CN210830518U - 预热器翻板阀支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热器翻板阀支撑装置，涉及翻板阀技术领域，主要目的是避免阀板的意外关闭。本实用新型的主要技术方案为：一种预热器翻板阀支撑装置，该装置包括：壳体、翻板阀和支撑部；壳体固定设置于平台；翻板阀包括阀板和转动轴，壳体连通于下料管，阀板设置于壳体内，阀板固定连接于转动轴，转动轴转动连接于壳体，转动轴的一端贯穿壳体；支撑部包括阀板杆、支杆、配重块和多个限位件，阀板杆的一端固定连接于转动轴的一端，用于带动转动轴转动，阀板杆的另一端活动连接于配重块，多个限位件依次排列于平台，支杆的一端转动连接于阀板杆，另一端活动连接于其中一个限位件。

Description

预热器翻板阀支撑装置

技术领域

本实用新型涉及翻板阀技术领域，尤其涉及一种预热器翻板阀支撑装置。

背景技术

在水泥干法生产中，预热器翻板阀是预热器系统的重要附属设备。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。其作用是保持下料管经常处于密封状态，既保持下料均匀畅通，又能密封物料不能填充的下料管空间，最大限度地防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间压差容易产生的气流短路、漏风。

在翻板阀实际使用过程中，控制翻板阀开度的支撑机构往往支撑不够稳定，如果窑皮垮落，砸中翻板阀，支撑机构易松动，其支撑杆容易掉落，容易造成支撑杆伤人事件；而且支撑杆脱落后，阀板将自动关闭下料管，造成高温物料堆积在下料管，并冷却结块。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预热器翻板阀支撑装置，主要目的是避免阀板的意外关闭。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种预热器翻板阀支撑装置，该装置包括：壳体、翻板阀和支撑部；所述壳体固定设置于平台；所述翻板阀包括阀板和转动轴，所述壳体连通于下料管，所述阀板设置于所述壳体内，所述阀板固定连接于所述转动轴，所述转动轴转动连接于所述壳体，所述转动轴的一端贯穿所述壳体；所述支撑部包括阀板杆、支杆、配重块和多个限位件，所述阀板杆的一端固定连接于所述转动轴的一端，用于带动所述转动轴转动，所述阀板杆的另一端活动连接于所述配重块，多个所述限位件依次排列于平台，所述支杆的一端转动连接于所述阀板杆，另一端活动连接于其中一个所述限位件。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述配重块螺纹连接于所述阀板杆的另一端。

可选的，多个所述限位件为金属管，所述金属管的一端连接于平台，所述支杆的另一端插接于所述金属管内。

可选的，支撑部还包括插销，所述支杆的另一端侧设有第一限位孔，所述金属管的管壁设有第二限位孔，所述插销同时插接于所述第一限位孔和所述第二限位孔，所述第一限位孔呈长条形。

可选的，所述支杆为伸缩杆，所述金属管的一端转动连接于平台。

可选的，所述支撑部还包括量角尺，所述量角尺设置于所述阀板杆的一端侧，用于度量所述阀板杆绕所述转动轴的轴线转动的角度。

可选的，所述转动轴上具有轴密封，轴密封采取石墨盘根经压盖螺栓调整固定。

可选的，所述壳体侧壁设有检修门。

可选的，所述阀板杆设有固定件，用于固定所述支杆的另一端，以使所述支杆和所述阀板杆平行。

可选的，所述固定件为U形环，所述U形环转动连接于所述阀板杆，用于套接所述支杆的另一端。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

在本装置中，以转动轴的轴线位置为支点，阀板和阀板杆构成杠杆结构，通过配重块调整杠杆力矩，以带动阀板转动至关闭状态。没有物料下落时，阀板处于关闭状态，当预热器中的热物料经下料管下落至壳体内，并碰撞至阀板，阀板逐渐转动并开启，以满足物料的通过流量，又能密封物料不能填充的下料管空间。在这个过程中，支杆的一端转动连接于阀板杆，另一端活动连接于其中一个限位件，支杆限制了阀板杆的转动角度，间接限制了阀板的转动角度，同时避免配重块碰撞至平台，避免平台上操作人员或巡检人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预热器翻板阀支撑装置的侧视图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、平台2、阀板3、转动轴4、下料管5、阀板杆8、支杆9、配重块10、金属管11、第一限位孔12、第二限位孔13、量角尺14、检修门15、U形环16。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种预热器翻板阀支撑装置，其包括：壳体1、翻板阀和支撑部；壳体1固定设置于平台2；翻板阀包括阀板3和转动轴4，壳体1连通于下料管5，阀板3设置于壳体1内，阀板3固定连接于转动轴4，转动轴4转动连接于壳体1，转动轴4的一端贯穿壳体1；支撑部包括阀板杆8、支杆9、配重块10和多个限位件，阀板杆8的一端固定连接于转动轴4的一端，用于带动转动轴4转动，阀板杆8的另一端活动连接于配重块10，多个限位件依次排列于平台2，支杆9的一端转动连接于阀板杆8，另一端活动连接于其中一个限位件。

