CN210830184U - 轴承座组件、除垢机构和换热系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承座组件、除垢机构及换热系统。上述的轴承座组件用于分别与蒸发主体和旋转轴连接，轴承座组件包括基板、安装板、第一调节组件、轴承座以及第二调节组件，基板开设有第一通孔，基板用于与蒸发主体连接；安装板与基板平行设置，安装板开设有第二通孔和腰形孔；第一调节组件分别穿设于第一通孔和第二通孔内，第一调节组件用于调节安装板与基板之间的距离。由于基板与蒸发主体连接，使轴承座与蒸发主体的相对位置可通过第一调节组件和/或第二调节组件进行调节，从而使轴承座与蒸发主体的相对位置在多个方向上可以进行调节，解决了除垢机构的安装方便性和适应性均较差的问题。

Description

轴承座组件、除垢机构和换热系统

技术领域

本申请涉及溶液蒸发设备的技术领域，特别是涉及一种轴承座组件、除垢机构及换热系统。

背景技术

换热系统广泛应用于轻化工行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别是用于废水或中药浓缩。具体地，在常压或真空条件下，换热系统用于对废水或中药进行连续或间断、单效或多效的蒸发浓缩。换热系统通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)等形式来控制系统的温度和压力马达的转速，以保持系统的蒸发平衡。换热系统的工作原理为：蒸发器物料通过雾化喷嘴喷淋到换热管表面，物料在重力的作用下沿换热管面向下流动形成薄膜，蒸汽通入换热管内，冷凝后将能量传递给换热管外的物料，使物料吸收蒸汽能量形成薄膜蒸发，产生二次蒸汽经过气液分离后进入下一效蒸发器或MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸汽压缩机。

换热系统的废水物料走管外，而纯蒸汽走管内，即废水在换热管外流动，蒸汽在换热管内流动。除垢机构对换热管的外壁进行除垢，以免换热管的外壁结垢。具体地，除垢机构的驱动组件带动蒸发主体内的框架移动，以带动框架上的毛刷擦刷换热管的外壁。对于传统的除垢机构，驱动组件包括驱动源和旋转轴，受蒸发主体内的环境影响，驱动源仅能设于蒸发主体的外围，旋转轴穿设于蒸发主体并与蒸发主体转动连接，使旋转轴部分位于蒸发主体外围与驱动源连接，部分位于蒸发主体内并与框架连接，以将动力传递至框架。

为确保旋转轴能够平稳转动，旋转轴通过轴承座支撑设置于蒸发主体上。然而，该轴承座为普通的轴承座，仅能满足特定安装位置的旋转轴的安装，且轴承座在上下左右前后方向均不能调节，导致除垢机构的安装方便性和适应性均较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对除垢机构的安装方便性和适应性均较差的问题，提供一种轴承座组件、除垢机构及换热系统。

一种轴承座组件，用于分别与蒸发主体和旋转轴连接，所述轴承座组件包括：

基板，开设有第一通孔，所述基板用于与所述蒸发主体连接；

安装板，与所述基板平行设置，所述安装板开设有第二通孔和腰形孔；

第一调节组件，所述第一调节组件分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述第一调节组件用于调节所述安装板与所述基板之间的距离；

轴承座，位于所述安装板的背离所述基板的一侧，所述轴承座开设有连接孔，所述轴承座用于套设于所述旋转轴并与所述旋转轴转动连接；

第二调节组件，分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，使得所述轴承座与所述安装板连接。

在其中一个实施例中，所述第一调节组件包括连接柱、第一支撑件和第一锁紧件，所述连接柱分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述连接柱的外壁上形成有第一螺合部，所述第一支撑件和所述第一锁紧件均套设于所述第一螺合部并与所述第一螺合部螺接，所述第一支撑件和所述第一锁紧件分别位于所述安装板的两侧，使安装板固定安装于连接柱，同时通过松紧第一支撑件和第一锁紧件来调节安装板与连接柱的相对连接位置，具体地，当需调节安装板与基板之间的距离时，将第一支撑件朝背离第一锁紧件的方向拧动，且将第一锁紧件朝靠近第一支撑件的方向拧动；或者，将将第一锁紧件朝远离第一支撑件的方向拧动，且将第一支撑件朝靠近第一锁紧件的方向拧动。

