CN210835366U - 分支器粘胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分支器粘胶工装，涉及光通信器件制造技术领域；其包括一底座、用于固定分支器主光缆的主缆固定模块、用于固定分支器分支光缆的子缆固定模块和分支器固定模，底座上端面具有一直线型的定位滑轨；主缆固定模块和子缆固定模块分别设于定位滑轨的两端；分支器固定模块包括滑动连接于定位滑轨上的分支帽端固定座和分支主体固定座；底座上还设有定位机构；通过实施本技术方案，可有效将分支器光缆两端进行固定，有效保证主光缆端和分支光缆端涂胶长度为需要长度，且分支器帽端和分支器主体合并时光缆因固定不动而其沿直线移动，可有效避免中间光纤连接处出现折断的现象，进而提高产品合格率。

Description

分支器粘胶工装

技术领域

本实用新型涉及光通信器件制造技术领域，更具体的是涉及一种分支器粘胶工装。

背景技术

随着网络的提速,分支跳线产品在高密度局域网或数据中心等的应用越来越广泛。分支跳线产品的结构决定了产品在生产过程中需要将主光缆分成要求的根数，如1分2、1分4或1分8等，该产品结构决定了产品需要将主光缆和分支光缆连接后使用分支器进行固定，并通过粘胶的方式使分支器固定牢靠，防止产品脱落。现有粘胶方式为：将分支器帽端和分支器主体分别穿进主光缆和分支光缆中，将整条产品放平直，然后在主光缆和分支光缆的光纤连接处开始涂胶，往分支光缆端涂胶约18mm长，主光缆端涂胶约15mm长，再将分支器帽端推到主光缆端对齐，将分支器主体推到分支器帽端连接合并好，固定待胶干。

但本申请发明人在实现本发明实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：一方面无法保证分支器光缆放平直且涂胶长度不能统一，进而造成少粘胶或多粘胶的问题；另一方面分支器帽端和分支器主体合并时，人工操作容易造成光纤连接处折断，进而废品率高。

实用新型内容

为解决上述现有技术分支器帽端和分支器主体合并时容易造成光纤连接处折断的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分支器粘胶工装，可有效将分支器光缆两端进行固定，有效保证主光缆端和分支光缆端涂胶长度为需要长度，且分支器帽端和分支器主体合并时光缆因固定不动而其沿直线移动，可有效避免中间光纤连接处出现折断的现象，进而提高产品合格率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

分支器粘胶工装，包括

一底座，所述底座上端面具有一直线型的定位滑轨；

主缆固定模块，用于固定分支器主光缆，所述主缆固定模块设于所述定位滑轨的一端；

子缆固定模块，用于固定分支器分支光缆，所述子缆固定模块设于所述定位滑轨的另一端；

分支器固定模块，所述分支器固定模块包括滑动连接于所述定位滑轨上的分支帽端固定座和分支主体固定座；所述底座上还设有定位机构，用以确定分支器帽端与主光缆端沿径向对齐以及分支器帽端与分支器主体端沿轴向对齐位置。

可选地，所述定位机构包括竖直立于底座上方的定位件，分支帽端固定座和分支主体固定座位于所述定位件的两侧。定位件用以在粘胶前确定分支器光缆与分支器帽端和分支器主体对齐位置，进而利用主缆固定模块固定分支器主光缆，利用子缆固定模块固定分支器分支光缆，如此光缆沿直线型定位滑轨固定，有效保证主光缆端和分支光缆端涂胶长度为需要长度；且由于定位件在先固定作用，在粘胶后无需额外调整分支器帽端与主光缆端对齐，只需将分支帽端固定座推到定位件处便可有效保证其定位准确并可有效避免粘胶影响不便于调整定位位置的问题，具有较好的实用性。

可选地，所述分支主体固定座上设有一扣件，在分支器帽端与分支器主体合并后，所述扣件沿分支帽端固定座远离所述定位件一侧对其进行扣紧。如此扣件与定位件的配合可进一步保证分支器帽端和分支器主体合并的稳定性，避免其因外力而分开。

