CN210838150U - 一种可防止线路灯打结的接线柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于接线柱领域,尤其为一种可防止线路灯打结的接线柱,包括框体、螺纹套和第一穿线管,所述框体的右侧衔接有衔接块,且衔接块的内侧贯穿有螺杆,所述螺纹套安装于框体的顶部,且螺纹套的内侧设置有防尘块,所述第一穿线管安装于框体的内侧,且第一穿线管的右侧安装有第一卡杆,所述第一卡杆的右侧安装有弹簧,且弹簧的右侧安装有第二卡杆,所述第二卡杆的外侧安装有绝缘挡板,且绝缘挡板的顶部衔接有卡块,并且卡块的外侧开设有卡槽,所述绝缘挡板的右侧设置有转动杆,且转动杆的外侧设置有压线板。该可防止线路灯打结的接线柱接线安全度低,检查维修不便捷,接线盒防尘效果不强,用户操作便捷度不高。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线柱领域,具体为一种可防止线路灯打结的接线柱。
背景技术
随着人们生活水平的提高,越来越多的电器在越来越多的家庭中的应用越来越广泛,电器的增多需要多个接线柱对其进行供电,接线柱是电器与总电源相连接的连接装置。
现在市面上的接线柱存在多根电线与接线点相连接时易打结,接线点之间缺少绝缘装置的缺点,导致接线安全度低,检查维修不便捷,接线盒防尘效果不强,用户操作便捷度不高的问题,需要具有能接线安全度低,检查维修不便捷,接线盒防尘效果不强,用户操作便捷度不高的新型接线柱。
针对上述问题,急需在原有接线柱的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防止线路灯打结的接线柱,以解决上述背景技术中提出的同类产品多根电线与接线点相连接时易打结,接线点之间缺少绝缘装置的缺点,导致接线安全度低,检查维修不便捷,接线盒防尘效果不强,用户操作便捷度不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可防止线路灯打结的接线柱,包括框体、螺纹套和第一穿线管,所述框体的右侧衔接有衔接块,且衔接块的内侧贯穿有螺杆,所述螺纹套安装于框体的顶部,且螺纹套的内侧设置有防尘块,所述第一穿线管安装于框体的内侧,且第一穿线管的右侧安装有第一卡杆,所述第一卡杆的右侧安装有弹簧,且弹簧的右侧安装有第二卡杆,所述第二卡杆的外侧安装有绝缘挡板,且绝缘挡板的顶部衔接有卡块,并且卡块的外侧开设有卡槽,所述绝缘挡板的右侧设置有转动杆,且转动杆的外侧设置有压线板,并且压线板的底端设置有固定板,所述固定板的底部设置有第二穿线管。
优选的,所述衔接块与螺杆之间为螺纹连接,且螺杆关于框体的中轴线对称设置有两个。
优选的,所述防尘块与螺纹套之间为螺纹连接,且螺纹套与框体之间为过盈连接。
优选的,所述第一穿线管与第一卡杆之间为卡合结构,且第一卡杆的中轴线与弹簧的中轴线相重合。
优选的,所述卡块通过卡槽与框体之间构成卡合结构,且卡块与绝缘挡板之间为一体化设置。
优选的,所述转动杆与固定板之间为螺纹连接,且转动杆等距离设置于框体的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可防止线路灯打结的接线柱接线安全度低,检查维修不便捷,接线盒防尘效果不强,用户操作便捷度不高;
1、通过螺纹套和防尘块的设置,用户通过转动螺纹套内侧的防尘块,使得防尘块与框体之间相脱离,并将总电源线通过螺纹套与连接点相连接,装置的防尘效果强,防潮型强;
2、通过第一穿线管、第一卡杆、弹簧和第二卡杆的设置,第一卡杆与第一穿线管相卡合固定,第二卡杆与第二穿线管相卡合固定,从而实现对绝缘挡板的安装和固定,方便用户对连接线进行连接,不易打结,绝缘效果强,装置的安全性高;
3、通过转动杆、压线板和固定板的设置,用户转动转动杆,使得压线板下降与固定板贴合,从而对在固定板上的连接线进行固定,对连接线固定方式牢固,安全度强,且方便用户对连接线的连接和拆卸,拆装方式简便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的转动杆与固定板连接结构示意图。
图中:1、框体;2、衔接块;3、螺杆;4、螺纹套;5、防尘块;6、第一穿线管;7、第一卡杆;8、弹簧;9、第二卡杆;10、绝缘挡板;11、卡块;12、卡槽;13、转动杆;14、压线板;15、固定板;16、第二穿线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可防止线路灯打结的接线柱,包括框体1、衔接块2、螺杆3、螺纹套4、防尘块5、第一穿线管6、第一卡杆7、弹簧8、第二卡杆9、绝缘挡板10、卡块11、卡槽12、转动杆13、压线板14、固定板15和第二穿线管16,框体1的右侧衔接有衔接块2,且衔接块2的内侧贯穿有螺杆3,螺纹套4安装于框体1的顶部,且螺纹套4的内侧设置有防尘块5,第一穿线管6安装于框体1的内侧,且第一穿线管6的右侧安装有第一卡杆7,第一卡杆7的右侧安装有弹簧8,且弹簧8的右侧安装有第二卡杆9,第二卡杆9的外侧安装有绝缘挡板10,且绝缘挡板10的顶部衔接有卡块11,并且卡块11的外侧开设有卡槽12,绝缘挡板10的右侧设置有转动杆13,且转动杆13的外侧设置有压线板14,并且压线板14的底端设置有固定板15,固定板15的底部设置有第二穿线管16;
