CN210833123U - 制药过程中锅炉冷凝水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药过程中锅炉冷凝水回收系统，包括：锅炉，所述锅炉右侧安装有冷凝水回收结构；其中，所述冷凝水回收结构，主要包括：进气连接管、罐体、折流板、冷凝室、干燥室支架、干燥网、干燥室、排气管、调节阀、调节把手、喷杆、出水管、节流阀、储水室、水泵支架、水泵、水泵进水管以及水泵出水管；本实用新型涉及冷凝水回收设备技术领域；解决了传统的冷凝水回收设备先冷却降温后再用泵抽送，这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理，增加的生产工序，增加人工的使用，费时费力，增加生产成本的问题。

Description

制药过程中锅炉冷凝水回收系统

技术领域

本实用新型涉及冷凝水回收设备技术领域，具体为一种制药过程中锅炉冷凝水回收系统。

背景技术

冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收，冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一，高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压会使冷凝水汽化，造成气蚀，严重时会由于气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵，所以传统的冷凝水回收设备是将其冷却降温后再用泵抽送，这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理，增加的生产工序，增加人工的使用，费时费力，增加生产成本的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药过程中锅炉冷凝水回收系统，解决了现有的传统的冷凝水回收设备先冷却降温后再用泵抽送，这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理，增加的生产工序，增加人工的使用，费时费力，增加生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药过程中锅炉冷凝水回收系统，包括：锅炉，其特征在于，所述锅炉右侧安装有冷凝水回收结构；

其中，所述冷凝水回收结构，主要包括：进气连接管、罐体、折流板、冷凝室、干燥室支架、干燥网、干燥室、排气管、调节阀、调节把手、喷杆、排水管、节流阀、储水室、水泵支架、水泵、水泵进水管以及水泵出水管；

所述罐体安装在锅炉右侧，所述进气连接管一端安装在锅炉右壁面中间位置，所述进气连接管另一端安装在罐体左壁面中间位置，所述折流板为由位于上侧的横向板和位于下侧的竖向板围成的L形板，所述折流板通过横向板的端部安装在罐体内左壁面进气连接管的上方，所述折流板竖向板延伸到进气连接管下方，所述干燥室支架为筒形结构，其顶端呈上部为口径大于下端口径的喇叭形，所述干燥室支架的顶端连接在罐体内的顶端，所述干燥室支架位于罐体的中心位置，且其底端与罐体的底板之间有距离，所述折流板和干燥室支架之间的间隙形成冷凝室，环形的所述干燥网安装在干燥室支架的上部喇叭形部的环形壁面上，所述干燥室支架围成的空间为干燥室，所述排气管穿过罐体上壁面伸到干燥室底部，所述调节阀安装在排气管上方，所述调节把手安装在调节阀左侧，所述喷杆安装在调节阀右侧，所述喷杆上开有使气体喷出的出气口，所述排水管安装在罐体底部，所述节流阀安装在排水管上，所述储水室安装在罐体下方，所述水泵支架安装在储水室右侧，所述水泵安装在水泵支架上，所述水泵进水管左端安装在储水室上，所述水泵进水管另一端安装在水泵上，所述水泵出水管安装在水泵另一端。

优选的，所述进气连接管两端安装有具有增加密封性的密封垫。

优选的，所述锅炉下方安装有具有支撑作用的支撑架。

优选的，所述调节把手和节流阀上具有增加摩擦的防滑纹。

优选的，所述调节阀包括阀壳，在阀壳内部设有调节塞，所述调节塞与调节螺杆连接，所述调节把手与螺杆相连，所述喷杆上开有使气体喷出的出气口。有益效果

本实用新型提供了制药过程中锅炉冷凝水回收系统。具备以下有益效果：在原有设备的基础上，改变了设备的结构，使设备结构更简单，操作更简便，价格更便宜，生产工序更少，且工作效率高，解决了传统的冷凝水回收方法先冷却降温后再用泵抽送，这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理，增加的生产工序，增加人工的使用，费时费力，增加生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述制药过程中锅炉冷凝水回收系统的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述制药过程中锅炉冷凝水回收系统的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述制药过程中锅炉冷凝水回收系统的局部结构示意图。

图中：1-锅炉；2-进气连接管；3-罐体；4-折流板；5-冷凝室；6-干燥室支架；7-干燥网；8-干燥室；9-排气管；10-调节阀；11-调节把手；12-喷杆；13-排水管；14-节流阀；15-储水室；16-水泵支架；17-水泵；18-水泵进水管；19-水泵出水管；20-密封垫；21-支撑架；22-防滑纹；23-螺杆；24- 调节塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的制药过程中锅炉冷凝水回收系统包括锅炉1，所述锅炉1右侧安装有冷凝水回收结构。

在具体实施过程中，所述冷凝水回收结构，主要包括：进气连接管2、罐体3、折流板4、冷凝室5、干燥室支架6、干燥网7、干燥室8、排气管9、调节阀10、调节把手11、喷杆12、排水管13、节流阀14、储水室15、水泵支架16、水泵17、水泵进水管18以及水泵出水管19。

锅炉1下方安装有具有支撑作用的支撑架21。罐体3安装在锅炉1右侧，进气连接管2一端安装在锅炉1右壁面中间位置，进气连接管2另一端安装在罐体3左壁面中间位置，进气连接管2两端安装有具有增加密封性的密封垫20。

