CN210834380U - 装饰材料的粘结试样制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰材料的粘结试样制备装置，包括基架、顶推构件、驱动组件和用于测量所述装饰材料的粘结层的厚度的量测件，其中：所述基架包括基板和用于固定所述基板的支撑脚，且所述驱动组件安装固定在所述基板上；所述顶推构件包括推杆和连接固定在所述推杆一端的顶推块，所述顶推块背向所述推杆的一侧设有用于压接到待粘结装饰材料的表面的顶推面；所述推杆连接固定到所述驱动组件，且所述推杆在所述驱动组件的驱动下带动所述顶推面垂向移动；所述量测件由位于所述推杆的刻度线构成。本实用新型通过在顶推块形成顶推面，并由顶推面沿垂向压接顶推待粘结装饰材料，可提高制备操作的可控性，降低试验误差，提高试验结果的准确性。

Description

装饰材料的粘结试样制备装置

技术领域

本实用新型实施例涉及制备技术领域，更具体地说，涉及一种装饰材料的粘结试样制备装置。

背景技术

随着经济的发展，人们对品质生活的追求越来越强烈，特别是对住房的精装修标准有了更高的要求；而在精装修中，装饰材料(例如饰面砖)的铺贴质量直接关系到用户的入住体验。

传统的装饰材料铺贴通常使用水泥浆作为粘结剂，通过水泥浆粘结、凝固形成粘结层(即结合层)将装饰材料固定连接在混凝土板材上，但使用水泥浆作为粘结剂容易出现空鼓现象(容易脱离)，影响铺贴质量。而瓷砖胶具有良好的柔韧性，使用时能够有效防止出现空鼓现象，并且使用时简单方便，粘结牢固可靠，因此瓷砖胶的使用得到广大人们的青睐。

而由于瓷砖胶的使用成本较高，目前通常会采用缩减瓷砖胶粘结层的厚度的方式降低成本，所以需要对不同厚度瓷砖胶粘结层的粘结效果进行试验研究。而在现有的试验方法中，试验所用粘结试样的制备通常为人工手动铺贴装饰材料，再使用直尺(或卷尺)测量瓷砖胶粘结层的厚度完成制备操作；但由于人工手动铺贴装饰材料存在不可控因素，制备的试样统一性较差，且铺贴时会出现顶推受力不均，导致发生粘结面不平整和瓷砖胶粘结层的厚度不均匀等现象，进而造成试验的瓷砖胶粘结层厚度预设值不精确，使得试验误差大，影响试验结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有通过人工手动制备试验所用粘结试样的顶推受力不均匀，致使试验厚度预设值不精确，试验误差大以及影响试验结果的准确性的问题，提供一种装饰材料的粘结试样制备装置。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种装饰材料的粘结试样制备装置，包括基架、顶推构件、驱动组件和用于测量所述装饰材料的粘结层的厚度的量测件，其中：所述基架包括基板和用于固定所述基板的支撑脚，且所述驱动组件安装固定在所述基板上；所述顶推构件包括推杆和连接固定在所述推杆一端的顶推块，所述顶推块背向所述推杆的一侧设有用于压接到待粘结装饰材料的表面的顶推面；所述推杆连接固定到所述驱动组件，且所述推杆在所述驱动组件的驱动下带动所述顶推面垂向移动；所述量测件由位于所述推杆的刻度线构成。

优选地，所述顶推面垂直于所述推杆的轴向，且在所述基架通过所述支撑脚安装定位到试样制备平台时，所述顶推面平行于所述待粘结装饰材料的上表面。

优选地，所述驱动组件包括丝杠及配合套设在所述丝杠上的丝杠母，且所述推杆连接固定到所述丝杠母，并在所述丝杠或所述丝杠母旋转时带动所述推杆上行或下行；

所述丝杠沿所述顶推面的垂向连接固定在所述基板的上表面，所述支撑脚和顶推块分别位于所述基板的下表面；所述基板上设有通孔，且所述推杆穿过所述通孔连接固定到所述基板下方的顶推块；所述推杆和丝杠同轴设置。