在其中一个实施例中，所述第一调节组件还包括第二支撑件和第二锁紧件；所述连接柱的外壁上还形成有第二螺合部，所述第二支撑件和所述第二锁紧件均套设于所述第二螺合部，以与所述第二螺合部螺接，所述第二支撑件和所述第二锁紧件分别位于所述基板的两侧，使基板固定安装于连接柱，同时通过松紧第二支撑件和第二锁紧件来调节基板与连接柱的相对连接位置，以调节安装板与基板的相对距离，由于安装板与基板的相对距离的调节还可以通过松紧第一支撑件和第一锁紧件来实现，使轴承座组件的调节更加灵活。

在其中一个实施例中，所述第二螺合部与所述第一螺合部连接，且所述第二螺合部的螺旋方向与所述第一螺合部的螺旋方向相同，使第一支撑件与连接柱的螺接位置可以在第一螺合部或第二螺合部，同理，第一锁紧件、第二支撑件和第二锁紧件可以在第一螺合部或第二螺合部，从而使第一支撑件、第一锁紧件、第二支撑件和第二锁紧件连接于连接柱的位置可以灵活调节，提高了轴承座组件的使用方便性。

在其中一个实施例中，所述第二调节组件包括连接件和固定螺母，所述连接件包括相连接的连接件本体和止挡部，所述连接件本体与所述止挡部同轴设置，所述连接件本体的横截面直径小于所述止挡部的横截面直径，所述连接件本体分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，所述止挡部位于所述安装板的背离所述轴承座的一面，使止挡部限位于安装板的背离轴承座的一面；所述固定螺母套设于所述连接件本体并与所述连接件本体螺接，所述固定螺母抵接于所述轴承座的背离所述安装板的一面，由于止挡部限位于安装板的背离轴承座的一面，拧紧固定螺母，使固定螺母螺接于连接件本体并将轴承座锁死，确保轴承座与安装板牢固连接；当需调节轴承座与安装板的连接位置时，松开固定螺母，调节连接件在腰形孔内的位置，然后锁紧固定螺母，实现轴承座与安装板的连接位置的调节。

在其中一个实施例中，所述轴承座组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设于所述安装板，且所述第一限位件和所述第二限位件分别与所述轴承座的两端抵接，当需调节轴承座与安装板的连接位置时，松开固定螺母，通过松紧第一限位件和第二限位件，以调节连接件在腰形孔内的位置，从而将轴承座相对于安装板移动至预定位置，然后锁紧固定螺母，实现轴承座与安装板的连接位置的调节；由于轴承座的两端分别抵接于第一限位件和第二限位件，避免轴承座相对于安装板朝靠近第一限位件或第二限位件的方向移动，实现轴承座与安装板可靠地定位。

在其中一个实施例中，所述第一限位件包括第一固定板和第一定位柱；所述第一固定板与所述安装板连接，所述第一固定板开设有第一螺孔，所述第一定位柱穿设于所述第一螺孔内并与所述第一固定板螺接，所述第一定位柱抵接于所述轴承座的一端；通过拧动第一定位柱，以调节第一定位柱与第一固定板的相对螺接位置，使第一定位柱能够根据轴承座与安装板的相对位置进行定位调节。

在其中一个实施例中，所述第二限位件包括第二固定板和第二定位柱，所述第二固定板与所述安装板连接，所述第二固定板开设有第二螺孔，所述第二定位柱穿设于所述第二螺孔内并与所述第二固定板螺接，所述第二定位柱抵接于所述轴承座的另一端；通过拧动第二定位柱，以调节第二定位柱与第二固定板的相对螺接位置，使第二定位柱能够根据轴承座与安装板的相对位置进行定位调节。

在其中一个实施例中，所述基板包括基板本体、固定部和锁紧件；所述基板本体与所述安装板平行设置，所述基板本体开设有多个第一安装孔；所述第一通孔开设于所述基板本体；所述固定部用于与所述蒸发主体连接，所述固定部开设有多个第二安装孔，每一所述第一安装孔与相应的所述第二安装孔对应连通；所述锁紧件分别穿设于其中一个所述第一安装孔和相应的所述第二安装孔内；当需调节基板本体与固定部的相对连接位置时，松开并卸下锁紧件，使锁紧件分别穿设于其中一个第一安装孔和相应的第二安装孔内，实现基板本体与固定部的相对连接位置的调节，由于基板本体通过固定部与蒸发主体连接，使轴承座与蒸发主体的相对位置得到调节，加上轴承座与蒸发主体的相对位置还可以通过第一调节组件和第二调节组件进行调节，使轴承座与蒸发主体的相对位置的调节更加灵活。