可选地，所述定位滑轨的横截面呈燕尾形凸起，对应主缆固定模块、子缆固定模块以及分支器固定模块的底部设有与燕尾形定位滑轨相适配的燕尾槽。如此通过通过燕尾槽与定位滑轨燕尾形凸起相配合可便捷地将主缆固定模块、子缆固定模块以及分支器固定模块安装在定位滑轨上，结构简单，安装稳定。

可选地，所述主缆固定模块包括主缆固定座、设于主缆固定座上的主缆限位槽以及位于主缆限位槽上方的第一压盖，所述第一压盖通过销轴固定在主缆固定座上。根据主光缆的结构可将主缆限位槽设计为锥形槽或梯形槽，以使得主光缆固定好后不会产生沿其径向方向移动，保证其固定稳定性。

可选地，所述销轴的两端均设置有第一扭簧，以使第一压盖向主缆限位槽方向进行压紧。第一扭簧的设计可实现第一压盖自动压紧，其结构简单，具有较好的实用性。

可选地，所述分支帽端固定座的上方设置有帽端限位槽，所述帽端限位槽的内侧壁开设有可拆卸连接的卡件，在分支帽端固定座上设有螺纹孔并配设有与所述卡件相抵的螺钉，用于固定分支器帽端；且分支帽端固定座底部的燕尾槽与所述定位滑轨间隙配合。如此分支帽端固定座可便捷的沿定位滑轨滑动，而螺钉与卡件的配合作用可便捷地将分支器帽端固定在帽端限位槽内，该锁紧结构简单且具有较好的稳定性，适应于分支器帽端结构的固定。

可选地，所述分支主体固定座的上方设置有分支主体限位槽，所述分支主体限位槽上方通过销轴连接有第二压盖，所述销轴上设有第二扭簧，以使第二压盖向分支主体限位槽方向进行压紧，所述扣件位于分支主体固定座的侧壁上；且分支主体固定座底部的燕尾槽与所述定位滑轨间隙配合。如此分支主体固定座可便捷的沿定位滑轨滑动，扣件可通过螺栓固定在分支主体固定座的侧壁上，便于拆卸安装，而第二扭簧的设计可实现第二压盖自动压紧。

可选地，所述子缆固定模块包括子缆固定座和设于子缆固定座上的子缆限位槽以及位于子缆限位槽上方的第三压盖，所述第三压盖通过销轴固定在子缆固定座上并通过设于销轴上的第三扭簧向所述子缆限位槽方向进行压紧，所述子缆限位槽为方形槽。根据分支光缆的结构可将子缆限位槽设计为方形槽，以使得分支光缆固定好后不会产生沿其径向方向移动，保证其固定稳定性；而第三扭簧的设计可实现第三压盖自动压紧，结构简单，具有较好的实用性。

可选地，所述底座在靠近子缆固定模块一端的端部设置于用于放置分支光缆的的放置槽。由于分支光缆的长度一般超过1m不易摆正，放置槽可通过设定固定模块可拆卸安装在底座上，可根据不同分支光缆长度进行更换，进而将分支光缆摆正放置，以使分支器产品具有更好的粘胶效果。

如上所述，本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实用新型设有固定分支器主光缆的主缆固定模块以及用于固定分支器分支光缆的子缆固定模块，且主缆固定模块与子缆固定模块位于直线型定位滑轨的两端，硬性定位，可有效解决现有人工控制涂胶长度不稳定的问题，有效保证主光缆端和分支光缆端涂胶长度为需要长度。

2.本实用新型底座上设置有用以确定分支器帽端与主光缆端沿径向对齐以及分支器帽端与分支器主体端沿轴向对齐位置的定位件，结合上述光缆的固定作用，可有效解决人工操作容易造成中间光纤连接处出现折断的现象；在粘胶后无需额外调整分支器帽端与主光缆端对齐，只需将分支帽端固定座推到定位件处便可有效保证其定位准确并可有效避免粘胶影响不便于调整定位位置的问题，该结构设计巧妙合理。

