CN210831409U - 一种液态天然气超速气化用铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态天然气超速气化用铝型材，包括铝型材储存罐和连接管，所述铝型材储存罐上端左右两侧位置处设置有固定把手，所述铝型材储存罐左右两端位置处设置有铝型材支撑柱，安装有铝型材固定板设置成铝型材滑槽固定板装置，且气化装置中的铝型材连接板和抽液泵分别与一号铝型材滑动槽固定座和二号铝型材滑动槽固定座滑动连接，当气化装置或者抽液泵损坏且进行更换工作的时候，通过气化装置中的铝型材连接板(或者抽液泵)与一号铝型材滑动槽(或者二号铝型材滑动槽固定座)滑动连接，方便了工作人员进行安装了工作，同时在整个更换工作过程中，只需要一个工作人员就可以完成更换工作，这样就节约了人力资源。

Description

一种液态天然气超速气化用铝型材

技术领域

本实用新型属于铝型材相关技术领域，具体涉及一种液态天然气超速气化用铝型材。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

现有的铝型材技术存在以下问题：现有的铝型材在应用于液态天然气超速气化的时候，因为气化装置中的铝型材连接板和抽液泵均是通过固定螺母与铝型材固定板装置固定连接，所以当气化装置或者抽液泵损坏的时候，且需要进行更换的时候，工作人员先将固定螺母取下来，然后进行更换，而在更换的时候，就需要一个工作人员托起气化装置或者抽液泵，另外一个工作人员进行安装，这样就浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态天然气超速气化用铝型材，以解决上述背景技术中提出的浪费人力资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态天然气超速气化用铝型材，包括铝型材储存罐和连接管，所述铝型材储存罐上端左右两侧位置处设置有固定把手，所述铝型材储存罐左右两端位置处设置有铝型材支撑柱，两个所述铝型材支撑柱朝外端中间位置处套接有固定接口，所述铝型材储存罐后端位置处设置有铝型材滑槽固定板装置，所述铝型材滑槽固定板装置包括一号铝型材滑动槽固定座、二号铝型材滑动槽固定座、铝型材固定连接板和铝型材连接柱，所述铝型材固定连接板前端左右两侧位置处铝型材连接柱，所述铝型材固定连接板后端左侧位置处设置有一号铝型材滑动槽固定座，所述一号铝型材滑动槽固定座内螺纹固定孔和铝型材T性滑槽固定座，所述铝型材T性滑槽固定座后端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔，所述铝型材固定连接板后端右侧位置处设置有二号铝型材滑动槽固定座，所述二号铝型材滑动槽固定座位于一号铝型材滑动槽固定座右侧位置处，所述铝型材滑槽固定板装置后方右侧位置处套接有抽液泵，所述抽液泵通过连接管与右侧固定接口连接，所述铝型材滑槽固定板装置后方左侧位置处套接有气化装置，所述气化装置位于抽液泵左侧位置处，所述气化装置通过连接管与抽液泵连接。

优选的，所述铝型材储存罐内部体积设置位三立方米，所述铝型材储存罐通过焊接分别与固定把手、铝型材支撑柱和铝型材滑槽固定板装置固定连接。

优选的，所述铝型材支撑柱的形状结构设置为L型结构，所述铝型材支撑柱下方前后两侧内部位置处固定槽，所述铝型材支撑柱中间内部位置处设置有内螺纹连接孔。

优选的，所述固定接口设置为两个，两个所述固定接口设置为双通螺纹调节接口。

优选的，所述一号铝型材滑动槽固定座和二号铝型材滑动槽固定座均与铝型材固定连接板焊接，所述一号铝型材滑动槽固定座后侧的内螺纹固定孔和二号铝型材滑动槽固定座后侧的内螺纹固定孔的直径均设置为一厘米。

优选的，所述气化装置由气化器、铝制插板和外螺纹管组成，且外螺纹管位于气化器左右两端位置处，而铝制插板位于气化器前端位置处，另外铝制插板上下两侧内部位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。

优选的，所述连接管由液管和旋转密封螺帽组成，且旋转密封螺帽位于液管两端外壁位置处，且旋转密封螺帽内壁位置处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液态天然气超速气化用铝型材，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有铝型材固定板设置成铝型材滑槽固定板装置，且气化装置中的铝型材连接板和抽液泵分别与一号铝型材滑动槽固定座和二号铝型材滑动槽固定座滑动连接，当气化装置或者抽液泵损坏且进行更换工作的时候，通过气化装置中的铝型材连接板(或者抽液泵)与一号铝型材滑动槽 (或者二号铝型材滑动槽固定座)滑动连接，方便了工作人员进行安装了工作，同时在整个更换工作过程中，只需要一个工作人员就可以完成更换工作，这样就节约了人力资源。

