CN210831931U - 一种可定位焊接的吊挂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可定位焊接的吊挂,包括吊杆以及连接在吊杆一端的吊板,吊杆为圆柱体,吊板上设置有连通其两侧面的圆孔,圆孔靠近吊板的弧形边,吊板远离圆孔的位置设置有连接口,连接口贯穿吊板的两侧面,以及贯穿吊板远离圆孔的侧边,吊杆滑插于连接口内,吊板靠近连接口的侧壁与吊杆端面抵接的面为横面、与吊挂侧壁靠近的两面为纵面,吊板靠近连接口的侧壁设置有定位槽,吊杆上设置有与定位槽配合的定位件。本实用新型具有在焊接前定位固定吊杆与吊板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊挂的技术领域,尤其是涉及一种可定位焊接的吊挂。
背景技术
在锅炉生产作业过程中,几乎所有的器具都是由管道连接或者构成,管道一般是使用吊挂悬挂起来。锅炉生产作业过程中常用的吊挂一般是包括吊板、吊杆,通常是将吊板与吊杆焊接在一起,在焊接吊挂与吊杆的时候,为了确保吊挂的质量,需要对与吊杆的位置进行预定位。
在目前的吊挂加工作业中,对于吊板与吊杆的定位方式是采用人工定位,即用人工去调节吊杆与吊板之间的位置、轴线,然后人手固定吊板与吊杆的位置进行焊接。
上述技术方案存在以下缺陷:人工定位不够准确,且在焊接时由人手固定吊杆与吊板,因为人手固定的稳定性不够,吊板与吊杆的焊接位置会产生偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可定位焊接的吊挂,具有在焊接前将吊板与吊杆定位固定的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可定位焊接的吊挂,包括吊杆以及连接在吊杆一端的吊板,所述吊杆为圆柱体,所述吊板上设置有连通其两侧面的圆孔,所述圆孔靠近所述吊板的弧形边,所述吊板远离所述圆孔的位置设置有连接口,所述连接口贯穿吊板的两侧面,以及贯穿所述吊板远离圆孔的侧边,所述吊杆滑插于所述连接口内,所述吊板靠近连接口的侧壁与所述吊杆端面抵接的面为横面、与吊杆侧壁靠近的两面为纵面,所述吊板靠近连接口的侧壁设置有定位槽,所述吊杆上设置有与所述定位槽配合的定位件。
通过采用上述技术方案,在焊接吊挂前,将吊杆的定位件接入吊板上的定位槽内,使吊杆与吊板的相对位置固定,再焊接吊板与吊杆,具有在焊接前将吊板与吊杆定位固定的效果。
本实用新型进一步设置为:所述定位槽为设置在所述纵面的卡槽,所述卡槽的两端与所述吊板的两侧面连通,相对的所述卡槽间最近端的间距等于所述吊杆的直径,述卡槽与所述纵面平行的截面为等腰梯形,所述定位件为对称设置在所述吊杆侧壁上的卡齿,所述卡齿与所述卡槽卡接配合。
通过采用上述技术方案,在焊接吊挂前,将吊杆从连接口的上方放进连接口内,使卡齿卡接在卡槽内,卡槽的截面为等腰梯形,卡齿的形状为与卡槽配合的等腰梯形,在将卡齿嵌入卡槽时,卡槽可对卡齿位置进行限位,吊杆与吊板间的位置固定,具有在焊接前将吊杆与吊板预定位的效果。
本实用新型进一步设置为:所述卡齿靠近所述吊杆的侧面为与所述吊杆的侧壁弧度一致的弧面。
通过采用上述技术方案,卡齿的一侧面为与吊杆侧面弧度一致的弧面,可以使卡齿增大卡齿与吊杆间的连接面积,使卡齿与吊杆间的连接更紧密,在吊挂使用时,卡齿与卡槽间的连接可以承受一定的力,提高吊挂的承重能力。
本实用新型进一步设置为:所述定位件为设置在所述吊杆端面的定位螺杆,所述定位槽为设置在所述横面上与所述定位螺杆螺纹配合的螺纹槽。
通过采用上述技术方案,在焊接吊挂前,将吊杆上的定位螺杆旋紧螺纹槽中固定,具有焊接前预定位吊板与吊杆的效果。
本实用新型进一步设置为:所述定位螺杆的长度为2-3cm,所述螺纹槽的深度与所述定位螺杆匹配。
通过采用上述技术方案,定位螺杆的长度为2-3cm时,既可以起到固定吊杆与吊板的作用,也可以在一定程度上保证吊板的韧性,使其承重性能不会因为螺纹孔而有改变。
本实用新型进一步设置为:所述定位槽为设置在所述纵面上的滑槽,所述滑槽连通所述吊板远离所述圆孔的侧边,所述定位件为对称设置在所述吊杆的侧壁与所述滑槽匹配的连接块。