优选地，所述推杆以周向活动连接的方式固定到所述丝杠母，且所述丝杠母的外侧壁设有用于手动驱动所述丝杠母旋转的摇臂；

在所述摇臂通过驱动带动所述丝杠母绕所述丝杠旋转时，所述推杆不发生周向上的旋转运动。

优选地，所述推杆通过轴承组件与所述丝杠母周向活动连接，且所述轴承组件包括平面轴承。

优选地，所述丝杠通过轴承座以活动连接的方式固定在所述基板上，且所述丝杠背向所述基板的一端设有手柄，并通过驱动所述手柄带动所述丝杠旋转。

优选地，所述推杆上设有限位件，且所述限位件的尺寸大于所述基板上的通孔的尺寸。

优选地，所述试样制备装置还包括导轨及套设配合在所述导轨上的滑块，且所述导轨安装固定在所述推杆、所述滑块安装固定在所述基板；并在所述推杆做上升或下降的直线运动时，所述推杆带动所述导轨在所述滑块上滑动。

优选地，所述基架包括四个相互平行设置的支撑脚，四个所述支撑脚以分布于第一正方形四个顶点的方式连接固定到所述基板的底面，且每一所述支撑脚分别设有朝向所述第一正方形中心的直角槽；

所述顶推块的顶推面呈第二正方形，且所述顶推块位于所述第一正方形的中心位置；所述第二正方形小于所述第一正方形，且所述顶推面的每一顶点分别嵌入在一个所述支撑脚的直角槽中。

本实用新型实施例的装饰材料的粘结试样制备装置具有以下有益效果：通过在顶推块形成顶推面，并使驱动组件驱动推杆带动顶推块沿顶推面垂向移动，从而可由顶推面沿垂向压接顶推待粘结装饰材料，提高制备操作的可控性，且能够有效避免装饰材料受力不均造成的粘结层厚度不均匀，可使得试验的粘结层预设厚度值更加精准，降低试验误差，提高试验结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装饰材料的粘结试样制备装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装饰材料的粘结试样制备装置的垂向投影的透视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的装饰材料的粘结试样制备装置的结构示意图，该装饰材料的粘结试样制备装置可应用于制备技术领域，例如在不同厚度的瓷砖胶粘结层的粘结强度检测试样的制备中。

结合图2所示，本实施例中的装饰材料的粘结试样制备装置包括基架1、顶推构件2、驱动组件3和用于测量装饰材料的粘结层的厚度的量测件，其中：基架1包括基板11和用于固定基板11的支撑脚12，且驱动组件3安装固定在基板11上。并且，上述顶推构件2包括有推杆21和连接固定在推杆21一端的顶推块22，且顶推块22背向推杆21的一侧设有用于压接到待粘结装饰材料的表面的顶推面221；具体地，推杆21连接固定到驱动组件3，且推杆21在驱动组件3的驱动下带动顶推面221垂向移动，由此能保证顶推面221不发生径向上的偏移，避免压接错位或径向推动待粘结装饰材料影响粘结效果，提高试样制备的稳定性，且便于降低操作难度。

特别地，上述量测件由位于推杆21的刻度线构成，由此可通过该刻度线量测多个位置的数值，然后经计算转换获取最终操作数值，由此制备不同厚度粘结层的装饰材料粘结试样。具体地，上述刻度线的数值可由推杆21朝向顶推块22所在一侧的方向逐渐增大设置，并使在基架1安装固定到制备平台(具体可为混凝土基板的上表面)、及顶推面221与制备平台表面持平时，刻度线的零刻度与基板11上表面(背向顶推块22一侧的表面)持平，即通过刻度线经推杆21伸出而突出基板11上表面，由此获取装饰材料和粘结层的叠加高度数值，便于操作和读数。

优选地，为提高结构的合理性，顶推面221以垂直于推杆21的轴向设置，且在基架1通过支撑脚12安装定位到试样制备平台时，顶推面221平行于待粘结装饰材料的上表面(背向粘结层一侧的表面)，从而能够使顶推面221完全贴合到顶推面221的上表面，保证顶推面221顶推待粘结装饰材料时，待粘结装饰材料能够平衡受力，避免受力不均发生倾斜，提高制备操作的稳定性和可靠性，并且结构简单，便于设计操作。在实际应用中，还可使推杆21沿顶推块22的轴向与顶推块22连接，可保证推杆21带动顶推块22移动时，顶推块22与推杆21之间的受力均匀，提高结构设计的合理性。

上述装饰材料的粘结试样制备装置通过在顶推块22形成顶推面221，并使驱动组件3驱动推杆21带动顶推块22沿顶推面221垂向移动，从而可由顶推面221沿垂向压接顶推待粘结装饰材料，提高制备操作的可控性，且能够有效避免装饰材料受力不均造成的粘结层厚度不均匀。并且，区别于现有通过人工手动制备试验所用粘结试样的操作方式，本实施例通过上述试样制备装置的制备方式可使试验的粘结层预设厚度值更加精准，从而能够有效降低试验误差，提高试验结果的准确性，实用性更高。