预热器翻板阀支撑装置工作过程如下:

在本装置中，以转动轴4的轴线位置为支点，阀板3和阀板杆8构成杠杆结构，通过配重块10调整杠杆力矩，以带动阀板3转动至关闭状态。没有物料下落、装置不生产时，阀板3处于关闭状态，当装置处于生产状态，通过支杆9活动连接其中一个限位件，来控制没有物料下落时的阀板3角度。当预热器中的热物料经下料管5下落至壳体1内，并碰撞至阀板3，阀板3再逐渐转动并开启，以满足物料的通过流量，又能密封物料不能填充的下料管5空间。在这个过程中，支杆9的一端转动连接于阀板杆8，另一端活动连接于其中一个限位件，支杆9限制了阀板杆8的转动角度，间接限制了阀板3的转动角度，实现阀板3角度的微量调整，同时避免配重块10碰撞至平台2，避免平台2上操作人员或巡检人员受伤。

在本实用新型的技术方案中，本装置避免了阀板3的意外关闭，避免了阀板3的大张大合，实现了阀板3角度的微量调整，稳定了下料管5的工况环境。

具体的，壳体1的内壁填充有硅酸铝纤维板，起到保温、隔热的作用。

具体的，转动轴4通过轴承安装于壳体1，轴承位于壳体1的外侧壁，避免轴承直接接触壳体1内高温。

如图1所示，在具体实施方式中，配重块10螺纹连接于阀板杆8的另一端。

在本实施方式中，具体的，配重块10螺纹连接于阀板杆8，通过将配重块10旋进阀板杆8，可以以阀板杆8的螺纹螺距为基本单位，来精准调整配重块10相对于转动轴4中轴线的力臂，从而调整配重块10的力矩，来改变阀板3所能承载的热物料重量，以改变阀板3的转动力矩。

如图1所示，在具体实施方式中，多个限位件为金属管11，金属管11的一端连接于平台2，支杆9的另一端插接于金属管11内。

如果支杆9的另一端直接顶接于平台2，以支撑阀板杆8。在下落物料砸落至阀板3的过程中，阀板3向开启的方向转动，带动阀板杆8转动，从而带动支杆9脱离平台2；因为支杆9和阀板杆8不是固定连接，当支杆9再次抵至平台2时，阀板杆8可能不能回位至起始角度，阀板3也不能回位至起始角度，不利于下料管5工况的稳定调节。而在本实施方式中，转动的阀板杆8带动支杆9滑动于金属管11内，当支杆9再次抵至金属管11的一端内侧时，支杆9和阀板杆8的相对角度不变，阀板3回位至起始角度，有利于下料管5工况的稳定控制。

如图1所示，在具体实施方式中，支撑部还包括插销，支杆9的另一端侧设有第一限位孔12，金属管11的管壁设有第二限位孔13，插销同时插接于第一限位孔12和第二限位孔13，第一限位孔12呈长条形。

在本实施方式中，具体的，为了防止支杆9脱离金属管11，又不妨碍支杆9和金属管11的相对移动，插销活动插接于第二限位孔13，而滑动于第一限位孔12。在保证支杆9正常滑动于金属管11中的同时，避免支杆9脱离金属管11，保证支杆9能够重新抵至金属管11的一端内侧，进一步保证阀板杆8能够回位至起始角度，保证阀板3回位至起始角度，保证下料管5工况的稳定调整。