一种除垢机构，包括旋转轴和上述任一实施例所述的轴承座组件，所述轴承座套设于所述旋转轴并与所述旋转轴转动连接。

一种换热系统，包括蒸发主体和上述的除垢机构，所述基板与所述蒸发主体连接。

上述的轴承座组件、除垢机构及换热系统，第一调节组件用于调节安装板与基板之间的距离，使安装板与基板之间的距离能够根据需要进行调节，由于轴承座与安装板连接，从而使轴承座与基座之间的距离可通过第一调节组件进行调节；由于第二调节组件分别穿设于腰形孔和连接孔内，当需调节轴承座与安装板之间的相对位置时，首先松开第二调节组件，然后调节轴承座与安装板的相对位置，最后松紧第二调节组件；因此，轴承座与基座的相对位置可通过第一调节组件和/或第二调节组件进行调节；由于基板与蒸发主体连接，使轴承座与蒸发主体的相对位置可通过第一调节组件和/或第二调节组件进行调节，从而使轴承座与蒸发主体的相对位置在多个方向上可以进行调节，解决了除垢机构的安装方便性和适应性均较差的问题。

附图说明

图1为一实施例的换热系统的示意图；

图2为图1所示换热系统的局部示意图；

图3为图1所示换热系统的轴承座组件的示意图；

图4为图3所示轴承座组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对轴承座组件、除垢机构及换热系统进行更全面的描述。附图中给出了轴承座组件、除垢机构及换热系统的首选实施例。但是，轴承座组件、除垢机构及换热系统可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对轴承座组件、除垢机构及换热系统的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在轴承座组件、除垢机构及换热系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种轴承座组件用于分别与蒸发主体和旋转轴连接，所述轴承座组件包括基板、安装板、第一调节组件、轴承座以及第二调节组件，基板开设有第一通孔，所述基板用于与所述蒸发主体连接；安装板与所述基板平行设置，所述安装板开设有第二通孔和腰形孔；所述第一调节组件分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述第一调节组件用于调节所述安装板与所述基板之间的距离；轴承座位于所述安装板的背离所述基板的一侧，所述轴承座开设有连接孔，所述轴承座用于套设于所述旋转轴并与所述旋转轴转动连接；第二调节组件分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，使得所述轴承座与所述安装板连接。

如图1所示，一实施例的换热系统10包括蒸发主体100和除垢机构200，除垢机构设于蒸发主体上。具体地，除垢机构部分位于蒸发主体的外围，部分位于蒸发主体内。在其中一个实施例中，除垢机构包括旋转轴210和轴承座组件220，轴承座组件位于蒸发主体的外围并与蒸发主体连接，且轴承座组件套设于旋转轴并与旋转轴转动连接。在本实施例中，轴承座组件分别与蒸发主体和旋转轴连接。在其中一个实施例中，除垢机构还包括驱动机构230。驱动机构位于蒸发主体的外围，且驱动机构的动力输出端与旋转轴连接，驱动机构驱动旋转轴相对于轴承座组件转动。