当然，在实际应用中，顶推面221的面积可呈大于装饰材料上表面的面积设置，由此可使顶推面221以贴合覆盖整个装饰材料的上表面的方式进行下压顶推，进一步保证待粘结装饰材料的受力均匀。

在制备装饰材料的粘结试样时，可先选择表面较平整光滑的混凝土基板和标准的待粘结装饰材料(例如饰面砖)；将本实施例的试样制备装置安装固定在混凝土基板上，然后把待粘结装饰材料放置到顶推面221朝向混凝土基板的对应位置上，通过驱动组件3驱动使顶推面221沿垂向下压并测量待粘结装饰材料厚度；提升顶推块22，结合试验预设粘结层厚度值计算获取最终操作数值(即待粘结装饰材料厚度与试验预设粘结层厚度之和)；在待粘结装饰材料与混凝土基板之间涂抹瓷砖胶待粘结层(该瓷砖胶待粘结层的厚度大于上述试验预设粘结层厚度)，然后使顶推面221沿垂向再次下压至待粘结装饰材料，并使推杆21上的刻度线与最终操作数值对应的刻度持平于基板11的上表面；拆除试样制备装置，经一定周期养护后制成对应试验预设粘结层厚度的粘结试样，最后通过做粘结强度测试获取强度试验数据。

在实际应用中，上述刻度线的量程范围和测量单位可根据实际情况及精度需求进行确定，保证量测件的测量精度。

另外地，上述驱动组件3包括丝杠31及配合套设在丝杠31上的丝杠母32，且推杆21连接固定到丝杠母32，并在丝杠31或丝杠母32旋转时带动推杆21上行或下行；上述驱动组件3通过设置丝杠31和丝杠母32可有效提高驱动组件3的传动精度，传送的稳定性和可靠性高，从而能够很好控制顶推面221的垂向移动，提高检测精度。当然，在实际应用中，驱动组件3也可通过齿轮齿条或链条传动的方式驱动推杆21带动顶推面221垂向移动。

上述丝杠31沿顶推面221的垂向连接固定在基板11的上表面，支撑脚12和顶推块22分别位于基板11的下表面。并且，基板11上设有通孔111，推杆21穿过通孔11连接固定到基板11下方的顶推块22，且推杆21和丝杠31同轴设置。具体地，推杆21可呈圆筒形设置，且推杆21的中间具有移动时避让基板11的避让位，由此能够实现推杆21和丝杠31同轴，即保证推杆21的移动方向与丝杠母32的传动方向同轴，使推杆21的受力都处于其中心轴的方向上，避免受力不均影响顶推块22的传送稳定性。

具体地，推杆21以周向活动连接(即推杆21能够做周向的旋转运动)的方式固定到丝杠母32，且丝杠母32的外侧壁设有用于手动驱动丝杠母32旋转的摇臂321；并且，在摇臂321通过驱动带动丝杠母32绕丝杠31旋转时，推杆21不发生周向上的旋转运动，从而能够保证顶推面221不发生周向的旋转运动，避免顶推面221因周向旋转带动待粘结装饰材料转动而影响粘结效果，由此可有效消除因制备操作方式造成的误差，提高检测精度，进一步提高试验结果的准确性。

进一步地，推杆21通过轴承组件与丝杠母32周向活动连接，且轴承组件包括平面轴承。由此，通过设置平面轴承的结构方式可在保证推杆21不受丝杠母32旋转影响的同时保证轴承组件的可靠性，避免轴向受力损坏轴承组件，提高轴承组件的使用寿命。具体地，轴承组件可由滚珠轴承和多个平面轴承配合组装一体，从而既能够在保证连接精度的同时受较大轴向冲击力(推力)，提高实用性。

当然，在实际应用中，也可将丝杠31通过轴承座以活动连接的方式固定在基板11上，并在丝杠31背向基板11的一端设有手柄(具体可为Z形手柄，通过联轴器与丝杠31的端部固定连接)，并通过驱动手柄带动丝杠31旋转，从而带动丝杠母32在丝杠31上下移动。这时，推杆21可直接与丝杠母32直接连接固定，无需设置轴承组件与丝杠母32周向活动连接。

特别地，上述手柄可由驱动电机替代，通过设置驱动电机驱动丝杠31的一端，由丝杠31旋转带动丝杠母32上下运动，由此实现智能传动，有利于本实施例装饰材料的粘结试样制备装置的自动化设计。

