CN210833691U - 一种管道对夹式锥管流量计 - Google Patents

Abstract

一种管道对夹式锥管流量计，包括管体、节流体、卡接块和插接件，管体外壁上开设有两个并排的取压口，管体出水口一端的端面内侧开设有两个对称卡槽；节流体包括主体和支撑杆；主体为圆锥形结构，底面边沿逐渐缩径形成圆台状尾端，主体设置于管体内且轴线与管道的轴线对准，主体尖端朝向流体上游方向；支撑杆设置于主体尾端且两者轴线重合；卡接块与卡槽适配且卡接于卡槽中，卡接块的表面与管体端面平齐，在卡接块朝向流体上游方向的表面中心开设有一个插槽；插接件一端与支撑杆远离主体的一端固定连接，另一端与插槽插接。本实用新型通过提高节流体在卡接块上的安装精度从而提高流量计的测量精度。

Description

一种管道对夹式锥管流量计

技术领域

本实用新型涉及锥管流量计，特别涉及一种管道对夹式锥管流量计。

背景技术

锥管流量计作为差压式流量计的一种，通过稳定流体在密封管道中流速与压差平方根的关系，通过测量压差来得出管道中流体的流速，为了测量压差，需要对管道内的水进行节流，与传统的差压式流量计在管道四周节流，流体从管道中央流过不同，锥管型流量计在管道中心悬挂有一独特的流线形锥体节流体，对流体有一个整流作用，可以得到稳定的流体，减小了传统压差式流量计由于流体管道上节流原件过多，水体产生不正常流动，测量产生附加误差，锥管型流量计由于其优良的性能，已经成为管道流体检测不可缺少的设备。

根据所测流体的性质或适用条件的不同，锥管型流量计可以分为多种不同的类型，管道对夹式锥管流量计适用于测量小口径管道、高流速介质，管道对夹式锥管流量计的节流体在安装时，摆脱了传统的焊接方法，可以据实际情况对节流体进行更换，从而可以获得不同的β值，改变装置的测量范围。

在专利申请公布号为CN103674127A的中国发明专利中公布了一种锥管型流量计，包括障碍体、管道、凸缘；所述障碍体包括主体和支撑部，主体呈锥形且与支撑部一体成形，在支撑部一端设有多个间隔开的向外延伸的突出部或舌状部；管道部分一端开设有相同数量的凹部或沟槽，所述凹部或凹槽与管道上的突出部或舌状部适配；凸缘设置于管道两侧，障碍体被界限在凸缘之间并通过在凸缘之间延伸与管道同心或轴线对准，凸缘之间由螺栓相互连接。

可以通过将障碍体插入管道的下游的孔中并使舌状部稳固地位于沟槽内，从而将障碍体简单而方便地安装到管道内，下游边缘的凸缘能将舌状部锁定在沟槽中的适当位置并对其进行限制，禁止障碍体相于管道移动；上述方法能够使障碍体更加简单方便的安装，障碍体与管道之间采用卡接并用凸缘进行限制，可以实现对障碍体的更换，从而可以得到不同的β值，获得不同的测量范围，但上述装置在实际使用中存在一些问题，虽然障碍体和舌状部的整体和管道避免了焊接，但在安装时，需要将障碍体焊接到舌状部上，由于障碍体需要跟管道的轴线对准才能起到理想的节流效果，在焊接过程中，首先要将支撑部与舌状部的中心位置垂直对准，然后再进行焊接，在焊接过程中，扶持稍有不稳可能会使节流体与中心位置产生偏移，即使扶持很稳，在焊接过程中部件会受到不均匀温度场的作用而产生焊接变形，使障碍体与管道的轴线对准精度受到影响，影响障碍体的节流效果。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种管道对夹式锥管流量计，通过提高节流体在卡接块上的安装精度，进而提高管道对夹式锥管流量计的测量精度。

