CN210832571U - 一种电热水器自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电热水器自动排污装置，包括设有控制模块、排污管、进水管、出水管、电源和电热管的电热水器本体；设于排污管接口侧的排污阀；设于进水管接口侧的进水阀；设于与出水管接口的出水流量传感器；设于所述排污阀与排污管接口之间的排污流量传感器；还包括设置在进水管外侧的进水流量传感器；出水流量传感器、排污流量传感器分别与控制模块通信连接，进水阀、排污阀分别与控制模块电连接，控制模块还与电源电连接，电源与电热管电连接。本实用新型通过传感器与控制模块通信连接，进水阀、排污阀与控制模块电连接，控制模块与电源电连接，实现电热水器排污和加热联动自控，有效避免了自动排污时因干烧导致元件损坏。

Description

一种电热水器自动排污装置

技术领域

本实用新型涉及电热水器领域，特别涉及一种电热水器自动排污装置。

背景技术

为了有效提升储水式电热水器的水质新鲜度，减少热水器在长期使用中积累的水垢等沉淀，降低储存水体中细菌的滋生对用户产生的危害，现阶段各种不同品牌的储水式热水器都为其配置了各种不同的排污系统。但现阶段的各种排污系统，主要采用的仍然为手动操作，整个过程及其繁琐，并且如果在排污过程中热水器中的水温较高时还需要先向其中通入冷水将其中的热水排出以后方可进行，否则十分容易烫伤操作者；另外有少部分产品采用了自动排污的方式，但其整个控制方式复杂，功耗偏大，并且通用性不好，成本昂贵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电热水器自动排污装置，旨在克服上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电热水器自动排污装置，包括：

设有控制模块、排污管、出水管、进水管、电源和电热管的电热水器本体；排污管、进水管、出水管分别连通电热水器本体的储水腔和外域，电热管固定于电热水器本体的一侧且伸入储水腔内，设于排污管接口侧的排污阀；设于进水管接口侧的进水阀；设于与出水管接口的出水流量传感器；设于所述排污阀与排污管接口之间的排污流量传感器；出水流量传感器、排污流量传感器分别与控制模块通信连接，进水阀、排污阀分别与控制模块电连接，控制模块还与电源电连接，电源与电热管电连接。

优选地，所述排污流量传感器包括壳体、转子和霍尔元件，壳体内部水流通道被分为至少二个通道，转子设于其中一通道内，霍尔元件设于壳体外侧且与转子电连接；霍尔元件与控制模块通信连接。

优选地，所述排污流量传感器还包括隔板，所述隔板将壳体内部水流通道分隔为至少二个通道。

优选地，所述排污流量传感器还包括过滤网，所述过滤网包裹所述其中一通道的入水口。

优选地，所述进水阀采用电磁阀，所述排污阀采用电动球阀，所述进水阀与排污阀分别通过控制模块与电源连接。

优选地，还包括电子显示屏，所述电子显示屏与控制模块电连接。

优选地，还包括进水流量传感器，所述进水流量传感器设在所述进水阀与进水管接口之间或进水阀与外域水管之间，进水流量传感器与控制模块电连接。

优选地，还包括混水阀，所述混水阀连接所述出水流量传感器的出水口和进水阀的进水口。

优选地，所述控制模块1包括处理器、通断元件及其外围电路，所述处理器通过外围电路分别连接进水流量传感器、进水阀、出水流量传感器、排污流量传感器和排污阀；及所述处理器与通断元件连接，电热管通过通断元件连接电源。

优选地，还包括显示屏，所述显示屏通过外围电路与处理器连接。

本实用新型通过传感器与控制模块通信连接，进水阀、排污阀与控制模块电连接，控制模块与电源电连接，电源与电热管电连接，实现电热水器排污和加热联动自控，通过控制模块与出水流量传感器、排污流量传感器、排污阀的连接实现自动排污控制；通过控制模块与进水阀的连接，实现自动进水控制；控制模块与电源电连接，电源与电热管电连接，实现电热水器储水腔储水的自动加热控制，以此实现联动自控，有效避免了自动排污时因干烧导致元件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电热水器自动排污装置一实施例的结构示意图；