3.本实用新型设计有与定位件配合的扣件，扣件的设计一方面可确定分支器主体与分支器帽端端面轴向定位，另一方面也可保证分支器帽端和分支器主体合并的稳定性，避免其因外力而分开。

4.本实用新型主缆固定模块、子缆固定模块以及分支主体定位模块均采用压盖以及扭簧的配合方式进行固定，以实现扭簧对压盖自动压紧，其结构设计简单，安装方便，具有较好的实用性；针对于分支器帽端的结构在其帽端限位槽的内侧壁上设置了卡件和与卡件配合的螺钉，该结构设计巧妙合理具有较好的定位稳定性，适应于分支器帽端结构的固定。

5.本实用新型在靠近子缆固定模块一端的端部还设置于用于放置分支光缆的的放置槽，可根据不同分支光缆长度进行更换，进而将分支光缆摆正放置，以使分支器产品具有更好的粘胶效果，有效提高整体粘胶效率，具有较好实用性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的分支器粘胶工装粘胶前的组装示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的分支器粘胶工装粘胶后合并过程的示意图；

图3是图1中底座的模块示意图；

图4是图1中主缆固定模块的模块示意图；

图5是图1中子缆固定模块的模块示意图；

图6是图1中分支器固定模块的模块示意图；

图7是分支器粘胶前的示意图；

图8是分支器粘胶后合并的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：10-底座；11-定位滑轨；12-定位件；13-底板；14-连接座；15-挡板；20-主缆固定模块；21-主缆固定座；22-主缆限位槽；23-第一压盖；24-第一扭簧；30-子缆固定模块；31-子缆固定座；32-子缆限位槽；33-第三压盖；34-第三扭簧；40-分支器固定模块；41-分支帽端固定座；42-分支主体固定座；43-扣件；44-帽端限位槽；45-卡件；46-螺钉；47-分支主体限位槽；48-第二压盖；49-第二扭簧；50-放置槽；60-分支器；61-分支器主光缆；62-分支器分支光缆；63-分支器帽端；64-分支器主体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

实施例基本如图1所示：本实施例提供一种分支器粘胶工装，包括一底座10，请参考图3所示，底座10包括底板13和固定安装在底板13两端的挡板15，底座10上固定安装有连接座14，具体在连接座14的上端面具有一直线型的定位滑轨11，该直线型定位滑轨11的横截面呈燕尾形凸起结构。

如图7和图8所示，分支器60包括分支器主光缆61和分支器分支光缆62，粘胶前将分支器帽端63和分支器主体64分别穿进主光缆和分支光缆中；本实施例还提供有用于固定分支器主光缆61的主缆固定模块20以及用于固定分支器分支光缆62的子缆固定模块30，主缆固定模块20固定安装于定位滑轨11的左端；子缆固定模块30固定安装于定位滑轨11的右端；具体固定方式可选择现有技术中的螺纹连接或卡接等多种固定方式，在此不作赘述；且本实施例还提供有分支器固定模块40，分支器固定模块40包括滑动连接于定位滑轨11上的分支帽端固定座41和分支主体固定座42；底座10上还设有定位机构，用以确定分支器帽端63与主光缆端沿径向对齐以及分支器帽端63与分支器主体64端沿轴向对齐位置。

为确认分支器光缆的固定位置，定位机构具体包括竖直立于底座10上方的定位件12，定位件12可采用卡接的方式插入底座10上端的连接座14上并延伸处连接座14上方，分支帽端固定座41和分支主体固定座42分别位于定位件12的左侧和右侧，定位件12用以在粘胶前确定分支器光缆与分支器帽端63和分支器主体64对齐位置，进而利用主缆固定模块20固定分支器主光缆61，利用子缆固定模块30固定分支器分支光缆62，如此光缆沿直线型定位滑轨11固定，有效保证主光缆端和分支光缆端涂胶长度为需要长度；且由于定位件12在先固定作用，在粘胶后合并过程中无需额外调整分支器帽端63与主光缆端对齐，只需将分支帽端固定座41推到定位件12处便可有效保证其定位准确并可有效避免粘胶影响不便于调整定位位置的问题，具有较好的实用性。