如图1所示，在其中一个实施例中，除垢机构还包括框架240和毛刷组件(图未示)。框架位于蒸发主体内并相对于蒸发主体移动，框架与旋转轴连接，使驱动机构的动力输出端能够将动力通过旋转轴传输至框架上。毛刷组件设于框架上，使毛刷组件能够随框架相对于蒸发主体移动。在本实施例中，旋转轴通过齿轮齿条机构与框架连接，使旋转轴上的旋转动力传递至框架以驱动框架相对于蒸发主体移动。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述轴承座组件包括基板221、安装板222、第一调节组件223、轴承座224以及第二调节组件225。所述基板与所述蒸发主体连接。同时参见图3与图4，基板开设有第一通孔2212。在其中一个实施例中，安装板与所述基板平行设置，所述安装板开设有第二通孔2222和腰形孔2224。所述第一调节组件分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。在其中一个实施例中，轴承座位于所述安装板的背离所述基板的一侧，且轴承座连接于安装板上。所述第一调节组件调节所述安装板与所述基板之间的距离，即调节安装板相对于基板在竖直方向的距离，亦即是实现图3所示的Z轴方向的轴承座的安装位置的调节，由于轴承座连接于安装板上，从而实现轴承座在上下方向的调节。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述轴承座套设于所述旋转轴并与所述旋转轴转动连接。所述轴承座开设有连接孔2242，第二调节组件分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，使得所述轴承座与所述安装板连接，即调节轴承座相对于安装板在前后方向的位置，亦即是实现图3所示的Y轴方向的轴承座的安装位置的调节。

上述的轴承座组件、除垢机构及换热系统，第一调节组件用于调节安装板与基板之间的距离，使安装板与基板之间的距离能够根据需要进行调节，由于轴承座与安装板连接，从而使轴承座与基座之间的距离可通过第一调节组件进行调节。由于第二调节组件分别穿设于腰形孔和连接孔内，当需调节轴承座与安装板之间的相对位置时，首先松开第二调节组件，然后调节轴承座与安装板的相对位置，最后松紧第二调节组件。因此，轴承座与基座的相对位置可通过第一调节组件和/或第二调节组件进行调节。由于基板与蒸发主体连接，使轴承座与蒸发主体的相对位置可通过第一调节组件和/或第二调节组件进行调节，从而使轴承座与蒸发主体的相对位置在多个方向上可以进行调节，解决了除垢机构的安装方便性和适应性均较差的问题。

如图3与图4所示，在其中一个实施例中，所述第一调节组件包括连接柱2231、第一支撑件2233和第一锁紧件2235。所述连接柱分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。所述连接柱的外壁上形成有第一螺合部(图未示)，所述第一支撑件和所述第一锁紧件均套设于所述第一螺合部并与所述第一螺合部螺接。所述第一支撑件和所述第一锁紧件分别位于所述安装板的两侧，使安装板固定安装于连接柱，同时通过松紧第一支撑件和第一锁紧件来调节安装板与连接柱的相对连接位置。具体地，当需调节安装板与基板之间的距离时，将第一支撑件朝背离第一锁紧件的方向拧动，且将第一锁紧件朝靠近第一支撑件的方向拧动。或者，将将第一锁紧件朝远离第一支撑件的方向拧动，且将第一支撑件朝靠近第一锁紧件的方向拧动。在本实施例中，连接柱为螺柱结构。第一支撑件和第一锁紧件均为螺母。在其他实施例中，连接柱还可以是螺钉结构。当然，连接柱也不仅限于螺柱结构或螺钉结构，还可以是两头均设有螺纹的螺柱结构。

如图3与图4所示，在其中一个实施例中，所述第一调节组件还包括第二支撑件2237和第二锁紧件2239。所述连接柱的外壁上还形成有第二螺合部(图未示)。所述第二支撑件和所述第二锁紧件均套设于所述第二螺合部，以与所述第二螺合部螺接。所述第二支撑件和所述第二锁紧件分别位于所述基板的两侧，使基板固定安装于连接柱，同时通过松紧第二支撑件和第二锁紧件来调节基板与连接柱的相对连接位置，以调节安装板与基板的相对距离。由于安装板与基板的相对距离的调节还可以通过松紧第一支撑件和第一锁紧件来实现，使轴承座组件的调节更加灵活。在本实施例中，第二支撑件和第二锁紧件均为螺母。

在其中一个实施例中，所述第二螺合部与所述第一螺合部连接，且所述第二螺合部的螺旋方向与所述第一螺合部的螺旋方向相同，使第一支撑件与连接柱的螺接位置可以在第一螺合部或第二螺合部。同理，第一锁紧件、第二支撑件和第二锁紧件可以在第一螺合部或第二螺合部，从而使第一支撑件、第一锁紧件、第二支撑件和第二锁紧件连接于连接柱的位置可以灵活调节，提高了轴承座组件的使用方便性。在本实施例中，第一螺合部与第二螺合部为一体成型的螺纹结构。在其他实施例中，第一螺合部和第二螺合部还可以不存在连接关系，即第一螺合部与第二螺合部隔开设置，如第一螺合部和第二螺合部分别设置在连接柱的两端。