一种管道对夹式锥管流量计，包括管体、节流体和卡接块，管体外壁上开设有两个取压口，两个取压口并排设置，管体出水口一端的端面内侧开设有两个对称卡槽；节流体包括主体和支撑杆；主体为圆锥形结构，主体底面边沿逐渐缩径形成圆台状尾端，主体设置于管体内且轴线方向与管道的轴线方向重合，主体尖端朝向流体的上游方向，主体设置于两个取压口之间；支撑杆设置于主体尾端端面上且轴线方向与主体轴线方向重合；卡接块与管体上的卡槽适配，两端卡接于两个卡槽中，卡接块的表面与管体端面平齐，卡接块与支撑杆远离主体的一端连接，管道对夹式锥管流量计还包括插接件；在卡接块朝向流体上游方向的表面中心位置开设有一个插槽；插接件一端与支撑杆远离主体的一端固定连接，另一端与插槽插接。

通过采用上述技术方案，在节流体安装前，先将插槽和插接件按照相应的精度加工完成，在安装节流体时，只需将插接件插入到插槽中即可完成节流体的安装，从而避免了焊接过程中扶持不稳或焊接变形的问题，提高节流体与管道轴线对准的精度，进而提高流量计的测量精度。

本实用新型进一步设置为：插接件有两个，两个插接件对称固定于支撑杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，可以使插接件与插槽之间的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：插槽包括竖槽和横槽；竖槽开设于插接块朝向节流体一侧的表面上；横槽开设于卡接块的两个侧面且与竖槽连通。

通过采用上述技术方案，在卡接块上开设合适的插槽与插接件适配。

本实用新型可进一步设置为：插接件包括限位壳、限位板、压簧和插接块；限位壳呈U形框状，限位壳开口端与支撑杆侧壁固定连接，在与开口端相对的一面上开设有一个插接口；限位板为板状且设置于限位壳内；压簧一端与支撑杆固定连接，另一端与限位板远离插接口的一面固定连接，压簧始终处于压缩状态，在压簧的作用下，限位板有向限位壳开设有插接口方向运动的趋势；插接块插设与插接口中且一端与限位板板面固定连接，另一端伸出插接口外，插接块的下表面为斜面且由插接口内朝向插接口外向上倾斜。

通过采用上述技术方案：将插接件插入竖槽中，由于插接块的下表面为斜面，在插入竖槽时，插槽侧壁对插接块施加一个作用力，压簧收缩，插接块缩回插接口中，当插接件插到竖槽底部时，此时插接块与横槽对应，在压簧的作用下，插接块从插接口中弹出嵌入到横槽中，从而维持节流体能够稳定固定于插接块上。

本实用新型进一步设置为：在支撑杆与插接件连接端的侧壁上沿径向方向开设有一个通孔，通孔与插接口相对应；插接件还包括稳定杆；稳定杆呈直杆状，一端插设于通孔中，另一端与限位板远离插接口的一端垂直固接，压簧套设于稳定杆上。

通过采用上述技术方案，稳定杆能够随着压簧的运动而在通孔内运动，使压簧在压缩或舒张时始终处于水平的状态，从而减小压簧在压缩过程产生弯曲，影响装置的使用。

本实用新型进一步设置为：取压孔的轴线方向与两个卡槽的连线方向垂直。

通过采用上述技术方案，当低压取压口的轴线方向与两个卡槽的连线方向垂直时，距离卡接块的距离最远，此时受到卡接块的影响达到最小，减小附加误差。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与主体一体成形。

通过采用上述技术方案，节流体方便加工。

本实用新型进一步设置为：限位板为长方形板。

通过采用上述技术方案，限位板与U形框的内部空间相适应，方便加工，节省材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在卡接块上开设卡槽，在支撑杆上安装卡接件，将节流体采用插接的方式固定到卡接块上，避免了焊接过程中由于扶持不稳或焊接变形等因素对节流体与管体轴线对准精度的影响，从而提高了节流体在卡接块上的安装精度，进而提高了管道对夹式流量计的测量精度。

