CN210833438U - 一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，包括底座、升降机构和检测机构，升降机构设置于底座上，包括电机和一对支撑框架，一对支撑框架中部交叉铰接，其下端铰接于底座上，上端铰接于检测机构下方，电机的伸缩端铰接于远离其一侧支撑框架的下部，检测机构包括箱体、光源和玻璃盖板，箱体铰接于一对支撑框架的顶端，其内部固定有支架，光源设置于支架上，箱体上部设有用于光源光线穿过的通孔，通孔上安装有玻璃盖板，本实用新型电机驱动一对交叉铰接的支撑框架相对运动，支撑框架将检测机构升起或降低一定高度，可以根据不同待检产品或检测人员相应调节该设备的高度，从而提高检测精度。

Description

一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备。

背景技术

三元催化蜂窝陶瓷在成型后，需要对其通孔成型形态进行检测，例如成型尺寸、孔内有无毛刺等缺陷，可利用光源照射待检测物品，通过识别光线穿过通孔后的形态来判断产品是否达标，此种方式为比较直观且经济成本较低的一种检测方法。

但现有的检测仪器一般为固定式，不可升降，对于不同规格（高度）的三元催化蜂窝陶瓷，导致其检测高度不一致，会影响检测精度；同时，若采用人工观察方式检测，对于具有不同身高的检测人员，其视角范围不一样也会导致检测不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，电机可以驱动一对交叉铰接的支撑框架相对运动，支撑框架将检测机构升起或降低一定高度，可以根据不同待检产品或检测人员相应调节该设备的高度，从而提高检测精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，包括底座、升降机构和检测机构，所述升降机构设置于底座上，该升降机构包括电机和一对支撑框架，一对所述支撑框架中部交叉铰接，二者的下端铰接于底座上，其上端铰接于检测机构下方，所述电机固定于底座上，其伸缩端铰接于远离其一侧支撑框架的下部，所述检测机构包括箱体、光源和玻璃盖板，所述箱体铰接于一对支撑框架的顶端，其内部固定有支架，所述光源设置于支架上，且位于箱体的中部，所述箱体的上部设有用于光源光线穿过的通孔，所述通孔上安装有承载待测物品的玻璃盖板。

作为进一步的优化，所述底座包括安装架、万向轮和支撑脚，所述升降机构设置于安装架上，所述万向轮和支撑架设置于安装架下端。

作为进一步的优化，所述箱体上端位于通孔的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有擦拭条。

作为进一步的优化，所述箱体上端位于通孔的侧方设有用于压紧玻璃盖板的压紧螺栓。

作为进一步的优化，所述压紧螺栓的个数为二个。

作为进一步的优化，所述箱体侧壁上设有多个用于光源散热的排风扇。

作为进一步的优化，所述箱体侧壁上设有用于移动整机的把手。

作为进一步的优化，所述箱体侧壁上设有用于控制光源亮度的光源调节器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型通过增加升降机构，通过电机可以驱动一对交叉铰接的支撑框架相对运动，当二者的夹角变小时，支撑框架将检测机构升起一定高度，当二者的夹角增大时，支撑框架将检测机构降低一定高度，可以根据不同检测人员的身高灵活调节，有利于将视角控制与一定范围内，便于人工检测，从而提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型箱体内部的结构图。

图中，1.底座；11.安装架；12.支撑脚；13.万向轮；2.升降机构；21.支撑框架；22.电机；3.检测机构；31.箱体；32.支架；33.光源；34.通孔；35.玻璃盖板；36.伸缩气缸；37.擦拭条；38.压紧螺栓；39.把手；4.排风扇；5.光源调节器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至2所示，一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，包括底座1、升降机构2和检测机构3，升降机构2设置于底座1上，该升降机构2包括电机22和一对支撑框架21，一对支撑框架21中部交叉铰接，二者的下端铰接于底座1上，其上端铰接于检测机构3下方，电机22固定于底座1上，其伸缩端铰接于远离其一侧支撑框架21的下部，检测机构3包括箱体31、光源33和玻璃盖板35，箱体31铰接于一对支撑框架21的顶端，其内部固定有支架32，光源33设置于支架32上，且位于箱体31的中部，箱体31的上部设有用于光源光线穿过的通孔34，通孔34上安装有承载待测物品的玻璃盖板35。