通过采用上述技术方案,在焊接吊挂前,将吊杆上的连接块滑插进滑槽内,具有在焊接前预定位吊杆与吊板的效果。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽为燕尾槽,所述连接块与所述燕尾槽匹配。
通过采用上述技术方案,燕尾槽可限位连接块,使连接块只能在水平方向滑移,可以起到限定吊杆与吊板的相对位置的效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
本实用新型在吊板的连接口开设有定位槽,在吊杆上设置有与定位槽配合的定位件,定位件接入定位槽内时,可将吊杆与吊板固定。
附图说明
图1是实施例1中吊挂的结构示意图。
图2是实施例1中吊挂的爆炸示意图。
图3是实施例1中吊板的结构示意图。
图4是图3中A-A方向的截面示意图。
图5是实施例2中吊挂的爆炸示意图。
图6是实施例3中吊挂的结构示意图。
图7是实施例3中吊板的结构示意图。
图8是图7中A-A方向的截面示意图。
图中,1、吊板;11、吊杆;12、连接口;13、圆孔;2、卡槽;21、卡齿;3、定位螺杆;31、螺纹槽;4、滑槽;41、连接块;5、横面;6、纵面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1,为本实用新型公开的一种可定位焊接的吊挂,包括吊板1、吊杆11,吊板1安装在吊杆11的端部,吊杆11为圆柱体,吊板1的侧边其中一边为弧形边。
参照图2,吊板1的侧面开设有贯穿其两侧面的圆孔13,圆孔13的直径与吊板1的对称轴共线,且圆孔13靠近吊板1的弧形边。在吊板1的侧面远离圆孔13的位置开设有连接口12,连接口12与吊板1远离圆孔13的侧边连通,连接口12的对称轴与吊板1的对称轴共线。吊杆11滑插进吊板1的连接口12中时,吊板1靠近连接口12的侧壁与吊杆11端面抵接的面为横面5、靠近吊杆11侧壁的两个面为纵面6。在吊板1靠近连接口12的侧壁开设有定位槽,在吊杆11上固定有与定位槽配合的定位件。
定位件为在吊杆11靠近其端部的侧壁上沿其直径对称固定有的卡齿21,卡齿21靠近吊杆11的侧面与吊杆11侧壁的弧度一致,卡齿21的侧面与吊杆11的侧壁匹配贴合,卡齿21远离吊杆11侧壁的侧面为平面,在卡齿21插进卡槽2时,卡齿21远离吊杆11的侧面与卡槽2的底部抵接。
参照图3和图4,在本实施例中,定位槽为开设在纵面6的卡槽2,卡槽2连通吊板1的两侧面,每一纵面6开设有两个卡槽2,且两纵面6的卡槽2位置相对应,相对的卡槽2间的槽口间距等于吊杆11的直径,卡槽2平行于纵面6方向的截面形状为等腰梯形,卡齿21的截面形状为与卡槽2的形状嵌合匹配等腰梯形(参照图2)。
本实施例的实施原理为:将吊杆11与吊板1组合定位时,将吊杆11从吊板1的端面放下,卡齿21嵌入卡槽2中,卡齿21与卡槽2完全嵌合,此时吊杆11端面与横面5贴合,因为卡槽2的截面为等腰梯形,且卡齿21的形状与卡槽2配合,将吊杆11的位置定位。
实施例2
参照图5,为本实用新型公开的一种可定位焊接的吊挂,包括吊板1、吊杆11,吊板1安装在吊杆11的端部,吊杆11为圆柱体,吊板1的侧边其中一边为弧形边。
吊板1的侧面开设有贯穿其的圆孔13,圆孔13的直径与吊板1的对称轴共线,且圆孔13靠近吊板1的弧形边。在吊板1的侧面远离圆孔13的位置开设有连接口12,连接口12与吊板1远离圆孔13的侧边连通,连接口12的对称轴与吊板1的对称轴共线。吊杆11滑插进吊板1的连接口12中时,吊板1靠近连接口12的侧壁与吊杆11端面抵接的面为横面5、靠近吊杆11侧壁的两个面为纵面6。在吊板1靠近连接口12的侧壁开设有定位槽,在吊杆11上固定有与定位槽配合的定位件。
定位件为固定在吊杆11的端面的定位螺杆3,定位螺杆3的轴线与吊杆11的轴线在同一直线上,且定位螺杆3的直径小于吊杆11的直径,在本实施例中,定位螺杆3的长度为1.5cm。
定位槽开设在横面5几何中心的的螺纹槽31,在螺纹槽31内开有与定位螺杆3匹配的螺纹。