附图说明

图1是一种管道对夹式锥管流量计与管道配合的示意图；

图2是管道对夹式锥管流量计与管道配合的剖面图；

图3是实施例一中节流体与卡接块配合的示意图；

图4是实施例一中插接件与插槽配合的结构示意图；

图5是实施例一中插接件的结构示意图；

图6是实施例二中插接件与插槽配合的结构示意图。

图中，1、法兰；10、密封圈；2、管体；20、高压取压口；21、低压取压口；22、卡槽；3、节流体；30、主体；300、尾端；31、支撑杆；310、通孔；4、卡接块；40、插槽；400、竖槽；401、横槽；41、螺纹孔；5、插接件；50、限位壳；500、插接口；51、稳定杆；52、限位板；53、压簧；54、插接块；55、螺杆；56、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，有两根管道，一根为出水管道，另一根为进水管道，在出水管道的出水口和进水管道的进水口分别固接有一个法兰1，在两根管道中间设置有一个管道对夹式锥管流量计；管道对夹式锥管流量计两端分别与两根管道上的法兰抵接，在法兰1与锥管流量计抵接处垫设有密封圈10，两个法兰1通过螺栓连接；在管道对夹式锥管流量计外壁上开设有两个取压口，在取压口处设置有测压装置与两个取压口配合。

参照图2和图3，一种管道对夹式锥管流量计，包括管体2、节流体3、卡接块4和插接件5；管体2为中空筒状结构，外壁上位于流体上游开设有高压取压口20，外壁上位于流体下游开设有低压取压口21，两个取压口并排设置且穿透管体2侧壁；在管体2出水口一端的端面内侧开设有两个卡槽22，两个卡槽2对称设置；节流体3包括主体30和支撑杆31；主体30为圆锥形结构，主体30底面边沿逐渐缩径形成圆台状尾端300，主体30设置于管道2内部且轴线方向与管道2的轴线方向重合，主体30的尖端朝向流体的上游方向，主体30设置于两个取压口之间；支撑杆31与主体30一体成形，支撑杆31位于主体30尾端300的端面上且轴线方向与支撑杆31的轴线方向重合；卡接块4与卡槽22适配且两端分别卡接于卡槽22中，卡接块4的表面与管体2端面平齐，卡接块4朝向流体上游方向的表面中心位置开设有一个插槽40；插接件5一端与支撑杆31远离主体30的一端固定连接，另一端与插槽40插接。

在实际使用中，只需将插接件5插入到插槽40中即可完成节流体3在卡接块4上安装，避免了在焊接过程中产生焊接变形，提高节流体3的安装精度。

为了使插接件5更好的实现其插接功能，参照图4和图5，在支撑杆31与插接件5连接端的侧壁上沿径向方向开设有一个通孔310；插接件5有两个且对称固定于支撑杆31的侧壁上，插接件5包括限位壳50、稳定杆51、限位板52、压簧53和插接块54；限位壳50呈U形框状，限位壳50开口端与支撑杆31侧壁固定连接，在与开口端相对的一面上开设有一个插接口500，插接口500与通孔310对应；稳定杆51呈直杆状，一端插设于通孔310中；限位板52为长方形板且设置于限位壳内，限位板52的一个板面与稳定杆51远离通孔310的一端垂直固接；压簧53套设于稳定杆上且一端与支撑杆31固定连接，另一端与限位板52板面固定连接，压簧53始终处于压缩状态，在压簧53的作用下，限位板52有向插接口500运动的趋势；插接块54插设于插接口500中且一端与限位板52板面固定连接，另一端伸出插接口500外，插接块54的下表面为斜面且由插接口500内到插接口500外向上倾斜；插槽40与插接件5适配，插槽包括竖槽400和横槽401；竖槽400开设于插接块4朝向节流体3一侧的表面上；横槽401开设于卡接块4的两个侧面且与竖槽400连通，横槽401与插接块54适配；当插接件5插设于竖槽400中时，插接块54卡接于横槽401中且部分凸出于卡接块4的侧面。

在实际使用中，将插接件5插入竖槽400中，由于插接块54的下表面为斜面，在插入竖槽400时，压簧53收缩，插接块54缩回插接口500中，当插接件5插到竖槽400底部时，插接块54与横槽401对应，在压簧53的作用下，插接块54嵌入到横槽401中，从而维持节流体3的稳定，使节流体3的安装更加方便；稳定杆51能够减小压簧53在压缩过程产生弯曲，影响装置的使用。