图2为所述排污流量传感器的剖视图；

图3为所述控制模块的电路原理图，

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型提出一种电热水器自动排污装置，包括：设有控制模块11、排污管12、进水管13、出水管14、电源15和电热管16的电热水器本体1；排污管12、进水管13、出水管14分别连通电热水器本体1的储水腔和外域，电热管16固定于电热水器本体的一侧且伸入储水腔内，设于排污管12接口侧的排污阀7；设于进水管13接口侧的进水阀6；设于与出水管14接口的出水流量传感器5；设于所述排污阀7与排污管12接口之间的排污流量传感器2；出水流量传感器5、排污流量传感器2分别与控制模块11通信连接，进水阀6、排污阀7分别与控制模块11电连接，控制模块11还与电源15电连接，电源15与电热管16电连接。

在本实用新型实施例中，本实用新型提供了一种储水式电热水器的自动排污装置，通过出水流量传感器5、排污流量传感器2分别与控制模块11通信连接，进水阀6、排污阀7分别与控制模块11电连接，控制模块11还与电源15电连接，电源15与电热管16电连接，实现电热水器排污和加热联动自控，有效避免了自动排污时因干烧导致元件损坏。

优选地，所述排污流量传感器2包括壳体701、转子702和霍尔元件703，壳体701内部水流通道被分为至少二个通道，转子702设于其中一通道内，霍尔元件703设于壳体701外侧且与转子702电连接；霍尔元件703与控制模块203通信连接。

优选地，所述排污流量传感器2还包括隔板704，所述隔板704将壳体701内部水流通道分隔为至少二个通道。

优选地，所述排污流量传感器2还包括过滤网705，所述过滤网705包裹所述其中一通道的入水口。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过将排污流量传感器2内部水流通道分为A、B两个通道，其中在通道A中安装磁性的转子702，在通道的出水口嵌套过滤网705，壳体外装设霍尔元件703，当含有水垢等杂质的污水从排污流量传感器2中流过时，水流顺着通道被分成两股，一股水流经过滤网705过滤后从通道A通过并带动磁性的转子702旋转以输出水流信号，另一股含有较多水垢或其他沉淀物的水流经过通道B流出，以避免各类固定杂质引致排水流量传感器7的转子702被堵塞、卡死而导致的失效。过滤网过滤经过通道A的污水，使磁性的转子702更准确地输出水流信号。隔板704的设置以让水流更明确地分隔成两股，而不出现两股水流的串流。

优选地，所述进水阀6采用电磁阀，所述排污阀7采用电动球阀，所述进水阀6与排污阀7分别通过控制模块11与电源连接。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过进水阀6采用电磁阀，排污阀7采用电动球阀，以通过与控制模块11的电连接实现阀门的电动自控。

优选地，还包括电子显示屏8，所述电子显示屏8与控制模块11电连接。

在本实用新型实施例中，本实用新型电子显示屏8与控制模块11的连接，实现控制模块自动控制的可视化。

优选地，还包括进水流量传感器3，所述进水流量传感器3设在所述进水阀6与进水管13接口之间或进水阀6与外域水管之间，进水流量传感器3与控制模块11电连接。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过接收进水流量传感器3的进水流量的检测信号检测进水阀6的开闭状况。

优选地，还包括混水阀4，所述混水阀4连接所述出水流量传感器5的出水口和进水阀6的进水口。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过混水阀4的设置，将只需要手动开启混水阀至热水侧将热水器内胆与外部大气连同，其余步骤均由本装置自动完成，减少了操作人员的相关专业技术要求，并降低了劳动强度。

优选地，所述控制模块11包括处理器111、通断元件112及其外围电路，所述处理器111通过外围电路分别连接进水流量传感器3、进水阀6、出水流量传感器5、排污流量传感器2和排污阀7；及所述处理器111与通断元件112连接，电热管16通过通断元件112连接电源15。

