CN209130829U - 一种高效率的led灯珠串并结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效率的LED灯珠串并结构,包括壳体,所述壳体一侧表面开设有一号螺纹孔,所述壳体一端插接有一号铜导线,所述壳体另一端可拆卸连接有限位卡,所述壳体另一侧表面开设有二号螺纹孔,所述壳体上表面开设有一号插接孔,所述一号插接孔一侧开设有二号插接孔,所述一号铜导线一侧插接有二号铜导线,所述一号铜导线外部开设有一号安装孔,所述二号铜导线外部开设有二号安装孔。本实用新型通过分别旋转一号螺钉和二号螺钉,使一号支架和二号支架分别与一号铜导线和二号铜导线相贴合,当传输电流时能在LED灯珠头内形成回路,点亮LED灯珠头,结构简单,可以对LED灯珠头进行快速的安装,提高了工作效率。

Description

一种高效率的LED灯珠串并结构
技术领域
本实用新型涉及一种灯珠串并装置,特别涉及一种高效率的LED灯珠串并结构。
背景技术
led灯珠串联:电流恒定,电压随着串联数的增加而提高。优点:电压高,电流小。缺点:一个损坏,全部不亮。led灯珠并联:电压恒定,电流随着并联数的增加而增大。优点:一个损坏,局部不亮。缺点:电压低,电流大。
为了可以提高led灯珠的工作稳定性,可以对灯珠进行串并连,但是现有的灯珠进行串并连结构复杂,安装效率低,为了便于安装,并提高安装的工作效率。为此,我们提出一种高效率的LED灯珠串并结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效率的LED灯珠串并结构,通过分别旋转一号螺钉和二号螺钉,使一号支架和二号支架分别与一号铜导线和二号铜导线相贴合,当传输电流时能在LED灯珠头内形成回路,点亮LED灯珠头,结构简单,可以对LED灯珠头进行快速的安装,提高了工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种高效率的LED灯珠串并结构,包括壳体,所述壳体一侧表面开设有一号螺纹孔,所述壳体一端插接有一号铜导线,所述壳体另一端可拆卸连接有限位卡,所述壳体另一侧表面开设有二号螺纹孔,所述壳体上表面开设有一号插接孔,所述一号插接孔一侧开设有二号插接孔,所述一号铜导线一侧插接有二号铜导线,所述一号铜导线外部开设有一号安装孔,所述二号铜导线外部开设有二号安装孔,所述一号铜导线和二号铜导线两端均可拆卸连接有三通接线端子。
进一步地,所述一号螺纹孔内部旋转连接有一号螺钉,所述二号螺纹孔内部旋转连接有二号螺钉。
进一步地,所述壳体上方设置有LED灯珠头,所述LED灯珠头底部固定连接有一号支架,所述一号支架一侧固定连接有二号支架。
进一步地,所述一号插接孔与一号支架相衔接,所述二号插接孔与二号支架相衔接。
进一步地,所述一号安装孔和二号安装孔均贯穿壳体,所述一号插接孔和二号插接孔分别与一号安装孔和二号安装孔导通相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.将一号支架插入一号插接孔,二号支架插入二号插接孔,然后分别旋转一号螺钉和二号螺钉,使一号支架和二号支架分别与一号铜导线和二号铜导线相贴合,当传输电流时能在LED灯珠头内形成回路,点亮LED灯珠头,结构简单,可以对LED灯珠头进行快速的安装,提高了工作效率。
2.通过在壳体与壳体之间安装限位卡,一方面可以对铜导线进行保护,另一方面可以使LED灯珠头匀称的排列,提升了美观度。
3.通过一号铜导线和二号铜导线两端均可拆卸连接有三通接线端子,接通导线后,可以使LED灯珠头之间形成混联结构,一旦其中一个或两个LED灯珠头失效开路时,可以保证其他LED灯珠头仍然能正常工作,这样一来就能够大大地提高每组LED发光的可靠性,也就能够提高整个LED发光的总体可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率的LED灯珠串并结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高效率的LED灯珠串并结构的壳体背面结构示意图。
图3为本实用新型一种高效率的LED灯珠串并结构的壳体俯视结构示意图。
图4为本实用新型一种高效率的LED灯珠串并结构的壳体左视结构示意图。
图中:1、壳体;2、一号螺纹孔;3、一号螺钉;4、LED灯珠头;5、一号支架;6、二号支架;7、一号铜导线;8、限位卡;9、二号螺纹孔;10、二号螺钉;11、一号插接孔;12、二号插接孔;13、二号铜导线;14、一号安装孔;15、二号安装孔;16、三通接线端子。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种高效率的LED灯珠串并结构,包括壳体1,所述壳体1一侧表面开设有一号螺纹孔2,所述壳体1一端插接有一号铜导线7,所述壳体1另一端可拆卸连接有限位卡8,所述壳体1另一侧表面开设有二号螺纹孔9,所述壳体1上表面开设有一号插接孔11,所述一号插接孔11一侧开设有二号插接孔12,所述一号铜导线7一侧插接有二号铜导线13,所述一号铜导线7外部开设有一号安装孔14,所述二号铜导线13外部开设有二号安装孔15,所述一号铜导线7和二号铜导线13两端均可拆卸连接有三通接线端子16。