在实际应用中，卡接块4对流体存在一个阻流作用，流体可能会在卡接块4附近产生不正常流动，由于卡接块4靠近低压取压口，可能会对测量结果产生影响。

为解决上述问题，参照图1和图2，两个取压口的轴线方向与两个卡槽22的连线方向垂直。

当低压取压口21的轴线方向与两个卡槽22的连线方向垂直时，距离卡接块4的距离最远，此时受到卡接块4的影响达到最小，减小附加误差。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，参照图6，在卡接块4朝向流体上游方向的表面的中心位置开设有一个螺纹孔41；插接件5包括螺杆55和紧固螺母56；螺杆55外壁开设有螺纹且与螺纹孔41适配，螺杆55一端与支撑杆31远离主体30的一端固定连接；紧固螺母56与螺杆55上部固定连接。

在实际应用中，将螺纹杆55拧入卡接块4表面的螺纹孔41中，然后使用扳手拧紧紧固螺母56，使紧固螺母56底端与卡接块4表面抵紧，从而将节流体3稳固地固定于卡接块41上，减少了焊接操作，避免了焊接过程中产生焊接变形，提高了节流体3的安装精度；节流体3在安装时，扳手的作用力作用于紧固螺母56上，不仅可以为扳手提供着力点，还可以减小节流体3在安装由于用力过大支撑杆31产生弯曲的可能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道对夹式锥管流量计，包括管体(2)、节流体(3)和卡接块(4)，管体(2)外壁上开设有两个取压口，两个取压口并排设置，管体(2)出水口一端的端面内侧开设有两个对称卡槽(22)；节流体(3)包括主体(30)和支撑杆(31)；主体(30)为圆锥形结构，主体(30)底面边沿逐渐缩径形成圆台状尾端(300)，主体(30)设置于管体(2)内且轴线方向与管道的轴线方向重合，主体(30)尖端朝向流体的上游方向，主体(30)设置于两个取压口之间；支撑杆(31)设置于主体(30)尾端(300)端面上且轴线方向与主体(30)轴线方向重合；卡接块(4)与管体(2)上的卡槽(22)适配，两端卡接于两个卡槽(22)中，卡接块(4)的表面与管体(2)端面平齐，卡接块(4)与支撑杆(31)远离主体(30)的一端连接，其特征在于：管道对夹式锥管流量计还包括插接件(5)；在卡接块(4)朝向流体上游方向的表面中心位置开设有一个插槽(40)；插接件(5)一端与支撑杆(31)远离主体(30)的一端固定连接，另一端与插槽(40)插接。

2.根据权利要求1所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：所述插接件(5)有两个，两个插接件(5)对称固定于支撑杆(31)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：插槽(40)包括竖槽(400)和横槽(401)；竖槽(400)开设于插接块(54)朝向节流体(3)一侧的表面上；横槽(401)开设于卡接块(4)的两个侧面且与竖槽(400)连通。

4.根据权利要求3所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：插接件(5)包括限位壳(50)、限位板(52)、压簧(53)和插接块(54)；限位壳(50)呈U形框状，限位壳(50)开口端与支撑杆(31)侧壁固定连接，在与开口端相对的一面上开设有一个插接口(500)；限位板(52)为板状且设置于限位壳(50)内；压簧(53)一端与支撑杆(31)固定连接，另一端与限位板(52)远离插接口(500)的一面固定连接，压簧(53)始终处于压缩状态，在压簧(53)的作用下，限位板(52)有向插接口(500)运动的趋势；插接块(54)插设与插接口(500)中且一端与限位板(52)板面固定连接，另一端伸出插接口(500)外，插接块(54)的下表面为斜面且由插接口(500)内到插接口(500)外向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：在支撑杆(31)与插接件(5)连接端的侧壁上沿径向方向开设有一个通孔(310)，通孔(310)与插接口(500)相对应；插接件(5)还包括稳定杆(51)；稳定杆(51)呈直杆状，一端插设于通孔(310)中，另一端与限位板(52)远离插接口(500)的一端垂直固接，压簧(53)套设于稳定杆(51)上。

6.根据权利要求1所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：所述取压口的轴线方向与两个卡槽(22)的连线方向垂直。

7.根据权利要求1所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：所述支撑杆(31)与主体(30)一体成形。

8.根据权利要求4所述的管道对夹式锥管流量计，其特征在于：限位板(52)为长方形板。

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