2、本实用新型安装有铝型材滑槽固定板装置，当气化装置(或者抽液泵) 损坏的时候，工作人员通过旋转固定螺母，使得固定螺母与一号铝型材滑动槽固定座中的内螺纹固定孔(或者二号铝型材滑动槽固定座中的内螺纹固定孔)旋转分离，然后在朝上方移动气化装置(或者抽液泵)，就会使得气化装置中的铝型材连接板(或者抽液泵)与一号铝型材滑动槽(或者二号铝型材滑动槽固定座)滑动分离，这时候工作人员就可以进行更换工作了，在更换的时候，气化装置通过铝型材连接板(或者抽液泵)与一号铝型材滑动槽 (或者二号铝型材滑动槽固定座)滑动连接之后，工作人员就可以进行安装工作，而在整个安装过程中，只需要一个工作人员就可以完成更换工作，这样就节约了人力资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种液态天然气超速气化用铝型材结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝型材固定板装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一号铝型材滑动槽固定座结构示意图；

图中：1、气化装置；2、固定把手；3、铝型材支撑柱；4、铝型材储存罐；5、固定接口；6、抽液泵；7、铝型材滑槽固定板装置；71、一号铝型材滑动槽固定座；711、内螺纹固定孔；712、铝型材T性滑槽固定座；72、二号铝型材滑动槽固定座；73、铝型材固定连接板；74、铝型材连接柱；8、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液态天然气超速气化用铝型材，包括铝型材储存罐4和连接管8，铝型材储存罐4内部体积设置位三立方米，铝型材储存罐4通过焊接分别与固定把手2、铝型材支撑柱3和铝型材滑槽固定板装置7固定连接，为了更多储存空间，使得用户可以更好地使用天然气，铝型材储存罐4上端左右两侧位置处设置有固定把手2，铝型材储存罐4左右两端位置处设置有铝型材支撑柱3，铝型材支撑柱3的形状结构设置为L型结构，铝型材支撑柱3下方前后两侧内部位置处固定槽，铝型材支撑柱3中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，为了更好地进行固定支撑工作，同时也方便液态天然气输入和输出，两个铝型材支撑柱3朝外端中间位置处套接有固定接口5，固定接口5设置为两个，两个固定接口5设置为双通螺纹调节接口，为了更好地密封进行连接，同时也为了控制液态天然气输入和输出，铝型材储存罐4后端位置处设置有铝型材滑槽固定板装置7，铝型材滑槽固定板装置7包括一号铝型材滑动槽固定座71、二号铝型材滑动槽固定座72、铝型材固定连接板73和铝型材连接柱74，铝型材固定连接板73前端左右两侧位置处铝型材连接柱74，铝型材固定连接板73后端左侧位置处设置有一号铝型材滑动槽固定座71，一号铝型材滑动槽固定座71内螺纹固定孔 711和铝型材T性滑槽固定座712，铝型材T性滑槽固定座712后端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔711，铝型材固定连接板73后端右侧位置处设置有二号铝型材滑动槽固定座72，二号铝型材滑动槽固定座72位于一号铝型材滑动槽固定座71右侧位置处，一号铝型材滑动槽固定座71和二号铝型材滑动槽固定座72均与铝型材固定连接板73焊接，一号铝型材滑动槽固定座71后侧的内螺纹固定孔711和二号铝型材滑动槽固定座72后侧的内螺纹固定孔711的直径均设置为一厘米，为了更好地进行固定连接，同时也为了进行分类安装工作，并且通过一号铝型材滑动槽固定座71 和二号铝型材滑动槽固定座72，使得气化装置1和抽液泵6可以更好地进行安装，并且节约人力资源，铝型材滑槽固定板装置7后方右侧位置处套接有抽液泵6，抽液泵6通过连接管8与右侧固定接口5连接，铝型材滑槽固定板装置7后方左侧位置处套接有气化装置1，气化装置1由气化器、铝制插板和外螺纹管组成，且外螺纹管位于气化器左右两端位置处，而铝制插板位于气化器前端位置处，另外铝制插板上下两侧内部位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个，为了更好地进行固定连接工作，同时通过气化器，使得业态的天然气转化成气态天然气，气化装置1位于抽液泵6左侧位置处，气化装置1通过连接管8与抽液泵6连接，连接管8由液管和旋转密封螺帽组成，且旋转密封螺帽位于液管两端外壁位置处，且旋转密封螺帽内壁位置处设置有密封圈，为了更好地进行旋转密封连接工作，使得液态天然气可以更好地通过。