先对脱附的炭基催化剂起到了均布作用，改善了炭基催化剂的分布和流动状态，其次减小了炭基催化剂落料的破碎率，降低了炭基催化剂的物理损耗，再次还增加了炭基催化剂和水蒸气在脱附段内的接触时间，促进了二者的换热和反应，有利于炭基催化剂脱附和活化的同时也减小了再生塔脱附段的高度。
如图5和图10所示，干燥段10-3自上而下包括顶部输料区、中部输料区和底部输料区，各输料区均包括进料孔板和阵列排布的多个输料管，进料孔板上设有阵列排布的进料孔，输料管设于进料孔板下方并与进料孔连通，相邻输料管之间设有空隙。顶部输料区包括顶部进料孔板10-31和顶部输料管10-16，中部输料区包括中部进料孔板10-32和中部输料管10-8，底部输料区包括底部进料孔板10-34和底部输料管10-18。中部输料区的下部一侧壁设有烘干气入口10-19，上部与烘干气入口10-19所在侧壁的相对侧壁上设有烘干气出口10-17，烘干气入口10-19和烘干气出口10-17所在高度之间的输料管处设有用于引导烘干气流动路径的第一中部折流孔板10-33-1和第二中部折流孔板10-33-2，该第一、第二中部折流孔板通过其与输料管适配的孔套设在输料管10-8阵列上，第一中部折流孔板10-33-1位于第二中部折流孔板10-33-2的上方，且第一中部折流孔板10-33-1与烘干气出口10-17所在侧壁连接，不与烘干气入口10-19所在侧壁连接，第二中部折流孔板10-33-2与烘干气入口10-19所在侧壁连接，不与烘干气出口10-17所在侧壁连接。顶部输料区位于中部输料区的上方，且二者之间设有过渡区，顶部输料区的输料管所在高度的侧壁上设有干燥气体出口10-15。底部输料区位于中部输料区的下方，其输料管分别与中部输料区的输料管连通，其下方设有过渡区，该过渡区所在高度的侧壁上设有底部通风口10-20。干燥段10-3的烘干气入口10-19与脱附段10-2 的高温水蒸气出口10-14连通(如图2和图3所示)。高温水蒸气出口10-14排出的再生气体具有200℃-300℃的温度，可再次利用，节约能量。干燥段10-3的顶部和底部设有过渡段，便于干燥气体排出，并且防止干燥气体和上部脱附段气体流通交换。
如图6和图11所示，恢复段10-4包括阵列排布的多个输料管10-9和设于多个输料管两端的进料孔板10-21和出料孔板10-24，进料孔板10-21、出料孔板10-24上分别设有阵列排布的进料孔、出料孔，进料孔、出料孔分别与输料管10-9连通，相邻输料管10-9之间设有空隙。恢复段10-4的下部一侧壁上设有冷却气入口10-25，与冷却气入口10-25所在侧壁的相对侧壁上部设有冷却气出口10-22，冷却气入口10-25和冷却气出口10-22所在高度之间的输料管10-9处设有用于引导冷却气流动路径的第一折流孔板10-23-1和第二折流孔板10-23-2，该第一、第二折流孔板通过其与输料管适配的孔套设在输料管10-9阵列上，第一折流孔板10-23-1位于第二折流孔板10-23-2的上方，且第一折流孔板10-23-1与冷却气出口 10-22所在侧壁连接，不与冷却气入口10-25所在侧壁连接，第二折流孔板10-23-2与冷却气入口10-25所在侧壁连接，不与冷却气出口10-22所在侧壁连接。
如图3、图6和图11所示，出料口10-5设有倾斜布置的溜板10-10，溜板10-10与水平面的较小夹角大于炭基催化剂的安息角，可使炭基催化剂顺畅流动。溜板10-10一方面对流出的炭基催化剂起到均布作用，改善了炭基催化剂的分布和流动状态，另一方面减小了炭基催化剂落料的破碎率，降低了炭基催化剂的物理损耗。此外，溜板10-10的底部与出料口10-5 斜壁之间设有装料过渡间隙，用于炭基催化剂卸料。
采用上述所述再生塔的再生工艺，包括以下步骤：
(1)炭基催化剂由入料口10-1经入口隔板10-26和过渡段隔板10-27分流后，进入吸附段10-2的波纹折流板10-7，由火电厂汽轮机初步做功后引出的300-500℃的高温水蒸气由高温水蒸气入口10-13经过高温水蒸气进气孔板10-11输入脱附段10-2，绕经波纹折流板10-7，按照蛇形路径通过吸附段10-2内的炭基催化剂，与再生气体一并经过高温水蒸气出气孔板 10-12由高温水蒸气出口10-14排出；将燃煤电厂汽轮机初步做功后的高温水蒸气引出加热再生炭基催化剂，避免了利用电加热，降低了能耗，并且高温水蒸气具有活化作用，可改进炭基催化剂的孔隙结构，进一步改进了炭基催化剂对污染物的吸附能力；此外，炭基催化剂在水蒸气气氛中，不需要惰性保护气即可防止着火，水蒸气也可溶解吸收炭基催化剂表面吸附的硫酸，促进炭基催化剂再生的同时也减小了再生过程中炭基催化剂发生化学反应的消耗；
(2)脱附后的炭基催化剂经干燥段10-3的顶部进料孔板10-31进入顶部输料管10-16，落入装料间隙过渡区后由中部进料孔板10-32进入中部输料管10-8，高温水蒸气出口10-14 排出的再生气体具有200℃-300℃的温度，由烘干气入口10-19进入，经中部折流孔板10-33-1 和10-33-2按照蛇形路径通过干燥段10-3的中部，与中部输料管10-8内的炭基催化剂换热并将其烘干后，由烘干气出口10-17排出；被烘干后的炭基催化剂由底部进料孔板10-34进入底部输料管10-18，落入装料间隙过渡区；烘干过程中炭基催化剂挥发出的气体由干燥气体出口10-15排出；
