CN210831395U

CN210831395U - 一种液化天然气供气缓冲装置

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Publication number: CN210831395U
Application number: CN201921524858.2U
Authority: CN
Inventors: 杨富平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-15
Filing date: 2019-09-15
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-15

Abstract

本实用新型属于液化天然气技术领域，尤其为一种液化天然气供气缓冲装置，包括承重支柱，所述承重支柱底部分别通过螺纹垂直贯穿连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆底部两侧分别固定焊接有移轮支撑架，所述移轮支撑架内侧分别通过转轴转动连接有移动滚轮，所述承重支柱两端顶部分别垂直贯穿连接有环形限位杆，所述承重支柱外侧分别贯穿连接有限位螺栓，所述限位螺栓内端分别贯穿固定连接有操作箱外壳；本实用新型能够直接调整该装置的整体高度，进而满足各种高度的液化天然气罐进行使用，提高该装置的适用广度，能够使得每次的操作使用都能够让初始火焰能够平稳的过渡，避免燃气不足导致火焰熄灭且继续供气导致气体泄漏的情况出现。

Description

一种液化天然气供气缓冲装置

技术领域

本实用新型属于液化天然气技术领域，具体涉及一种液化天然气供气缓冲装置。

背景技术

液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力，液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕，液化气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕，若液化气体积不变，温度每升高1摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只钢瓶只能灌85%，也就是14.5千克，在空罐时也不要用温水加热钢瓶，否则会引起物理爆炸，因此，液化气罐必须选用有相关生产制造资质的厂家来生产或使用合格产品。

现有的技术存在以下问题：

1、目前液化天然气罐的高度有多种，单一的供气缓冲装置无法完美的贴合液化天然气罐进行使用，不是需要延长管道就是需要垫高缓冲装置，实用性低；

2、现今液化天然气罐的使用得不到缓冲，每次打火开启都会因为压力突增而导致火焰不温，在液化天然气罐余量不多的时候又会导致火焰不足甚至火焰熄灭且继续供气导致泄漏的情况出现，安全性得不到保证。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种液化天然气供气缓冲装置，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气供气缓冲装置，包括承重支柱，所述承重支柱底部分别通过螺纹垂直贯穿连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆底部两侧分别固定焊接有移轮支撑架，所述移轮支撑架内侧分别通过转轴转动连接有移动滚轮，所述承重支柱两端顶部分别垂直贯穿连接有环形限位杆，所述承重支柱外侧分别贯穿连接有限位螺栓，所述限位螺栓内端分别贯穿固定连接有操作箱外壳，所述操作箱外壳底部中央设有液化天然气罐，所述液化天然气罐顶部垂直贯穿套接有第一输气管，所述第一输气管顶端垂直贯穿嵌套有气体增压泵，所述气体增压泵底部固定连接于操作箱外壳底部内壁，所述气体增压泵顶部通过输气管垂直贯穿连接有缓冲瓶，所述缓冲瓶左右两端中央分别固定连接有瓶体支柱，且所述缓冲瓶顶部垂直贯穿连接于第二输气管，所述操作箱外壳前端左侧通过转轴转动连接有密封门。

优选的，所述承重支柱、螺纹支杆数量均为四个，所述螺纹支杆外径分别与承重支柱内径尺寸一致。

优选的，所述环形限位杆数量为两个，所述承重支柱分别通过限位螺栓固定连接于环形限位杆。

优选的，所述第一输气管外侧垂直贯穿连接于操作箱外壳底部中央，且所述第一输气管分别与液化天然气罐、气体增压泵功能相匹配。

优选的，所述瓶体支柱数量为两个，所述瓶体支柱内端表面分别固定连接有缓冲瓶，且所述瓶体支柱外端分别固定连接于操作箱外壳左右两端内壁。

优选的，所述操作箱外壳前端尺寸与密封门外侧尺寸一致，所述操作箱外壳左右两侧内壁分别与气体增压泵左右两端之间留有间距。

优选的，所述气体增压泵外端电性连接有开关，且所述气体增压泵内部通过电源线电性连接于外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有承重支柱配合螺纹支杆，在使用的时候使用者直接利用四组移动滚轮与移轮支撑架将该装置移动至液化天然气罐的顶部，此时可以根据液化天然气罐的高度，分别转动螺纹支杆，基于螺纹支杆都是通过螺纹垂直转动连接于承重支柱的底部内腔之中的，所以直接转动各个螺纹支杆就可以调节螺纹支杆插入承重支柱内腔的深度，进而能够直接调整该装置的整体高度，进而满足各种高度的液化天然气罐进行使用，提高该装置的适用广度，增强该装置的实用性。