为实现分支器帽端63与分支器主体64合并时具有更好的合并稳定性，在分支主体固定座42上还设置有扣件43，在分支器帽端63与分支器主体64合并后，扣件43沿分支帽端固定座41远离定位件12一侧对其进行扣紧，如此扣件43与定位件12的配合可进一步保证分支器帽端63和分支器主体64合并的稳定性，避免其因外力而分开。

本实施例的具体实施方式为：请结合图1和图2所示，步骤一：首先将主缆固定模块20、子缆固定模块30和分支器固定模块40在底座10上的定位滑轨11上组装好并位于同一直线上，利用定位件12确定位置，以保证分支帽端固定座41紧贴定位件12左侧且分支器帽端63与主光缆端对齐，调整主光缆与分支光缆固定位置以及调整分支器帽端63与分支器主体64端沿轴向对齐，再将分支器帽端63和分支器主体64分别固定在分支帽端固定座41和分支主体固定座42上，并完成主光缆和分支光缆固定；步骤二：将分支帽端固定座41和分支主体固定座42分别沿远离定位件12的左右两侧移动，此时分支器光缆已经压紧固定，所以分支器帽端63和分支器主体64在移动过程中，分支器光缆不动，有效保证了两端光缆露出长度为我们需要的15mm和18mm，进而在露出的需要光缆长度上涂胶；步骤三：涂胶后将分支帽端固定座41和分支主体固定座42分别沿靠近定位件12的左右两侧移动，至到分支器帽端63重新紧贴定位件12左侧并调整分支器主体64与其连接合并好，此时扣件43沿分支帽端固定座41左端对其进行扣紧，保证合合并稳定性，分支器帽端63和分支器主体64合并时分支器光缆因固定不动而其沿直线移动，可避免中间光纤连接处出现折断的现象，进而可有效提高产品合格率。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图4所示，本实施例提供的主缆固定模块20包括主缆固定座21、设于主缆固定座21上的主缆限位槽22以及位于主缆限位槽22上方的第一压盖23，主缆固定座21底部具有与燕尾形定位滑轨11相配合的燕尾槽，具体配合方式可选择过盈配合，避免额外设置固定结构将主缆固定模块20安装在底座10上，第一压盖23通过销轴固定在主缆固定座21上，实现第一压盖23在销轴上转动连接；在销轴的两端均设置有第一扭簧24，以使第一压盖23向主缆限位槽22方向进行压紧。根据主光缆的结构可选择将主缆限位槽22设计为锥形槽或梯形槽，以使得主光缆固定好后不会产生沿其径向方向移动，保证其固定稳定性。

实施例3

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图5所示，本实施例提供的子缆固定模块30包括子缆固定座31和设于子缆固定座31上的子缆限位槽32以及位于子缆限位槽32上方的第三压盖33；同理子缆固定座31底部具有与燕尾形定位滑轨11相配合的燕尾槽，具体配合方式可选择过盈配合，避免额外设置固定结构将子缆固定模块30安装在底座10上，第三压盖33通过销轴固定在子缆固定座31上并通过设于销轴上的第三扭簧34向子缆限位槽32方向进行压紧，子缆限位槽32具体可选择方形槽。根据分支光缆的结构可将子缆限位槽32设计为方形槽，以使得分支光缆固定好后不会产生沿其径向方向移动，保证其固定稳定性；而第三扭簧34的设计可实现第三压盖33自动压紧，结构简单，具有较好的实用性。

实施例4

实施例4与实施例3基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图6所示，本实施例提供的分支帽端固定座41的上方设置有帽端限位槽44，为适应于分支器帽端63结构，帽端限位槽44的内侧壁开设有可拆卸连接的卡件45，在分支帽端固定座41上设有螺纹孔并配设有与卡件45相抵的螺钉46，用于固定分支器帽端63；且分支帽端固定座41底部的燕尾槽与定位滑轨11为间隙配合，如此分支帽端固定座41可便捷的沿定位滑轨11滑动，而螺钉46与卡件45的配合作用可便捷地将分支器帽端63固定在帽端限位槽44内，该锁紧结构简单且具有较好的稳定性，适应于分支器帽端63结构的固定。