(3)干燥段10-3底部装料间隙过渡区内的炭基催化剂经恢复段10-4的进料孔板10-21 进入输料管10-9，冷却气体由冷却气入口10-25进去恢复段，绕经折流孔板10-23-1和10-23-2，按照蛇形路径与输料管10-9内的炭基催化剂换热后由冷却气出口10-22排出，恢复到100℃左右的炭基催化剂通过出料孔板10-24经溜板10-10由出料口10-5排出；炭基催化剂在脱附段10-2内从上向下运动时，高温水蒸气进气孔板10-11和高温水蒸气出气孔板10-12泄漏出去的物料，从支撑架10-22之间的间隙落下，进入干燥段10-3。
再生塔中分隔板、波纹折流板和溜板一方面对流入、脱附和流出的炭基催化剂起到均布作用，改善了炭基催化剂的分布和流动状态，另一方面减小了炭基催化剂落料的破碎率，降低了炭基催化剂的物理损耗，波纹折流板还增加了炭基催化剂和水蒸气在脱附段内的接触时间，促进了二者的换热和反应，有利于炭基催化剂脱附和活化的同时也减小了再生塔脱附段的高度。该炭基催化剂再生塔将燃煤电厂汽轮机初步做功后的高温水蒸气引出加热再生炭基催化剂，避免了利用电加热，降低了能耗，并且高温水蒸气具有活化作用，可改进炭基催化剂的孔隙结构，进一步改进了炭基催化剂对污染物的吸附能力；此外，炭基催化剂在水蒸气气氛中，不需要惰性保护气即可防止着火，水蒸气也可溶解吸收炭基催化剂表面吸附的硫酸，促进炭基催化剂再生的同时也减小了再生过程中炭基催化剂发生化学反应的消耗。
在于具体介绍本实用新型的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本实用新型的保护范围局限于该具体实施例。
Claims (10)
1.一种炭基催化剂再生系统，其特征在于：包括再生塔、产生高温水蒸气并输入再生塔的水蒸气供给装置和用于对再生塔中排出的再生气净化处理的再生气处理装置；
所述再生塔的顶部为炭基催化剂入料口，底部为出料口，自入料口至出料口依次分为脱附段、干燥段和恢复段；所述脱附段的相对两侧壁上分别设有高温水蒸气入口和高温水蒸气出口，所述干燥段的相对两侧壁上分别设烘干气入口和烘干气出口，烘干气入口与所述高温水蒸气出口连通；
所述水蒸气供给装置包括与高温水蒸气入口连通的汽轮机，汽轮机与高温水蒸气入口之间的管道上依次设有第一闸阀、逆止阀、疏水阀、旁通阀、减压阀、安全阀和第二闸阀；
所述水蒸气处理装置包括依次连通的蒸汽过滤器、用于对蒸汽过滤器过滤后的蒸汽喷淋除酸的喷淋除酸机构、第一冷却器和水封槽，蒸汽过滤器与所述烘干气出口连通。
2.根据权利要求1所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：所述喷淋除酸机构包括洗涤塔、储酸罐、离心泵和第二冷却器。
3.根据权利要求2所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：所述洗涤塔的下部与所述蒸汽过滤器连通，洗涤塔的底部与储酸罐连通，洗涤塔的上部设有喷淋管，洗涤塔的顶部与所述第一冷却器连通，洗涤塔与储酸罐之间的管道依次通过所述离心泵和第二冷却器与喷淋管连通。
4.根据权利要求1所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：第一冷却器和水封槽之间设有喷射泵。
5.根据权利要求4所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：所述蒸汽过滤器的底部通过所述喷射泵连接至水封槽。
6.根据权利要求1所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：所述安全阀与第二闸阀之间的管道上设有气体压力计、气体温度计和气体流量计。
7.根据权利要求6所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：还设有控制第一闸阀和第二闸阀的控制机构。
8.根据权利要求7所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：所述控制机构的信号输入端分别与所述气体压力计、气体温度计和气体流量计连接，信号输出端分别与第一闸阀和第二闸阀连接。
9.根据权利要求1所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：所述恢复段的相对两侧壁上分别设有冷却气入口和冷却气出口。
10.根据权利要求9所述的炭基催化剂再生系统，其特征在于：冷却气入口处设有引风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921297612.6U CN210846411U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种炭基催化剂再生系统 |
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| CN (1) | CN210846411U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110354916A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种炭基催化剂再生系统 |
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2019
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