CN210838867U - 一种插入式母线槽的插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插入式母线槽的插接结构。它包括母线槽内并排设置的多相紧密排列的母线导体以及具有多相插接导体的插接箱，母线槽上开设有与各相母线导体位置对应的插接口，各相插接导体之间的间距与各相母线导体之间的间距一致，各相插接导体直接通过不同的插接口插入到母线槽内并与各相对应的母线导体的侧表面导电连接。采用上述结构后，各相导体紧密排列，母线槽的散热得到了保持并改善，同时减少了各相插接导体占用的空间，从而减小了插接箱的整体规格，降低了加工制造成本，另外，巧妙设计地利用弹性件对插接导体进行弹性压持的结构，操作省时省力，可以实现先插接，再压紧，还大大提高了连接的便捷性以及导电可靠性。

Description

一种插入式母线槽的插接结构

技术领域

本发明涉及一种输配电用母线结构，具体的说是一种插入式母线槽的插接结构。

背景技术

对于密集型母线来说，母线是紧密排列在母线槽内的，然而在输配电中，常常会有需要从母线槽内的母线进行取电的情况，常规的取电的方式通常是在母线槽的一侧开设插接口，在插接口处将各相母线上分别焊接导电触头，然后在取电处安置插接箱，现有的这种方式，各相母线分别并排焊接多个导电触头，各个触头为了与插接箱内的具有多片触片的各相插接导体进行导电连接，因此使得插接箱中各相导体的相间距离较大，也就使得插接箱的尺寸非常大，从而使得整个插接结构工艺十分复杂，不但美观性差，而且制造成本也高，另外，其插接结构设计不合理，插接摩擦阻力大，插接费时费力，使用效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种插接箱整体尺寸小，制造工艺简单、成本低且插接可靠性好、省时省力的插入式母线槽的插接结构。

为了解决上述技术问题，本发明的插入式母线槽的插接结构，包括母线槽内并排设置的多相紧密排列的母线导体以及具有多相插接导体的插接箱，母线槽上开设有与各相母线导体位置对应的插接口，各相插接导体之间的间距与各相母线导体之间的间距一致，各相插接导体直接通过不同的插接口插入到母线槽内并与各相对应的母线导体的侧表面导电连接。

每相所述插接导体均连接有软连接，各相所述插接导体能够通过软连接与插接箱内的各相引出导体连接，各相所述插接导体的后侧端均设置有弹性件，各个所述弹性件的后侧均靠压有压持件，每个压持件均能够利用弹性件对相对应的插接导体进行弹性压持从而使各相插接导体与各相母线导体直接进行导电连接。

所述插接口在数量上呈二三排列，排列在同一排上的插接导体(3) 的软连接错开布置。

所述母线导体的表面由绝缘材料包裹固定。

各相所述插接导体上通过插接底座进行安装，插接口设置在插口底座上，所述插接导体经过插口底座后与母线导体进行导电连接。

所述压持件包括通过固定轴铰接的铰接件以及铰接件另外一端设置的压紧机构，所述压紧机构能够使铰接件沿固定轴摆动从而驱动插接导体与母线导体导电连接。

所述压紧机构为凸轮机构。

所述铰接件的端面上固定安装有导向套，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套在插接导体的后端并限位在导向套内。

采用上述的结构后，由于母线槽上开设的与各相母线导体位置对应的插接口以及设置的与各相母线导体之间的间距一致的各相插接导体，使得各相插接导体同样紧密排列并能够直接通过不同的插接口插入到母线槽内并与各相对应的母线导体的侧表面导电连接，由此各相导体紧密排列，母线槽的散热得到了保持并改善，同时减少了各相插接导体占用的空间，从而减小了插接箱的整体规格，降低了加工制造成本，另外，巧妙设计地利用弹性件对插接导体进行弹性压持的结构，操作省时省力，可以实现先插接，还大大提高了连接的便捷性以及导电可靠性。

附图说明

图1为本发明插入式母线槽的插接结构的使用状态立体结构示意图；

图2为本发明插入式母线槽的插接结构的局部结构示意图；

图3为图2的N-N截面结构示意图；

图4为图2的M-M截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的插入式母线槽的插接结构作进一步详细说明。

如图所示，本发明的插入式母线槽的插接结构，包括母线槽1内并排设置的多相紧密排列的母线导体2以及具有多相插接导体3的插接箱4，母线槽1上开设有与各相母线导体位置对应的插接口5，由图可见，插接口5设置在插口底座11上，各相插接导体3之间的间距与各相母线导体2之间的间距一致，也就是说各相插接导体3能够与各相母线导体2一一对应，各相插接导体3直接通过不同的插接口5插入到母线槽内并与各相对应的母线导体2的侧表面导电连接，通过该结构设计，巧妙地利用了母线导体的侧表面与插接导体的具体结构配合，在没有增加整体结构尺寸的基础上，实现了可靠的导电连接。