2、通过设有气体增压泵与缓冲瓶，首先使用前将第一输气管插入至液化天然气罐，同时将第二输气管接入至燃气灶进行使用前准备，当使用的时候，304不锈钢型的缓冲瓶作为液化天然气罐与燃气灶的沟通过渡桥，燃气会首先进入缓冲瓶再进入至燃气灶，能够在使用者每一次打火操作的时候，不会出现压力激增“砰”一声火焰巨高的情况出现，能够在每一次打火使用的时候进行缓冲，使得每次的操作使用都能够让初始火焰能够平稳的过渡，同时当液化天然气罐内部的余量不足的时候，使用者可以直接开启气体增压泵进行增压使用，避免燃气不足导致火焰熄灭且继续供气导致气体泄漏的情况出现，增强使用安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中承重支柱的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中操作箱外壳的正面结构示意图；

图中：1、承重支柱；2、螺纹支杆；3、移轮支撑架；4、移动滚轮；5、环形限位杆；6、限位螺栓；7、操作箱外壳；8、液化天然气罐；9、第一输气管；10、气体增压泵；11、缓冲瓶；12、瓶体支柱；13、第二输气管；14、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种液化天然气供气缓冲装置，包括承重支柱1，承重支柱1底部分别通过螺纹垂直贯穿连接有螺纹支杆2，螺纹支杆2底部两侧分别固定焊接有移轮支撑架3，移轮支撑架3内侧分别通过转轴转动连接有移动滚轮4，承重支柱1两端顶部分别垂直贯穿连接有环形限位杆5，承重支柱1外侧分别贯穿连接有限位螺栓6，限位螺栓6内端分别贯穿固定连接有操作箱外壳7，操作箱外壳7底部中央设有液化天然气罐8，液化天然气罐8顶部垂直贯穿套接有第一输气管9，第一输气管9顶端垂直贯穿嵌套有气体增压泵10，气体增压泵10底部固定连接于操作箱外壳7底部内壁，气体增压泵10顶部通过输气管垂直贯穿连接有缓冲瓶11，缓冲瓶11左右两端中央分别固定连接有瓶体支柱12，且缓冲瓶11顶部垂直贯穿连接于第二输气管13，操作箱外壳7前端左侧通过转轴转动连接有密封门14。

本实施例中：气体增压泵10型号焱隆-JXL04。

具体的，承重支柱1、螺纹支杆2数量均为四个，螺纹支杆2外径分别与承重支柱1内径尺寸一致；通过承重支柱1与螺纹支杆2对整体进行支撑，同时螺纹支杆2能够沿着承重支柱1内腔底部进行上或者下的旋转调节。

具体的，环形限位杆5数量为两个，承重支柱1分别通过限位螺栓6固定连接于环形限位杆5；使得设备安装更稳固。

具体的，第一输气管9外侧垂直贯穿连接于操作箱外壳7底部中央，且第一输气管9分别与液化天然气罐8、气体增压泵10功能相匹配；保证输气过程中的密封性。

具体的，瓶体支柱12数量为两个，瓶体支柱12内端表面分别固定连接有缓冲瓶11，且瓶体支柱12外端分别固定连接于操作箱外壳7左右两端内壁；对缓冲瓶11进行支撑固定，该缓冲瓶11位304不锈钢缓冲瓶。