本实施例的实施原理为:将吊杆11与吊板1组合定位时,将吊杆11设有定位螺杆3的一端插进连接口12中,使定位螺杆3插进螺纹槽31中,旋转吊杆11,定位螺杆3旋进螺纹槽31,将吊杆11与吊板1固定,此时吊杆11的中轴线与吊板1的中轴线位于同一直线上,且吊杆11的端面与连接口12靠近圆孔13的侧壁抵接,将吊杆11与吊板1固定。
实施例3
参照图6,为本实用新型公开的一种可定位焊接的吊挂,包括吊板1、吊杆11,吊板1安装在吊杆11的端部,吊杆11为圆柱体,吊板1的侧边其中一边为弧形边。
吊板1的侧面开设有贯穿其的圆孔13,圆孔13的直径与吊板1的对称轴共线,且圆孔13靠近吊板1的弧形边。在吊板1的侧面远离圆孔13的位置开设有连接口12,连接口12与吊板1远离圆孔13的侧边连通,连接口12的对称轴与吊板1的对称轴共线。吊杆11滑插进吊板1的连接口12中时,吊板1靠近连接口12的侧壁与吊杆11端面抵接的面为横面5、靠近吊杆11侧壁的两个面为纵面6。在吊板1靠近连接口12的侧壁开设有定位槽,在吊杆11上固定有与定位槽配合的定位件。定位槽为开设在纵面6的滑槽4,滑槽4的一端与吊板1远离圆孔13的侧边连通。
参照图7和图8,在本实施例中滑槽4为燕尾槽。
定位件为固定在吊杆11的侧壁的与燕尾槽形状匹配的连接块41(参照图6),将连接块41滑插进燕尾槽内时,连接块41与燕尾槽嵌合匹配。
本实施例的实施原理为:将吊杆11与吊板1组合定位时,将吊杆11从连接口12插进,使连接块41对应燕尾槽的位置,当连接块41完全嵌入燕尾槽时,吊杆11的轴线与吊板1的对称轴位于同一直线上,且吊杆11的端面与连接口12靠近圆孔13的侧壁抵接,将吊杆11与吊板1定位固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可定位焊接的吊挂,包括吊杆(11)以及连接在吊杆(11)一端的吊板(1),其特征在于:所述吊杆(11)为圆柱体,所述吊板(1)上设置有连通其两侧面的圆孔(13),所述圆孔(13)靠近所述吊板(1)的弧形边,所述吊板(1)远离所述圆孔(13)的位置设置有连接口(12),所述连接口(12)贯穿吊板(1)的两侧面,以及贯穿所述吊板(1)远离圆孔(13)的侧边,所述吊杆(11)滑插于所述连接口(12)内,所述吊板(1)靠近连接口(12)的侧壁与所述吊杆(11)端面抵接的面为横面(5)、与吊杆(11)侧壁靠近的两面为纵面(6),所述吊板(1)靠近连接口(12)的侧壁设置有定位槽,所述吊杆(11)上设置有与所述定位槽配合的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种可定位焊接的吊挂,其特征在于:所述定位槽为设置在所述纵面(6)的卡槽(2),所述卡槽(2)的两端与所述吊板(1)的两侧面连通,相对的所述卡槽(2)间最近端的间距等于所述吊杆(11)的直径,所述卡槽(2)与所述纵面(6)平行的截面为等腰梯形,所述定位件为对称设置在所述吊杆(11)侧壁上的卡齿(21),所述卡齿(21)与所述卡槽(2)卡接配合。
3.根据权利要求2所述的一种可定位焊接的吊挂,其特征在于:所述卡齿(21)靠近所述吊杆(11)的侧面为与所述吊杆(11)的侧壁弧度一致的弧面。
4.根据权利要求1所述的一种可定位焊接的吊挂,其特征在于:所述定位件为设置在所述吊杆(11)端面的定位螺杆(3),所述定位槽为设置在所述横面(5)上与所述定位螺杆(3)螺纹配合的螺纹槽(31)。
5.根据权利要求4所述的一种可定位焊接的吊挂,其特征在于:所述定位螺杆(3)的长度为2-3cm,所述螺纹槽(31)的深度与所述定位螺杆(3)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种可定位焊接的吊挂,其特征在于:所述定位槽为设置在所述纵面(6)上的滑槽(4),所述滑槽(4)连通所述吊板(1)远离所述圆孔(13)的侧边,所述定位件为对称设置在所述吊杆(11)的侧壁与所述滑槽(4)匹配的连接块(41)。
7.根据权利要求6所述的一种可定位焊接的吊挂,其特征在于:所述滑槽(4)为燕尾槽。
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