进一步地，所说的每相插接导体3均连接有软连接6，各相插接导体 3能够通过软连接与插接箱内的各相引出导体连接，各相插接导体3的后侧端均设置有弹性件7，弹性件7优选为弹簧，各个弹性件7的后侧均靠压有压持件8，压持件8包括通过固定轴12铰接的铰接件13以及铰接件另外一端设置的压紧机构14，压紧机构14优选为凸轮机构，也可以采用其它锁紧的机构，例如锁紧件或螺栓等紧固件的固定连接方式，铰接件13的端面上固定安装有导向套15，导向套15位于插接导体一侧，弹簧套在插接导体的后端并限位在导向套15内，压紧机构14能够使铰接件沿固定轴摆动从而驱动插接导体与母线导体导电连接，每个压持件8均能够利用弹性件对相对应的插接导体进行弹性压持从而使各相插接导体与各相母线导体2直接进行导电连接。

其中，插接口5在数量上呈二三排列，即可以排布为两排，一排并列设置两个插接口，另外一排并列设置三个插接口，本实施例中，L1/L3 在前边，PE/L2/N在后边；正是由于设计的二三排列的方式，才使得与现有的一字排列的插接口相比，同样的插接口尺寸的条件下，可以并排放置两个插接口，通过两个插接口的并联来扩大插接箱的容量，另外，排列在同一排上的插接导体3的软连接错开布置，由此使不同的软连接之间相互不干扰，其节省了整体空间，另外，母线导体2的表面由绝缘材料9包裹固定。

再进一步地，所说的各相插接导体3通过插接底座10进行安装，制作时，各相插接导体3预先装配在一起后，固定在插接箱体上；插接导体3经过插口底座11后与母线体进行导电连接，所说的插接导体3 的前端设置有U形槽，U形槽的表面为导电接触面，母线导体的侧表面同时作为与插接导体对应的导电接触平面，母线导体的插接部位全部表面镀银；插接导体3的导电接触面与母线导体的侧表面导电接触，由此实现导体连接。

再进一步，在实际应用中，两个插接口并联放在一起，电流较小时使用一个插接口，当插接箱的额定电流扩大时，通过插接箱内部的连接排把两个插接口的同一相的两个插脚导体并联在一起也可以扩大插接箱的额定载流量，可以实现不同额定电流(40～1000A)的插接箱的全兼容插接。

Claims (8)

1.一种插入式母线槽的插接结构，包括母线槽（1）内并排设置的多相紧密排列的母线导体（2）以及具有多相插接导体（3）的插接箱（4），其特征在于：所述母线槽（1）上开设有与各相母线导体位置对应的插接口（5），各相所述插接导体（3）之间的间距与各相母线导体（2）之间的间距一致，各相所述插接导体（3）直接通过不同的插接口（5）插入到母线槽内并与各相对应的母线导体（2）的侧表面导电连接。

2.按照权利要求1所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：每相所述插接导体（3）均连接有软连接（6），各相所述插接导体（3）能够通过软连接与插接箱内的各相引出导体连接，各相所述插接导体（3）的后侧端均设置有弹性件（7），各个所述弹性件（7）的后侧均靠压有压持件（8），每个所述压持件（8）均能够利用弹性件对相对应的插接导体进行弹性压持从而使各相插接导体与各相母线导体（2）直接进行导电连接。

3.按照权利要求1或2所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：所述插接口（5）在数量上呈二三排列，排列在同一排上的插接导体（3）的软连接错开布置。

4.按照权利要求3所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：所述母线导体（2）的表面由绝缘材料（9）包裹固定。

5.按照权利要求2所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：各相所述插接导体（3）上通过插接底座（10）进行安装，插接口（5）设置在插口底座（11）上，所述插接导体（3）经过插口底座（11）后与母线导体进行导电连接。

6.按照权利要求5所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：所述压持件（8）包括通过固定轴（12）铰接的铰接件（13）以及铰接件另外一端设置的压紧机构（14），所述压紧机构（14）能够使铰接件沿固定轴摆动从而驱动插接导体与母线导体导电连接。

7.按照权利要求6所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：所述压紧机构（14）为凸轮机构。

8.按照权利要求5-7之一所述的插入式母线槽的插接结构，其特征在于：所述铰接件（13）的端面上固定安装有导向套（15），所述弹性件（7）为弹簧，所述弹簧套在插接导体的后端并限位在导向套（15）内。

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