如图1所示，在具体实施方式中，支杆9为伸缩杆，金属管11的一端转动连接于平台2。

在本实施方式中，即使支杆9只承插于其中一个金属管11中，因为支杆9为伸缩杆，可以改变支杆9的长度，也可以改变阀杆的起始角度；同时金属管11的一端转动连接于平台2，支杆9的一端转动连接于阀板杆8，不管支杆9的角度如何随阀板杆8改变，金属管11都能随之适应。

如图1所示，在具体实施方式中，支撑部还包括量角尺14，量角尺14设置于阀板杆8的一端侧，用于度量阀板杆8绕转动轴4的轴线转动的角度。

在本实施方式中，具体的，为了能够定量的统计阀板3开启的角度，使用量角尺14可以度量阀板杆8的转动角度，从而时时确定阀板3转动的角度，便于操作人员及时发现工况的异常现象。

具体的，量角尺14固定设置于壳体1的外侧壁上。

如图1所示，在具体实施方式中，转动轴4上具有轴密封，轴密封采取石墨盘根经压盖螺栓调整固定。

在本实施方式中，具体的，石墨盘根耐高温，适合用在本壳体1的工况环境下，同时避免壳体1内工况环境受到外界环境影响。同时，石墨盘根价格相对较低，适合工业生产定期更换的成本要求。

如图1所示，在具体实施方式中，壳体1侧壁设有检修门15。

在本实施方式中，当壳体1内壁或者阀板3表面粘附了大量的物料，影响了阀板3的正常开启时，可以开启检修门15，去除阀板3表面和壳体1内壁的物料，保证翻板阀的正常使用。

如图1所示，在具体实施方式中，阀板杆8设有固定件，用于固定支杆9的另一端，以使支杆9和阀板杆8平行。

在本实施方式中，具体的，当需要完全关闭阀板3时，可以将支杆9和限位件相互分离，并使支杆9的一端固定于固定件，使支杆9和阀板杆8一体转动，这时如果阀板3上方没有物料下落，阀板杆8的另一端在配重块10的带动下将抵至平台2，阀板3将彻底关闭。

如图1所示，在具体实施方式中，固定件为U形环16，U形环16转动连接于阀板杆8，用于套接支杆9的另一端。

在本实施方式中，具体的，U形环16的开口端转动连接于阀板杆8。当需要使支杆9和阀板杆8一体转动时，先将U形环16向远离支杆9的方向转动，再将支杆9的另一端靠近U形环16，再将U形环16向靠近支杆9的方向转动，以使支杆9位于U形环16的U形区域内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体固定设置于平台；

翻板阀，所述翻板阀包括阀板和转动轴，所述壳体连通于下料管，所述阀板设置于所述壳体内，所述阀板固定连接于所述转动轴，所述转动轴转动连接于所述壳体，所述转动轴的一端贯穿所述壳体；

支撑部，所述支撑部包括阀板杆、支杆、配重块和多个限位件，所述阀板杆的一端固定连接于所述转动轴的一端，用于带动所述转动轴转动，所述阀板杆的另一端活动连接于所述配重块，多个所述限位件依次排列于平台，所述支杆的一端转动连接于所述阀板杆，另一端活动连接于其中一个所述限位件。

2.根据权利要求1所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述配重块螺纹连接于所述阀板杆的另一端。

3.根据权利要求1所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，多个所述限位件为金属管，所述金属管的一端连接于平台，所述支杆的另一端插接于所述金属管内。

4.根据权利要求3所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，支撑部还包括插销，所述支杆的另一端侧设有第一限位孔，所述金属管的管壁设有第二限位孔，所述插销同时插接于所述第一限位孔和所述第二限位孔，所述第一限位孔呈长条形。

5.根据权利要求3或4所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述支杆为伸缩杆，所述金属管的一端转动连接于平台。

6.根据权利要求1至4任一项所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述支撑部还包括量角尺，所述量角尺设置于所述阀板杆的一端侧，用于度量所述阀板杆绕所述转动轴的轴线转动的角度。

7.根据权利要求1至4任一项所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述转动轴上具有轴密封，轴密封采取石墨盘根经压盖螺栓调整固定。

8.根据权利要求1至4任一项所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述壳体侧壁设有检修门。

9.根据权利要求1至4任一项所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述阀板杆设有固定件，用于固定所述支杆的另一端，以使所述支杆和所述阀板杆平行。

10.根据权利要求9所述的预热器翻板阀支撑装置，其特征在于，所述固定件为U形环，所述U形环转动连接于所述阀板杆，用于套接所述支杆的另一端。

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