CN210837480U - 一种电流互感器的一次绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电流互感器的一次绕线装置，包括圆筒、两个环形翼板和贯穿圆筒且同轴心分布的圆轴，所述圆筒一端铰接连接有周向均匀分布的弧形板，所述弧形板展平后为锥形，所述弧形板的大端靠近圆筒。本实用新型中，在圆筒的一端铰接周向均匀分布的弧形板，弧形板展平后为锥形，圆轴上设有和圆筒内表壁滑动配合的驱动圆台，初始状态下，其中一个环形翼板套设在均匀分布的弧形板上外表壁且靠近小端，另一个环形翼板套设在圆筒上，构成绕线装置，弧形板用来缠绕绕线，待绕线完毕后，手动握住靠近圆筒的圆轴向外拉动，驱动圆台进入圆筒内后，均匀分布的弧形板对向可向内形成一个圆锥状，由此便于绕线脱离，结构简单，操作方便。

Description

一种电流互感器的一次绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电流互感器绕线技术领域，尤其涉及一种电流互感器的一次绕线装置。

背景技术

传统的绕线装置在绕线结束时，需要用拆卸工具将绕好的线圈剥离线辊，此过程费时费力，且不利于线圈成型，因此怎样能够快速的将绕好的线圈剥离，是我们需要解决的问题。

目前，为了解决上述问题，中国实用新型 公开号CN209242371U，公开了一种电流互感器的一次绕线装置，包括绕线辊，所述绕线辊包括圆筒和圆环状翼部，所述圆环状翼部固定在圆筒的两端，所述圆筒上沿着轴向均布多个定位孔，所述圆筒内设有旋转定位装置，所述旋转定位装置与圆筒内壁固定连接，其包括多个托架和固定筒，所述托架沿着固定筒的径向设置并与固定筒可伸缩相固定，所述固定筒内设有容纳转轴的空腔，所述转轴的纵截面呈正六边形，所述转轴与张紧轴的一端相抵，所述张紧轴的另一端与所述托架相抵，所述托架靠近圆筒内壁的一侧设有支撑条，所述支撑条位于所述定位孔的正下方，且所述支撑条可贯穿所述定位孔，转动转轴，线圈可自动脱离支撑条，省时省力，极大的提高了工作效率；但是上述技术方案，涉及部件较多，结构复杂，制作难度大，而且成型后的绕组内孔为多边形结构，不利于和外部的绕组架对接。

因此，本实用新型提供了一种电流互感器的一次绕线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决电流互感线圈绕组缠绕后剥离困难和现有的一侧绕组装置结构复杂，绕组成型效果差的问题，而提出的一种电流互感器的一次绕线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电流互感器的一次绕线装置，包括圆筒、两个环形翼板和贯穿圆筒且同轴心分布的圆轴，所述圆筒一端铰接连接有周向均匀分布的弧形板，所述弧形板展平后为锥形，所述弧形板的大端靠近圆筒，所述圆轴上固定套设有驱动圆台，所述驱动圆台与圆筒内表壁滑动配合，所述弧形板的内圆弧面朝向圆筒的轴线方向，其中一个所述环形翼板的内表壁和均匀分布的弧形板的外表壁配合使用，另一所述环形翼板固定套设在圆筒上，驱动圆台向弧形板的方向滑动，均匀分布的所述弧形板处于水平位。

作为上述技术方案的进一步描述：

均匀分布的所述弧形板处于水平位时形成的内径与外径均和圆筒的内径和外径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的内表壁且靠近小端焊接有楔形板，所述圆轴上还固定套设有和楔形板配合使用的圆锥限位台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆锥限位台的一侧焊接有支撑圆台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆轴的一端伸出均匀分布的所述弧形板形成的空间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的外表壁且位于小端焊接有限位凸起。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在圆筒的一端铰接周向均匀分布的弧形板，弧形板展平后为锥形，圆轴上设有和圆筒内表壁滑动配合的驱动圆台，初始状态下，其中一个环形翼板套设在均匀分布的弧形板上外表壁且靠近小端，另一个环形翼板套设在圆筒上，构成绕线装置，弧形板用来缠绕绕线，待绕线完毕后，手动握住靠近圆筒的圆轴向外拉动，驱动圆台进入圆筒内后，均匀分布的弧形板对向可向内形成一个圆锥状，由此便于绕线脱离，结构简单，操作方便。

2、本实用新型中，弧形板的内表壁且靠近小端焊接有楔形板，圆轴上还固定套设有和楔形板配合使用的圆锥限位台，圆锥限位台的一侧焊接有支撑圆台，由此，均匀分布的弧形板处于水平位时，圆锥限位台起到限位的作用，支撑圆台穿过均匀分布的楔形板形成的空间，起到支撑的作用，进而提高弧形板的支撑强度。