优选地，还包括显示屏17，所述显示屏17与控制模块11连接。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过处理器111分别与进水流量传感器3、进水阀6、出水流量传感器5、排污流量传感器2和排污阀7的连接，当处理器111接收自动排污命令，先向通断元件112发出断开指令，以切断向电热管16供电的电源15；处理器111控制进水阀6关闭，排污阀7开启，处理器111接收排污流量传感器2的排污水流量的第一检测信号，直至第一检测信号停止，一次排污结束；处理器111控制进水阀6开启，若接收到出水流量传感器5的出水流量的第二检测信号，则控制进水阀6关闭，排污阀7开启；接收排污流量传感器2的排污水流量的第三检测信号，直至第三检测信号停止，二次排污结束；控制排污阀7关闭，进水水阀4开启，若接收到出水流量传感器5的出水流量的第四检测信号，表示注水完成，则向通断元件112发出接通指令，以接通向电热管16供电的电源15。由此完成热水器排污、进水、热水三个过程的联动自控，费时、费力的同时还有效地避免了自动排污时因干烧导致元件损坏。外围电路在此不做限定。

在本实用新型实施例中，通过显示屏17与控制模块11的连接，进一步地提供热水器排污、进水、热水三个过程的联动自控的可视化识别。

在本实用新型实施例中，用户可通过按下排污启动按钮，向控制模块11发送自动排污命令后，处理器111启动排污程序，安全地自动启动排污操作，降低劳动强度，同时也避免了人工排污过程中烫伤事故的风险。

优选地，所述处理器111与所述进水流量传感器3通信连接，通过接收进水流量传感器3的进水流量的第五检测信号检测进水阀6的开闭状况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电热水器自动排污装置，其特征在于，包括：

设有控制模块(11)、排污管(12)、进水管(13)、出水管(14)、电源(15)和电热管(16)的电热水器本体(1)；排污管(12)、进水管(13)、出水管(14)分别连通电热水器本体(1)的储水腔和外域，电热管(16)固定于电热水器本体的一侧且伸入储水腔内，

设于排污管(12)接口侧的排污阀(7)；

设于进水管(13)接口侧的进水阀(6)；

设于出水管(14)接口的出水流量传感器(5)；

设于所述排污阀(7)与排污管(12)接口之间的排污流量传感器(2)；

出水流量传感器(5)、排污流量传感器(2)分别与控制模块(11)通信连接，进水阀(6)、排污阀(7)分别与控制模块(11)电连接，控制模块(11)还与电源(15)电连接，电源(15)与电热管(16)电连接。

2.如权利要求1所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，所述排污流量传感器(2)包括壳体(701)、转子(702)和霍尔元件(703)，壳体(701)内部水流通道被分为至少二个通道，转子(702)设于其中一通道内，霍尔元件(703)设于壳体(701)外侧且与转子(702)电连接；霍尔元件(703)与控制模块(11)通信连接。

3.如权利要求1所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，所述排污流量传感器(2)还包括隔板(704)，所述隔板(704)将壳体(701)内部水流通道分隔为至少二个通道。

4.如权利要求2所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，所述排污流量传感器(2)还包括过滤网(705)，所述过滤网(705)包裹所述转子702所在通道的入水口。

5.如权利要求1所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，所述进水阀(6)采用电磁阀，所述排污阀(7)采用电动球阀，所述进水阀(6)与排污阀(7)分别通过控制模块(11)与电源连接。

6.如权利要求1所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，还包括电子显示屏(8)，所述电子显示屏(8)与控制模块(11)电连接。

7.如权利要求1所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，还包括进水流量传感器(3)，所述进水流量传感器(3)设在进水管(13)或进水阀(6)与外域水管之间，进水流量传感器(3)与控制模块(11)电连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，还包括混水阀(4)，所述混水阀(4)连接所述出水流量传感器(5)的出水口和进水阀(6)的进水口。

9.如权利要求1至7任一项所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，所述控制模块(11)包括处理器(111)、通断元件(112)及其外围电路，所述处理器(111)通过外围电路分别连接进水流量传感器(3)、进水阀(6)、出水流量传感器(5)、排污流量传感器(2)和排污阀(7)；及所述处理器(111)与通断元件(112)连接，电热管(16)通过通断元件(112)连接电源(15)。

10.如权利要求9所述的电热水器自动排污装置，其特征在于，还包括显示屏(17)，所述显示屏(17)通过外围电路与处理器(111)连接。

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