上述推杆21上还设有限位件，且该限位件的尺寸大于基板11上的通孔111的尺寸，即可通过限位件对推杆21进行限位，避免误操作撞击损坏试样制备装置，提高使用的可靠性。

为保证顶推面221顶推的稳定性，试样制备装置还设有导轨及套设配合在导轨上的滑块，且导轨安装固定在推杆21上、滑块安装固定在基板11上。并且，在推杆21做上升或下降的直线运动时，推杆21带动导轨在滑块上滑动，从而保证推杆21能够沿顶推面221的垂向稳定的做直线运动，可有效避免推杆21受驱动组件3的影响而发生窜动，确保推杆21的传动稳定性。

此外，为提高基架1安装固定的稳定性，基架1设有四个相互平行设置的支撑脚12，且四个支撑脚12以分布于第一正方形四个顶点的方式连接固定到基板11的底面。并且，每一支撑脚12分别设置有朝向第一正方形中心的直角槽121。

具体地，四个支撑脚12背向基板11的一侧端面可设于同一平面内，并共同形成平行于基板11的支撑面，然后使顶推面221与该支撑面平行设置，由此可简化结构，并使整体结构设计更加合理可靠，提高实用性。

相应地，上述顶推块22的顶推面221呈第二正方形，且顶推块22位于第一正方形的中心位置。第二正方形小于第一正方形，且顶推面221的每一顶点分别嵌入在一个支撑脚12的直角槽121中，从而通过支撑脚12的直角槽121限位一个顶推面221的顶点，能够有效防止顶推块22发生较大幅度的窜动，进一步保证顶推面221顶推的稳定性，且便于操作及收纳放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，包括基架、顶推构件、驱动组件和用于测量所述装饰材料的粘结层的厚度的量测件，其中：所述基架包括基板和用于固定所述基板的支撑脚，且所述驱动组件安装固定在所述基板上；所述顶推构件包括推杆和连接固定在所述推杆一端的顶推块，所述顶推块背向所述推杆的一侧设有用于压接到待粘结装饰材料的表面的顶推面；所述推杆连接固定到所述驱动组件，且所述推杆在所述驱动组件的驱动下带动所述顶推面垂向移动；所述量测件由位于所述推杆的刻度线构成。

2.根据权利要求1所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述顶推面垂直于所述推杆的轴向，且在所述基架通过所述支撑脚安装定位到试样制备平台时，所述顶推面平行于所述待粘结装饰材料的上表面。

3.根据权利要求1所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杠及配合套设在所述丝杠上的丝杠母，且所述推杆连接固定到所述丝杠母，并在所述丝杠或所述丝杠母旋转时带动所述推杆上行或下行；

所述丝杠沿所述顶推面的垂向连接固定在所述基板的上表面，所述支撑脚和顶推块分别位于所述基板的下表面；所述基板上设有通孔，且所述推杆穿过所述通孔连接固定到所述基板下方的顶推块；所述推杆和丝杠同轴设置。

4.根据权利要求3所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述推杆以周向活动连接的方式固定到所述丝杠母，且所述丝杠母的外侧壁设有用于手动驱动所述丝杠母旋转的摇臂；

在所述摇臂通过驱动带动所述丝杠母绕所述丝杠旋转时，所述推杆不发生周向上的旋转运动。

5.根据权利要求4所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述推杆通过轴承组件与所述丝杠母周向活动连接，且所述轴承组件包括平面轴承。

6.根据权利要求3所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述丝杠通过轴承座以活动连接的方式固定在所述基板上，且所述丝杠背向所述基板的一端设有手柄，并通过驱动所述手柄带动所述丝杠旋转。

7.根据权利要求3所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述推杆上设有限位件，且所述限位件的尺寸大于所述基板上的通孔的尺寸。

8.根据权利要求3所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述试样制备装置还包括导轨及套设配合在所述导轨上的滑块，且所述导轨安装固定在所述推杆、所述滑块安装固定在所述基板；并在所述推杆做上升或下降的直线运动时，所述推杆带动所述导轨在所述滑块上滑动。

9.根据权利要求3所述的装饰材料的粘结试样制备装置，其特征在于，所述基架包括四个相互平行设置的支撑脚，四个所述支撑脚以分布于第一正方形四个顶点的方式连接固定到所述基板的底面，且每一所述支撑脚分别设有朝向所述第一正方形中心的直角槽；

所述顶推块的顶推面呈第二正方形，且所述顶推块位于所述第一正方形的中心位置；所述第二正方形小于所述第一正方形，且所述顶推面的每一顶点分别嵌入在一个所述支撑脚的直角槽中。

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