3、本实用新型中，圆轴的一端伸出均匀分布的弧形板形成的空间，将缠绕好的绕线装置倒置，具体的说是将弧形板的小端朝下，然后利用惯性力即可将圆轴向上滑动，均匀分布的弧形板自由向内转动，由此便于绕线快速玻璃，方便快捷。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的绕线装置剖视的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的弧形板和圆筒展平后俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、圆筒；2、环形翼板；3、圆轴；31、驱动圆台；32、圆锥限位台；321、支撑圆台；4、弧形板；41、楔形板；42、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电流互感器的一次绕线装置，包括圆筒1、两个环形翼板2和贯穿圆筒1且同轴心分布的圆轴3，圆筒1一端铰接连接有周向均匀分布的弧形板4，弧形板4用来缠绕绕线，弧形板4展平后为锥形，弧形板4的大端靠近圆筒1，弧形板4的小端为自由端，整个弧形板4可以沿着圆筒1的径向方向转动，圆轴3上固定套设有驱动圆台31，驱动圆台31与圆筒1内表壁滑动配合，弧形板4的内圆弧面朝向圆筒1的轴线方向，由此，利用多个弧形板4缠绕的绕线内孔为圆形，便于绕组剥离后和外部的绕组架对接，其中一个环形翼板2的内表壁和均匀分布的弧形板4的外表壁配合使用，另一环形翼板2固定套设在圆筒1上，也就是说，两个环形翼板2和均匀分布的弧形板4构成绕线装置，驱动圆台31向弧形板4的方向滑动，均匀分布的弧形板4处于水平位，此时可以进行绕线操作，待绕线完成后,手动握住圆轴3反向拉动，驱动圆台31滑入圆筒1内后，均匀分布的弧形板4可以对向运动，弧形板4和绕组之间的间隙增大，实现绕组和弧形板4小端对应的环形翼板2自动脱离。

具体的，如图1所示，均匀分布的弧形板4处于水平位时形成的内径与外径均和圆筒1的内径和外径大小相同，便于驱动圆台31向弧形板4方向滑动后将弧形板4顶开。

具体的，如图1所示，弧形板4的内表壁且靠近小端焊接有楔形板41，圆轴3上还固定套设有和楔形板41配合使用的圆锥限位台32，楔形板41起到导向的作用和提高支撑强度的作用，圆锥限位台32的一侧焊接有支撑圆台321。

具体的，如图1所示，圆轴3的一端伸出均匀分布的弧形板4形成的空间，绕组在弧形板4上缠绕完毕后，将缠绕好的绕线装置倒置，具体的说是将弧形板4的小端朝下，然后利用惯性力即可将圆轴3向上相对滑动，均匀分布的弧形板4自由向内转动，由此便于绕线快速玻璃，方便快捷。

具体的，如图1和图2所示，弧形板4的外表壁且位于小端焊接有限位凸起42，对环形翼板2起到限位的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电流互感器的一次绕线装置，包括圆筒（1）、两个环形翼板（2）和贯穿圆筒（1）且同轴心分布的圆轴（3），其特征在于，所述圆筒（1）一端铰接连接有周向均匀分布的弧形板（4），所述弧形板（4）展平后为锥形，所述弧形板（4）的大端靠近圆筒（1），所述圆轴（3）上固定套设有驱动圆台（31），所述驱动圆台（31）与圆筒（1）内表壁滑动配合，所述弧形板（4）的内圆弧面朝向圆筒（1）的轴线方向，其中一个所述环形翼板（2）的内表壁和均匀分布的弧形板（4）的外表壁配合使用，另一所述环形翼板（2）固定套设在圆筒（1）上，驱动圆台（31）向弧形板（4）的方向滑动，均匀分布的所述弧形板（4）处于水平位。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器的一次绕线装置，其特征在于，均匀分布的所述弧形板（4）处于水平位时形成的内径与外径均和圆筒（1）的内径和外径大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种电流互感器的一次绕线装置，其特征在于，所述弧形板（4）的内表壁且靠近小端焊接有楔形板（41），所述圆轴（3）上还固定套设有和楔形板（41）配合使用的圆锥限位台（32）。

4.根据权利要求3所述的一种电流互感器的一次绕线装置，其特征在于，所述圆锥限位台（32）的一侧焊接有支撑圆台（321）。

5.根据权利要求3所述的一种电流互感器的一次绕线装置，其特征在于，所述圆轴（3）的一端伸出均匀分布的所述弧形板（4）形成的空间。

6.根据权利要求2所述的一种电流互感器的一次绕线装置，其特征在于，所述弧形板（4）的外表壁且位于小端焊接有限位凸起（42）。

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