本实施例中(如图1、2、3和4所示),可以对LED灯珠头进行快速的安装,提高了工作效率,可以保证其他LED灯珠头仍然能正常工作,这样一来就能够大大地提高每组LED发光的可靠性,也就能够提高整个LED发光的总体可靠。
其中,所述一号螺纹孔2内部旋转连接有一号螺钉3,所述二号螺纹孔9内部旋转连接有二号螺钉10。
本实施例中(如图1和2所示),便于对支架进行固定。
其中,所述壳体1上方设置有LED灯珠头4,所述LED灯珠头4底部固定连接有一号支架5,所述一号支架5一侧固定连接有二号支架6。
本实施例中(如图1所示),便于接通电流。
其中,所述一号插接孔11与一号支架5相衔接,所述二号插接孔12与二号支架6相衔接。
本实施例中(如图1和3所示),便于将LED灯珠头固定在壳体上。
其中,所述一号安装孔14和二号安装孔15均贯穿壳体1,所述一号插接孔11和二号插接孔12分别与一号安装孔14和二号安装孔15导通相连。
本实施例中(如图3和4所示),使一号支架和二号支架分别与一号铜导线和二号铜导线相贴合,传输电流。
需要说明的是,本实用新型为一种高效率的LED灯珠串并结构,包括壳体1、一号螺纹孔2、一号螺钉3、LED灯珠头4、一号支架5、二号支架6、一号铜导线7、限位卡8、二号螺纹孔9、二号螺钉10、一号插接孔11、二号插接孔12、二号铜导线13、一号安装孔14、二号安装孔15、三通接线端子16,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时通过壳体1一端分别开设有一号安装孔14和二号安装孔15,将一号铜导线7和二号铜导线13分别穿过一号安装孔14和二号安装孔15,通过壳体1上表面开设有一号插接孔11,且一号插接孔11一侧开设有二号插接孔12,并通过一号插接孔11和二号插接孔12分别与一号安装孔14和二号安装孔15导通相连,将一号支架5插入一号插接孔11,二号支架6插入二号插接孔12,然后分别旋转一号螺钉3和二号螺钉10,使一号支架5和二号支架6分别与一号铜导线7和二号铜导线13相贴合,当传输电流时能在LED灯珠头4内形成回路,点亮LED灯珠头4,结构简单,可以对LED灯珠头4进行快速的安装,提高了工作效率,通过在壳体1与壳体1之间安装限位卡8,一方面可以对铜导线进行保护,另一方面可以使LED灯珠头4匀称的排列,提升了美观度,通过一号铜导线7和二号铜导线13两端均可拆卸连接有三通接线端子16,接通导线后,可以使LED灯珠头4之间形成混联结构,一旦其中一个或两个LED灯珠头4失效开路时,可以保证其他LED灯珠头4仍然能正常工作,这样一来就能够大大地提高每组LED发光的可靠性,也就能够提高整个LED发光的总体可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效率的LED灯珠串并结构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)一侧表面开设有一号螺纹孔(2),所述壳体(1)一端插接有一号铜导线(7),所述壳体(1)另一端可拆卸连接有限位卡(8),所述壳体(1)另一侧表面开设有二号螺纹孔(9),所述壳体(1)上表面开设有一号插接孔(11),所述一号插接孔(11)一侧开设有二号插接孔(12),所述一号铜导线(7)一侧插接有二号铜导线(13),所述一号铜导线(7)外部开设有一号安装孔(14),所述二号铜导线(13)外部开设有二号安装孔(15),所述一号铜导线(7)和二号铜导线(13)两端均可拆卸连接有三通接线端子(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的LED灯珠串并结构,其特征在于:所述一号螺纹孔(2)内部旋转连接有一号螺钉(3),所述二号螺纹孔(9)内部旋转连接有二号螺钉(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的LED灯珠串并结构,其特征在于:所述壳体(1)上方设置有LED灯珠头(4),所述LED灯珠头(4)底部固定连接有一号支架(5),所述一号支架(5)一侧固定连接有二号支架(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的LED灯珠串并结构,其特征在于:所述一号插接孔(11)与一号支架(5)相衔接,所述二号插接孔(12)与二号支架(6)相衔接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的LED灯珠串并结构,其特征在于:所述一号安装孔(14)和二号安装孔(15)均贯穿壳体(1),所述一号插接孔(11)和二号插接孔(12)分别与一号安装孔(14)和二号安装孔(15)导通相连。
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