为实现分支器主体64固定，分支主体固定座42的上方设置有分支主体限位槽47，分支主体限位槽47上方通过销轴连接有第二压盖48，销轴上设有第二扭簧49，以使第二压盖48向分支主体限位槽47方向进行压紧，扣件43位于分支主体固定座42的侧壁上；且分支主体固定座42底部的燕尾槽与定位滑轨11间隙配合，如此分支主体固定座42可便捷的沿定位滑轨11滑动，扣件43可通过螺栓固定在分支主体固定座42的侧壁上，便于拆卸安装，而第二扭簧49的设计可实现第二压盖48自动压紧。

由于分支光缆的长度一般超过1m不易摆，本实施例为实现将分支光缆摆正放置，底座10在靠近子缆固定模块30右端的端部挡板15上设置于用于放置分支光缆的的放置槽50，放置槽50可通过设定固定模块可拆卸安装在底座10上，可根据不同分支光缆长度进行更换，进而将分支光缆摆正放置，以使分支器产品具有更好的粘胶效果，具有较好实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.分支器粘胶工装，其特征在于：包括

一底座，所述底座上端面具有一直线型的定位滑轨；

主缆固定模块，用于固定分支器主光缆，所述主缆固定模块设于所述定位滑轨的一端；

子缆固定模块，用于固定分支器分支光缆，所述子缆固定模块设于所述定位滑轨的另一端；分支器固定模块，所述分支器固定模块包括滑动连接于所述定位滑轨上的分支帽端固定座和分支主体固定座；所述底座上还设有定位机构，用以确定分支器帽端与主光缆端沿径向对齐以及分支器帽端与分支器主体端沿轴向对齐位置。

2.根据权利要求1所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述定位机构包括竖直立于底座上方的定位件，分支帽端固定座和分支主体固定座位于所述定位件的两侧。

3.根据权利要求2所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述分支主体固定座上设有一扣件，在分支器帽端与分支器主体合并后，所述扣件沿分支帽端固定座远离所述定位件一侧对其进行扣紧。

4.根据权利要求3所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述定位滑轨的横截面呈燕尾形凸起，对应主缆固定模块、子缆固定模块以及分支器固定模块的底部设有与燕尾形定位滑轨相适配的燕尾槽。

5.根据权利要求4所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述主缆固定模块包括主缆固定座、设于主缆固定座上的主缆限位槽以及位于主缆限位槽上方的第一压盖，所述第一压盖通过销轴固定在主缆固定座上。

6.根据权利要求5所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述销轴的两端均设置有第一扭簧，以使第一压盖向主缆限位槽方向进行压紧。

7.根据权利要求4所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述分支帽端固定座的上方设置有帽端限位槽，所述帽端限位槽的内侧壁开设有可拆卸连接的卡件，在分支帽端固定座上设有螺纹孔并配设有与所述卡件相抵的螺钉，用于固定分支器帽端；且分支帽端固定座底部的燕尾槽与所述定位滑轨间隙配合。

8.根据权利要求4所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述分支主体固定座的上方设置有分支主体限位槽，所述分支主体限位槽上方通过销轴连接有第二压盖，所述销轴上设有第二扭簧，以使第二压盖向分支主体限位槽方向进行压紧，所述扣件位于分支主体固定座的侧壁上；且分支主体固定座底部的燕尾槽与所述定位滑轨间隙配合。

9.根据权利要求4所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述子缆固定模块包括子缆固定座和设于子缆固定座上的子缆限位槽以及位于子缆限位槽上方的第三压盖，所述第三压盖通过销轴固定在子缆固定座上并通过设于销轴上的第三扭簧向所述子缆限位槽方向进行压紧，所述子缆限位槽为方形槽。

10.根据权利要求1所述的分支器粘胶工装，其特征在于：所述底座在靠近子缆固定模块一端的端部设置有用于放置分支光缆的放置槽。

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