进一步的,衔接块2与螺杆3之间为螺纹连接,且螺杆3关于框体1的中轴线对称设置有两个,用户通过将整个框体1与墙面或者接线箱相贴合,然后转动衔接块2内侧的螺杆3,从而完成对框体1的连接固定,连接固定方式简单,方便用户安装拆卸,操作便捷度高;
进一步的,防尘块5与螺纹套4之间为螺纹连接,且螺纹套4与框体1之间为过盈连接,用户通过转动螺纹套4内侧的防尘块5,使得防尘块5与框体1之间相脱离,并将总电源线通过螺纹套4与连接点相连接,装置的防尘效果强,防潮型强;
进一步的,第一穿线管6与第一卡杆7之间为卡合结构,且第一卡杆7的中轴线与弹簧8的中轴线相重合,第一卡杆7与第一穿线管6相卡合固定,第二卡杆9与第二穿线管16相卡合固定,从而实现对绝缘挡板10的安装和固定,方便用户对连接线进行连接,不易打结,绝缘效果强,装置的安全性高;
进一步的,卡块11通过卡槽12与框体1之间构成卡合结构,且卡块11与绝缘挡板10之间为一体化设置,绝缘挡板10顶部的卡块11与框体1上的卡槽12相卡合,卡合固定方式简单高效,绝缘效果明显,减少了连接线之间短路的危险情况,使用安全系数高;
进一步的,转动杆13与固定板15之间为螺纹连接,且转动杆13等距离设置于框体1的内侧,用户转动转动杆13,使得压线板14下降与固定板15贴合,从而对在固定板15上的连接线进行固定,对连接线固定方式牢固,安全度强,且方便用户对连接线的连接和拆卸,拆装方式简便。
工作原理:首先,用户通过将绝缘挡板10顶部的卡块11与框体1上的卡槽12相卡合,然后,用户通过绝缘挡板10内侧设置的弹簧8,使得第一卡杆7与第一穿线管6相卡合固定,第二卡杆9与第二穿线管16相卡合固定,从而实现对绝缘挡板10的安装和固定,接着,用户通过转动螺纹套4内侧的防尘块5,使得防尘块5与框体1之间相脱离,并将总电源线通过螺纹套4与连接点相连接;
接下来,用户通过将整个框体1与墙面或者接线箱相贴合,然后转动衔接块2内侧的螺杆3,从而完成对框体1的连接固定,接着,用户将三根连接线分别穿过第一穿线管6和第二穿线管16,使得连接线进入压线板14的底部,最后,用户转动转动杆13,使得压线板14下降与固定板15贴合,从而对在固定板15上的连接线进行固定,完成对整个装置的安装与使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可防止线路灯打结的接线柱,包括框体(1)、螺纹套(4)和第一穿线管(6),其特征在于:所述框体(1)的右侧衔接有衔接块(2),且衔接块(2)的内侧贯穿有螺杆(3),所述螺纹套(4)安装于框体(1)的顶部,且螺纹套(4)的内侧设置有防尘块(5),所述第一穿线管(6)安装于框体(1)的内侧,且第一穿线管(6)的右侧安装有第一卡杆(7),所述第一卡杆(7)的右侧安装有弹簧(8),且弹簧(8)的右侧安装有第二卡杆(9),所述第二卡杆(9)的外侧安装有绝缘挡板(10),且绝缘挡板(10)的顶部衔接有卡块(11),并且卡块(11)的外侧开设有卡槽(12),所述绝缘挡板(10)的右侧设置有转动杆(13),且转动杆(13)的外侧设置有压线板(14),并且压线板(14)的底端设置有固定板(15),所述固定板(15)的底部设置有第二穿线管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止线路灯打结的接线柱,其特征在于:所述衔接块(2)与螺杆(3)之间为螺纹连接,且螺杆(3)关于框体(1)的中轴线对称设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种可防止线路灯打结的接线柱,其特征在于:所述防尘块(5)与螺纹套(4)之间为螺纹连接,且螺纹套(4)与框体(1)之间为过盈连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防止线路灯打结的接线柱,其特征在于:所述第一穿线管(6)与第一卡杆(7)之间为卡合结构,且第一卡杆(7)的中轴线与弹簧(8)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种可防止线路灯打结的接线柱,其特征在于:所述卡块(11)通过卡槽(12)与框体(1)之间构成卡合结构,且卡块(11)与绝缘挡板(10)之间为一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种可防止线路灯打结的接线柱,其特征在于:所述转动杆(13)与固定板(15)之间为螺纹连接,且转动杆(13)等距离设置于框体(1)的内侧。
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