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置移动指定位置处，然后再将固定螺母穿过两个铝型材支撑柱3 中的固定孔，并且与外部固定端的内螺纹连接孔旋转固定连接，当固定好铝型材储存罐4之后，工作人员按照先后顺序将型号为OBC-316的气化装置1 中的铝型材连接板和型号为KLP180的抽液泵6分别与一号铝型材滑动槽固定座71和二号铝型材滑动槽固定座72滑动连接，并且通过固定螺母，使得气化装置1和抽液泵6与铝型材滑槽固定板装置7固定连接，安装好气化装置1 和抽液泵6之后，通过连接管8，将气化装置1与抽液泵6连接，同时也将抽液泵6与右侧的固定接口5连接，另外再将左侧的固定接口5与外部的进液管进行连接，在所有的安装完成之后，工作人员再将抽液泵6和气化装置1 与外部操作进行电性连接，这样整个装置就可以进行液态天然气超速气化工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液态天然气超速气化用铝型材，包括铝型材储存罐(4)和连接管(8)，其特征在于：所述铝型材储存罐(4)上端左右两侧位置处设置有固定把手(2)，所述铝型材储存罐(4)左右两端位置处设置有铝型材支撑柱(3)，两个所述铝型材支撑柱(3)朝外端中间位置处套接有固定接口(5)，所述铝型材储存罐(4)后端位置处设置有铝型材滑槽固定板装置(7)，所述铝型材滑槽固定板装置(7)包括一号铝型材滑动槽固定座(71)、二号铝型材滑动槽固定座(72)、铝型材固定连接板(73)和铝型材连接柱(74)，所述铝型材固定连接板(73)前端左右两侧位置处铝型材连接柱(74)，所述铝型材固定连接板(73)后端左侧位置处设置有一号铝型材滑动槽固定座(71)，所述一号铝型材滑动槽固定座(71)内螺纹固定孔(711)和铝型材T性滑槽固定座(712)，所述铝型材T性滑槽固定座(712)后端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔(711)，所述铝型材固定连接板(73)后端右侧位置处设置有二号铝型材滑动槽固定座(72)，所述二号铝型材滑动槽固定座(72)位于一号铝型材滑动槽固定座(71)右侧位置处，所述铝型材滑槽固定板装置(7)后方右侧位置处套接有抽液泵(6)，所述抽液泵(6)通过连接管(8)与右侧固定接口(5)连接，所述铝型材滑槽固定板装置(7)后方左侧位置处套接有气化装置(1)，所述气化装置(1)位于抽液泵(6)左侧位置处，所述气化装置(1)通过连接管(8)与抽液泵(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液态天然气超速气化用铝型材，其特征在于：所述铝型材储存罐(4)内部体积设置位三立方米，所述铝型材储存罐(4)通过焊接分别与固定把手(2)、铝型材支撑柱(3)和铝型材滑槽固定板装置(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液态天然气超速气化用铝型材，其特征在于：所述铝型材支撑柱(3)的形状结构设置为L型结构，所述铝型材支撑柱(3)下方前后两侧内部位置处固定槽，所述铝型材支撑柱(3)中间内部位置处设置有内螺纹连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种液态天然气超速气化用铝型材，其特征在于：所述固定接口(5)设置为两个，两个所述固定接口(5)设置为双通螺纹调节接口。

5.根据权利要求1所述的一种液态天然气超速气化用铝型材，其特征在于：所述一号铝型材滑动槽固定座(71)和二号铝型材滑动槽固定座(72)均与铝型材固定连接板(73)焊接，所述一号铝型材滑动槽固定座(71)后侧的内螺纹固定孔(711)和二号铝型材滑动槽固定座(72)后侧的内螺纹固定孔(711)的直径均设置为一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种液态天然气超速气化用铝型材，其特征在于：所述气化装置(1)由气化器、铝制插板和外螺纹管组成，且外螺纹管位于气化器左右两端位置处，而铝制插板位于气化器前端位置处，另外铝制插板上下两侧内部位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。

7.根据权利要求1所述的一种液态天然气超速气化用铝型材，其特征在于：所述连接管(8)由液管和旋转密封螺帽组成，且旋转密封螺帽位于液管两端外壁位置处，且旋转密封螺帽内壁位置处设置有密封圈。

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