折流板4为由位于上侧的横向板和位于下侧的竖向板围成的L形板，折流板4通过横向板的端部安装在罐体3内左壁面进气连接管2的上方，折流板4竖向板延伸到进气连接管2下方，干燥室支架6为筒形结构，其顶端呈上部为口径大于下端口径的喇叭形，干燥室支架6的顶端连接在罐体3内的顶端，干燥室支架6位于罐体3的中心位置，且其底端与罐体3的底板之间有距离，折流板4和干燥室支架6之间的间隙形成冷凝室5，环形的干燥网7 安装在干燥室支架6的上部喇叭形部的环形壁面上，干燥室支架6围成的空间为干燥室8，排气管9穿过罐体3上壁面伸到干燥室8底部，调节阀10安装在排气管9上方，调节阀10包括阀壳，阀壳下侧中部设置有与排气管相连的排气口，在阀壳内部设有能堵住排气口的调节塞24，调节塞24与调节螺杆 23连接，调节把手11与螺杆23相连，喷杆12上开有使气体喷出的出气口。排水管13安装在罐体3底部，节流阀14安装在排水管13上，储水室15安装在罐体3下方，水泵支架16安装在储水室15右侧，水泵17安装在水泵支架16上，水泵进水管18左端安装在储水室15上，水泵进水管18另一端安装在水泵17上，水泵出水管19安装在水泵17另一端。调节把手11和节流阀14上具有增加摩擦的防滑纹22。

需要说明的是，在使用冷凝水回收结构时，工作人员燃烧锅炉1进行加热，使水蒸气通过进气连接管2排入到罐体3内，由于罐体3内部的折流板4 使水蒸气先向下，进入到冷凝室5，水蒸气冷凝形成冷凝水，冷凝水顺着罐体3内壁向下滑落，通过安装在罐体3底部的排水管13第一步储存，打开排水管13上的节流阀14使冷凝水排入到储水室15，工作人员使水泵17通电，进行泵送，使冷凝水顺着水泵进水管18进入，再通过水泵17进入到水泵出水管19排出，进行使用，冷凝完的气体向上，通过安装在干燥室支架6上的干燥网7进行一次干燥，再进入到干燥室8(干燥室8内可装干燥剂)进行二次干燥，再打开排气管9上方调节阀10的调节把手11使气体向上排出，气体通过喷杆12上开设的出气孔排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制药过程中锅炉冷凝水回收系统，包括：锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)右侧安装有冷凝水回收结构；

其中，所述冷凝水回收结构，主要包括：进气连接管(2)、罐体(3)、折流板(4)、冷凝室(5)、干燥室支架(6)、干燥网(7)、干燥室(8)、排气管(9)、调节阀(10)、调节把手(11)、喷杆(12)、排水管(13)、节流阀(14)、储水室(15)、水泵支架(16)、水泵(17)、水泵进水管(18)以及水泵出水管(19)；

所述罐体(3)安装在锅炉(1)右侧，所述进气连接管(2)一端安装在锅炉(1)右壁面中间位置，所述进气连接管(2)另一端安装在罐体(3)左壁面中间位置，所述折流板(4)为由位于上侧的横向板和位于下侧的竖向板围成的L形板，所述折流板(4)通过横向板的端部安装在罐体(3)内左壁面进气连接管(2)的上方，所述折流板(4)竖向板延伸到进气连接管(2)下方，所述干燥室支架(6)为筒形结构，其顶端呈上部为口径大于下端口径的喇叭形，所述干燥室支架(6)的顶端连接在罐体(3)内的顶端，所述干燥室支架(6)位于罐体(3)的中心位置，且其底端与罐体(3)的底板之间有距离，所述折流板(4)和干燥室支架(6)之间的间隙形成冷凝室(5)，环形的所述干燥网(7)安装在干燥室支架(6)的上部喇叭形部的环形壁面上，所述干燥室支架(6)围成的空间为干燥室(8)，所述排气管(9)穿过罐体(3)上壁面伸到干燥室(8)底部，所述调节阀(10)安装在排气管(9)上方，所述调节把手(11)安装在调节阀(10)左侧，所述喷杆(12)安装在调节阀(10)右侧，所述喷杆(12)上开有使气体喷出的出气口，所述排水管(13)安装在罐体(3)底部，所述节流阀(14)安装在排水管(13)上，所述储水室(15)安装在罐体(3)下方，所述水泵支架(16)安装在储水室(15)右侧，所述水泵(17)安装在水泵支架(16)上，所述水泵进水管(18)左端安装在储水室(15)上，所述水泵进水管(18)另一端安装在水泵(17)上，所述水泵出水管(19)安装在水泵(17)另一端。

2.根据权利要求1所述的制药过程中锅炉冷凝水回收系统，其特征在于，所述进气连接管(2)两端安装有具有增加密封性的密封垫(20)。

3.根据权利要求1所述的制药过程中锅炉冷凝水回收系统，其特征在于，所述锅炉(1)下方安装有具有支撑作用的支撑架(21)。

4.根据权利要求1所述的制药过程中锅炉冷凝水回收系统，其特征在于，所述调节把手(11)和节流阀(14)上具有增加摩擦的防滑纹(22)。

5.根据权利要求1所述的制药过程中锅炉冷凝水回收系统，其特征在于，所述调节阀(10)包括阀壳，在阀壳内部设有调节塞(24)，所述调节塞(24)与调节螺杆(23)连接，所述调节把手(11)与螺杆(23)相连。

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