CN210830826U - 一种复合型变径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种复合型变径管，包括外管体和内衬管，所述内衬管设置在所述外管体的内侧，所述内衬管包括管体，所述管体两端分别为第一管口和第二管口，所述内衬管的内径沿所述第一管口至所述第二管口方向逐渐减小，所述第一管口的外管壁向外延伸设有第一限位部，所述第二管口的外管壁向外延伸设有第二限位部，所述外管体设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。本实用新型中的复合型变径管通过在内衬管两端设置第一限位部和第二限位部，从而能够很好的防止外管体和内衬管之间产生松动时，外管体和内衬管产生相对移动。

Description

一种复合型变径管

技术领域

本实用新型属于变径管技术领域，具体涉及一种复合型变径管。

背景技术

当前，变径管由单一管道形成，也有由内管和外管组合而成，当由内管和外管组成时，通常采用粘结的方式将内管和外管结合，在外电力、化工、矿山管道等各场所长时间使用后，内管和外管难免会产生松动，松动后会产生移动，移动则会导致磨损，并且很快磨穿，从而使得变径管的寿命变的很短，造成非正常的停机和维修，给使用者带来很大的经济损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种复合型变径管。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种复合型变径管，以满足避免各管道之间因松动而产生移动、磨损、脱落的要求。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种复合型变径管，包括外管体和内衬管，所述内衬管设置在所述外管体的内侧，所述内衬管包括管体，所述管体两端分别为第一管口和第二管口，所述内衬管的内径沿所述第一管口至所述第二管口方向逐渐减小，所述第一管口的外管壁向外延伸设有第一限位部，所述第二管口的外管壁向外延伸设有第二限位部，所述外管体设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

一实施例中，所述外管体两端分别为第三管口和第四管口，所述第三管口上固定安装有第一法兰，所述第四管口上固定安装有第二法兰。

一实施例中，所述第一法兰上设有容纳所述第一限位部的第一凹槽，所述第二法兰上设有容纳所述第二限位部的第二凹槽。

一实施例中，所述第一限位部的外端面与所述第一法兰的外端面平齐，所述第二限位部的外端面与所述第二法兰的外端面平齐。

一实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈环状。

一实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均呈环状。

一实施例中，所述内衬管为陶瓷复合材料衬管。

一实施例中，所述第一法兰上设有第一固定孔，所述第二法兰上设有第二固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的复合型变径管通过在内衬管两端设置第一限位部和第二限位部，从而能够很好的防止外管体和内衬管之间产生松动时，外管体和内衬管产生相对移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中复合型变径管的剖视图。

其中，1、内衬管，11、管体，111、第一管口，112、第二管口，12、第一限位部，13、第二限位部，2、外管体，3、第一法兰，31、第一固定孔，4、第二法兰，41、第二固定孔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1所示，本实用新型一实施例中的一种复合型变径管，包括外管体2和内衬管1，内衬管1设置在外管体2的内侧，内衬管1包括管体11，管体11两端分别为第一管口111和第二管口112，内衬管1的内径沿第一管口111至第二管口112方向逐渐减小，第一管口111和第二管口112的变径比为1:0.8，第一管口111的外管壁向外延伸设有第一限位部12，第二管口112的外管壁向外延伸设有第二限位部13，第一限位部12的外端面与第一管口111的外端面平齐，第二限位部13的外端面与第二管口112的外端面平齐，第一限位部12和第二限位部13均呈环状，第一限位部12和第二限位部13平行设置。

外管体2设置在第一限位部12和第二限位部13之间，外管体2两端分别为第三管口和第四管口，外管体2的内径沿第三管口至第四管口方向逐渐减小，外管体2套设在管体11上并与管体11贴合。

本实施例中，第三管口上固定安装有第一法兰3，第四管口上固定安装有第二法兰4，第一法兰3上开设有容纳第一限位部12的第一凹槽，第一凹槽开设在第一法兰3与第三管口的连接口处，第二法兰4上开设有容纳第二限位部13的第二凹槽，第二凹槽开设在第二法兰4与第四管口的连接口处，第一凹槽和第二凹槽均呈环状，具体的，第一凹槽开设在第一法兰3的外端面与连接口的拐角处，并且该外端面与第一限位部12的外端面平齐，第二凹槽开设在第二法兰4的外端面与连接口的拐角处，并且该外端面与第二限位部13的外端面平齐，第一法兰3上设有第一固定孔31，第二法兰4上设有第二固定孔41。

本实施例中，内衬管1为陶瓷复合材料衬管，陶瓷复合材料为高分子与高强度陶瓷颗粒的有机复合材料，采用涂敷热粘接工艺，结合方式为全覆盖，无缝连接。

外管体2采用金属材料制成，金属材料包括不锈钢、铜、铁、铝合金等。

另外，在内衬管1的外管壁上设有凸块，外管体2的内管壁上开设有容纳凸块的第三凹槽，内衬管1和外管体2贴合在一起时，凸块伸入至第三凹槽内从而进行限位。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的复合型变径管通过在内衬管两端设置第一限位部和第二限位部，从而能够很好的防止外管体和内衬管之间产生松动时，外管体和内衬管产生相对移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合型变径管，其特征在于，包括外管体和内衬管，所述内衬管设置在所述外管体的内侧，所述内衬管包括管体，所述管体两端分别为第一管口和第二管口，所述内衬管的内径沿所述第一管口至所述第二管口方向逐渐减小，所述第一管口的外管壁向外延伸设有第一限位部，所述第二管口的外管壁向外延伸设有第二限位部，所述外管体设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

2.根据权利要求1所述的复合型变径管，其特征在于，所述外管体两端分别为第三管口和第四管口，所述第三管口上固定安装有第一法兰，所述第四管口上固定安装有第二法兰。

3.根据权利要求2所述的复合型变径管，其特征在于，所述第一法兰上设有容纳所述第一限位部的第一凹槽，所述第二法兰上设有容纳所述第二限位部的第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的复合型变径管，其特征在于，所述第一限位部的外端面与所述第一法兰的外端面平齐，所述第二限位部的外端面与所述第二法兰的外端面平齐。

5.根据权利要求3所述的复合型变径管，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈环状。

6.根据权利要求1所述的复合型变径管，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均呈环状。

7.根据权利要求1所述的复合型变径管，其特征在于，所述内衬管为陶瓷复合材料衬管。

8.根据权利要求2所述的复合型变径管，其特征在于，所述第一法兰上设有第一固定孔，所述第二法兰上设有第二固定孔。

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