将待检测三元催化蜂窝陶瓷放置于玻璃盖板上，通过玻璃盖板下方光源光线的穿透形态来检测待测物品是否具有成型缺陷，此设备通过光源可向上照射穿过玻璃盖板，可以形成照射亮度均一的面光源。通过本设备进行检测可依靠人眼识别，通过人眼感受光线穿过待测物品的形态判定产品是否合格，在此过程中，对于身高不同的人，如果眼部距离待检测物品较近，其视角范围较小，检测精度不准，如果眼部距离待检测物品较远时，导致视角太大，容易受周围环境的影响，有可能导致漏检，本实用新型通过增加升降机构，通过电机可以驱动一对交叉铰接的支撑框架相对运动，当二者的夹角变小时，支撑框架将检测机构升起一定高度，当二者的夹角增大时，支撑框架将检测机构降低一定高度，可以根据不同检测人员的身高灵活调节，有利于将视角控制与一定范围内；另外，此设备可与视觉检测系统配合使用，进行自动检测，对有瑕疵的地方在图像上直接标注，并将检测结果自动输入计算机或者服务器存储，在此过程中，可以通过调节升降机构，适用于放置不同高度的待检测三元催化蜂窝陶瓷。

底座1包括安装架11、万向轮13和支撑脚12，升降机构2设置于安装架11上，万向轮13和支撑架12设置于安装架11下端，通过万向轮可以方便移动整机，通过支撑脚与万向轮的配合可以将整机于检测工位保持稳定状态。

箱体31上端位于通孔34的一侧设有伸缩气缸36，伸缩气缸36的伸缩端设有擦拭条37，通过伸缩气缸驱动擦拭条往复运动于玻璃盖板上，可以提高玻璃盖板上放置待检测物品一面的清洁度，不会导致光线模糊，提高检测精度；擦拭条可以选用海绵等，具有柔性，不会损伤玻璃盖板；擦拭动作和频率可通过人工控制。

箱体31上端位于通孔34的侧方设有用于压紧玻璃盖板35的压紧螺栓38，压紧螺栓38的个数为二个，可以将玻璃盖板固定于通孔上，放置在取放待检测物品、或通过擦拭条擦拭玻璃盖板时将其移位。

箱体31侧壁上设有多个用于光源33散热的排风扇4，由于光源具有较大的功率，会产生较高的热量，通过排风扇增加空气流动，保持光源处于正常的工作温度。

箱体31侧壁上设有用于移动整机的把手39。

箱体31侧壁上设有用于控制光源33亮度的光源调节器5，实现光亮度调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，包括底座（1）、升降机构（2）和检测机构（3），所述升降机构（2）设置于底座（1）上，该升降机构（2）包括电机（22）和一对支撑框架（21），一对所述支撑框架（21）中部交叉铰接，二者的下端铰接于底座（1）上，其上端铰接于检测机构（3）下方，所述电机（22）固定于底座（1）上，其伸缩端铰接于远离其一侧支撑框架（21）的下部，所述检测机构（3）包括箱体（31）、光源（33）和玻璃盖板（35），所述箱体（31）铰接于一对支撑框架（21）的顶端，其内部固定有支架（32），所述光源（33）设置于支架（32）上，且位于箱体（31）的中部，所述箱体（31）的上部设有用于光源光线穿过的通孔（34），所述通孔（34）上安装有承载待测物品的玻璃盖板（35）。

2.根据权利要求1所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述底座（1）包括安装架（11）、万向轮（13）和支撑脚（12），所述升降机构（2）设置于安装架（11）上，所述万向轮（13）和支撑脚 （12）设置于安装架（11）下端。

3.根据权利要求1所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述箱体（31）上端位于通孔（34）的一侧设有伸缩气缸（36），所述伸缩气缸（36）的伸缩端设有擦拭条（37）。

4.根据权利要求1所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述箱体（31）上端位于通孔（34）的侧方设有用于压紧玻璃盖板（35）的压紧螺栓（38）。

5.根据权利要求4所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述压紧螺栓（38）的个数为二个。

6.根据权利要求1所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述箱体（31）侧壁上设有多个用于光源（33）散热的排风扇（4）。

7.根据权利要求1所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述箱体（31）侧壁上设有用于移动整机的把手（39）。

8.根据权利要求1所述的三元催化蜂窝陶瓷通孔专用检测设备，其特征在于，所述箱体（31）侧壁上设有用于控制光源（33）亮度的光源调节器（5）。

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