在其中一个实施例中，所述第二调节组件包括连接件和固定螺母。所述连接件包括相连接的连接件本体和止挡部，所述连接件本体与所述止挡部同轴设置。所述连接件本体的横截面直径小于所述止挡部的横截面直径。在本实施例中，连接件本体和止挡部一体成型，使连接件的结构较紧凑。具体地，连接件可以为螺栓。

在其中一个实施例中，所述连接件本体分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，所述止挡部位于所述安装板的背离所述轴承座的一面，使止挡部限位于安装板的背离轴承座的一面。所述固定螺母套设于所述连接件本体并与所述连接件本体螺接。所述固定螺母抵接于所述轴承座的背离所述安装板的一面，由于止挡部限位于安装板的背离轴承座的一面，拧紧固定螺母，使固定螺母螺接于连接件本体并将轴承座锁死，确保轴承座与安装板牢固连接。当需调节轴承座与安装板的连接位置时，松开固定螺母，调节连接件在腰形孔内的位置，然后锁紧固定螺母，实现轴承座与安装板的连接位置的调节。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述轴承座组件还包括第一限位件226和第二限位件227。所述第一限位件和所述第二限位件均设于所述安装板，且所述第一限位件和所述第二限位件分别与所述轴承座的两端抵接。当需调节轴承座与安装板的连接位置时，松开固定螺母，通过松紧第一限位件和第二限位件，以调节连接件在腰形孔内的位置，从而将轴承座相对于安装板移动至预定位置，然后锁紧固定螺母，实现轴承座与安装板的连接位置的调节。由于轴承座的两端分别抵接于第一限位件和第二限位件，避免轴承座相对于安装板朝靠近第一限位件或第二限位件的方向移动，实现轴承座与安装板可靠地定位。在本实施例中，第一限位件和第二限位件均在Y轴方向对轴承座进行抵接，以限定轴承座在Y轴方向的位置。

在其中一个实施例中，所述第一限位件包括第一固定板和第一定位柱。所述第一固定板与所述安装板连接。在本实施例中，第一固定板焊接或胶接于安装板。所述第一固定板开设有第一螺孔，所述第一定位柱穿设于所述第一螺孔内并与所述第一固定板螺接。所述第一定位柱抵接于所述轴承座的一端。通过拧动第一定位柱，以调节第一定位柱与第一固定板的相对螺接位置，使第一定位柱能够根据轴承座与安装板的相对位置进行定位调节。

在其中一个实施例中，所述第二限位件包括第二固定板和第二定位柱，所述第二固定板与所述安装板连接。在本实施例中，第二固定板焊接或胶接于安装板。所述第二固定板开设有第二螺孔，所述第二定位柱穿设于所述第二螺孔内并与所述第二固定板螺接，所述第二定位柱抵接于所述轴承座的另一端。通过拧动第二定位柱，以调节第二定位柱与第二固定板的相对螺接位置，使第二定位柱能够根据轴承座与安装板的相对位置进行定位调节。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述基板包括基板本体2213、固定部2215和锁紧件(图未示)。所述基板本体与所述安装板平行设置，所述基板本体开设有多个第一安装孔2211。在本实施例中，多个第一安装孔间隔分布于基板本体。在其中一个实施例中，所述第一通孔开设于所述基板本体。所述固定部用于与所述蒸发主体连接，所述固定部开设有多个第二安装孔2214。在本实施例中，固定部焊接于蒸发主体上。第二安装孔间隔分布于固定部。在其中一个实施例中，每一所述第一安装孔与相应的所述第二安装孔对应连通，所述锁紧件分别穿设于其中一个所述第一安装孔和相应的所述第二安装孔内。