具体的，操作箱外壳7前端尺寸与密封门14外侧尺寸一致，操作箱外壳7左右两侧内壁分别与气体增压泵10左右两端之间留有间距；密封门14对操作箱外壳7进行密封处理。

具体的，气体增压泵10外端电性连接有开关，且气体增压泵10内部通过电源线电性连接于外部电源；对气体增压泵10进行供电使用，确保使用正常。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先承重支柱1配合螺纹支杆2，在使用的时候使用者直接利用四组移动滚轮4与移轮支撑架3将该装置移动至液化天然气罐8的顶部，此时可以根据液化天然气罐8的高度，分别转动螺纹支杆2，基于螺纹支杆2都是通过螺纹垂直转动连接于承重支柱1的底部内腔之中的，所以直接转动各个螺纹支杆2就可以调节螺纹支杆2插入承重支柱1内腔的深度，进而能够直接调整该装置的整体高度，进而满足各种高度的液化天然气罐8进行使用，提高该装置的适用广度，然后使用前将第一输气管9插入至液化天然气罐8，同时将第二输气管13接入至燃气灶进行使用前准备，当使用的时候，304不锈钢型的缓冲瓶11作为液化天然气罐8与燃气灶的沟通过渡桥，燃气会首先进入缓冲瓶11再进入至燃气灶，能够在使用者每一次打火操作的时候，不会出现压力激增“砰”一声火焰巨高的情况出现，能够在每一次打火使用的时候进行缓冲，使得每次的操作使用都能够让初始火焰能够平稳的过渡，同时当液化天然气罐8内部的余量不足的时候，使用者可以直接开启气体增压泵10进行增压使用，避免燃气不足导致火焰熄灭且继续供气导致气体泄漏的情况出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液化天然气供气缓冲装置，包括承重支柱（1），其特征在于：所述承重支柱（1）底部分别通过螺纹垂直贯穿连接有螺纹支杆（2），所述螺纹支杆（2）底部两侧分别固定焊接有移轮支撑架（3），所述移轮支撑架（3）内侧分别通过转轴转动连接有移动滚轮（4），所述承重支柱（1）两端顶部分别垂直贯穿连接有环形限位杆（5），所述承重支柱（1）外侧分别贯穿连接有限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）内端分别贯穿固定连接有操作箱外壳（7），所述操作箱外壳（7）底部中央设有液化天然气罐（8），所述液化天然气罐（8）顶部垂直贯穿套接有第一输气管（9），所述第一输气管（9）顶端垂直贯穿嵌套有气体增压泵（10），所述气体增压泵（10）底部固定连接于操作箱外壳（7）底部内壁，所述气体增压泵（10）顶部通过输气管垂直贯穿连接有缓冲瓶（11），所述缓冲瓶（11）左右两端中央分别固定连接有瓶体支柱（12），且所述缓冲瓶（11）顶部垂直贯穿连接于第二输气管（13），所述操作箱外壳（7）前端左侧通过转轴转动连接有密封门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气供气缓冲装置，其特征在于：所述承重支柱（1）、螺纹支杆（2）数量均为四个，所述螺纹支杆（2）外径分别与承重支柱（1）内径尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气供气缓冲装置，其特征在于：所述环形限位杆（5）数量为两个，所述承重支柱（1）分别通过限位螺栓（6）固定连接于环形限位杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气供气缓冲装置，其特征在于：所述第一输气管（9）外侧垂直贯穿连接于操作箱外壳（7）底部中央，且所述第一输气管（9）分别与液化天然气罐（8）、气体增压泵（10）功能相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气供气缓冲装置，其特征在于：所述瓶体支柱（12）数量为两个，所述瓶体支柱（12）内端表面分别固定连接有缓冲瓶（11），且所述瓶体支柱（12）外端分别固定连接于操作箱外壳（7）左右两端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种液化天然气供气缓冲装置，其特征在于：所述操作箱外壳（7）前端尺寸与密封门（14）外侧尺寸一致，所述操作箱外壳（7）左右两侧内壁分别与气体增压泵（10）左右两端之间留有间距。

7.根据权利要求1所述的一种液化天然气供气缓冲装置，其特征在于：所述气体增压泵（10）外端电性连接有开关，且所述气体增压泵（10）内部通过电源线电性连接于外部电源。