当需调节固定部与基板本体的不同相对连接位置时，将锁紧件分别插入不同的第一安装孔和相应的第二安装孔内，实现固定部与基板本体的连接位置调节。具体地，当需调节基板本体与固定部的相对连接位置时，松开并卸下锁紧件，使锁紧件分别穿设于其中一个第一安装孔和相应的第二安装孔内，实现基板本体与固定部的相对连接位置的调节。由于基板本体通过固定部与蒸发主体连接，使轴承座与蒸发主体的相对位置得到调节，加上轴承座与蒸发主体的相对位置还可以通过第一调节组件和第二调节组件进行调节，使轴承座与蒸发主体的相对位置的调节更加灵活。同时参见图3与图4，在本实施例中，调节固定部与基板本体的相对连接位置，亦即是实现图示的X轴方向的轴承座的安装位置的调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轴承座组件，用于分别与蒸发主体和旋转轴连接，其特征在于，所述轴承座组件包括：

基板，开设有第一通孔，所述基板用于与所述蒸发主体连接；

安装板，与所述基板平行设置，所述安装板开设有第二通孔和腰形孔；

第一调节组件，所述第一调节组件分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述第一调节组件用于调节所述安装板与所述基板之间的距离；

轴承座，位于所述安装板的背离所述基板的一侧，所述轴承座开设有连接孔，所述轴承座用于套设于所述旋转轴并与所述旋转轴转动连接；

第二调节组件，分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，使得所述轴承座与所述安装板连接。

2.根据权利要求1所述的轴承座组件，其特征在于，所述第一调节组件包括连接柱、第一支撑件和第一锁紧件，所述连接柱分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述连接柱的外壁上形成有第一螺合部，所述第一支撑件和所述第一锁紧件均套设于所述第一螺合部并与所述第一螺合部螺接，所述第一支撑件和所述第一锁紧件分别位于所述安装板的两侧。

3.根据权利要求2所述的轴承座组件，其特征在于，所述第一调节组件还包括第二支撑件和第二锁紧件；所述连接柱的外壁上还形成有第二螺合部，所述第二支撑件和所述第二锁紧件均套设于所述第二螺合部，以与所述第二螺合部螺接，所述第二支撑件和所述第二锁紧件分别位于所述基板的两侧。

4.根据权利要求3所述的轴承座组件，其特征在于，所述第二螺合部与所述第一螺合部连接，且所述第二螺合部的螺旋方向与所述第一螺合部的螺旋方向相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座组件，其特征在于，所述第二调节组件包括连接件和固定螺母，所述连接件包括相连接的连接件本体和止挡部，所述连接件本体与所述止挡部同轴设置，所述连接件本体的横截面直径小于所述止挡部的横截面直径，所述连接件本体分别穿设于所述腰形孔和所述连接孔内，所述止挡部位于所述安装板的背离所述轴承座的一面，所述固定螺母套设于所述连接件本体并与所述连接件本体螺接，所述固定螺母抵接于所述轴承座的背离所述安装板的一面。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座组件，其特征在于，所述轴承座组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设于所述安装板，且所述第一限位件和所述第二限位件分别与所述轴承座的两端抵接。

7.根据权利要求6所述的轴承座组件，其特征在于，所述第一限位件包括第一固定板和第一定位柱；所述第一固定板与所述安装板连接，所述第一固定板开设有第一螺孔，所述第一定位柱穿设于所述第一螺孔内并与所述第一固定板螺接，所述第一定位柱抵接于所述轴承座的一端；

所述第二限位件包括第二固定板和第二定位柱，所述第二固定板与所述安装板连接，所述第二固定板开设有第二螺孔，所述第二定位柱穿设于所述第二螺孔内并与所述第二固定板螺接，所述第二定位柱抵接于所述轴承座的另一端。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座组件，其特征在于，所述基板包括基板本体、固定部和锁紧件；所述基板本体与所述安装板平行设置，所述基板本体开设有多个第一安装孔；所述第一通孔开设于所述基板本体；所述固定部用于与所述蒸发主体连接，所述固定部开设有多个第二安装孔，每一所述第一安装孔与相应的所述第二安装孔对应连通；所述锁紧件分别穿设于其中一个所述第一安装孔和相应的所述第二安装孔内。

9.一种除垢机构，其特征在于，包括旋转轴和权利要求1至8中任一项所述的轴承座组件，所述轴承座套设于所述旋转轴并与所述旋转轴转动连接。

10.一种换热系统，其特征在于，包括蒸发主体和权利要求9所述的除垢机构，所述基板与所述蒸发主体连接。

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