CN210829752U - 一种陆上自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自吸式离心泵相关技术领域的一种陆上自吸泵，包括泵体，泵体的顶部设有吸入管和排出管，泵体的内部设有依次连接的吸入室、叶轮室和气液分离室；吸入室与吸入管相互连接；叶轮室位于泵体内部的中下部位，叶轮室的内部设有叶轮；气液分离室的内部设置有导流板，导流板将气液分离室分隔为第一气液分离室和第二气液分离室，第一气液分离室的顶部开口的位置与排出管的位置相对，第一气液分离室和第二气液分离室通过导流板的上方相互连通；通过导流板将气液分离室分隔为第一气液分离室和第二气液分离室，增强自吸泵的有效吸程与自吸效率。

Description

一种陆上自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸式离心泵相关技术领域，特别涉及一种陆上自吸泵。

背景技术

自吸泵属于自吸式离心泵，其工作原理是在自吸泵启动前，先在泵壳内灌满水，或利用泵壳内自身的存水，启动后叶轮高速旋转使入口形成真空吸水。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

陆上自吸泵体自吸的能力，完全依靠自吸泵泵体上半部分的气液分离室来产生的，现有技术中，当吸入管里面的空气被抽进来，从叶轮室出来直接就散开了，然后在气液分离室内无序的翻滚着直到从泵体出口出去，泵的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的自吸泵存在的效率低下的技术问题，本实用新型提供一种陆上自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种陆上自吸泵，包括泵体，所述泵体的顶部设有吸入管和排出管，所述泵体的内部设有依次连接的吸入室、叶轮室和气液分离室；所述吸入室与所述吸入管相互连接；所述叶轮室位于所述泵体内部的中下部位，所述叶轮室的内部设有叶轮；所述气液分离室的内部设置有导流板，所述导流板将所述气液分离室分隔为第一气液分离室和第二气液分离室，所述第一气液分离室的顶部开口的位置与所述排出管的位置相对，所述第一气液分离室和所述第二气液分离室通过所述导流板的上方相互连通。

进一步的，所述排出管上设置有止回阀；所述吸入管上设置有真空破坏阀。

优选的，所述真空破坏阀为常闭式电磁阀。

优选的，所述叶轮为闭式叶轮或开式叶轮。

在以上各种情形的基础上，所述叶轮的上游设置有诱导轮。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的陆上自吸泵中，通过导流板将气液分离室分隔为第一气液分离室和第二气液分离室，当管道里面的空气被自吸泵抽上来的时候，空气会直接沿着第一气液分离室流向排出管，当第一气液分离室结束的时候，空气已经距离排出管很近了，这个时候液体的冲击力跟空气自带的惯性会让液体里面的空气自动的向着排出管流动，这样能增加气液分离室的工作效率，增强自吸泵的有效吸程与自吸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-泵体；2-吸入管；3-吸入室；4-连通孔；5-叶轮室；6-叶轮；7-气液分离室；71-第一气液分离室；72-第二气液分离室；8-导流板；9-排出管；10-止回阀；11-真空破坏阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“顶部”、“中下部位”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种陆上自吸泵，包括泵体1，泵体1的顶部设有吸入管2和排出管9，泵体1的内部设有依次连接的吸入室3、叶轮室5和气液分离室7，显然，由于吸入室3、叶轮室5和气液分离室7各自承担的功能不同，它们之间的主体部分是相互独立的，因而，这里的连接均为通过内部的空腔连接，或者通过相通的接口连接，例如，吸入室3与叶轮室5之间就是通过叶轮室5底部侧壁上的连通孔4连接的；吸入室3与吸入管2相互连接；叶轮室5位于泵体1内部的中下部位，叶轮室5的内部设有叶轮6；气液分离室7的内部设置有导流板8，导流板8将气液分离室7分隔为第一气液分离室71和第二气液分离室72，第一气液分离室71的顶部开口的位置与排出管9的位置相对，第一气液分离室71和第二气液分离室72通过导流板8的上方相互连通，也就是第一气液分离室71和第二气液分离室72在导流板8的分隔下，有且仅有导流板8顶部以上的位置处第一气液分离室71和第二气液分离室72是连通的，亦即，导流板8与气液分离室7上下前后各个面之间，有且仅有上方的面没有连接。

本实用新型的陆上自吸泵中，通过导流板8将气液分离室7分隔为第一气液分离室71和第二气液分离室72，当管道里面的空气被自吸泵抽上来的时候，空气会直接沿着第一气液分离室71流向排出管9，当第一气液分离室71结束的时候空气已经距离排出管9很近了，这个时候液体的冲击力跟空气自带的惯性会让液体里面的空气自动的向着排出管9流动，这样能增加气液分离室7的工作效率，增强自吸泵的有效吸程与自吸效率。

以上为本实用新型实施例的基本型，为了改进技术效果，还可对本实施的基本型做如下改进，以下改进没有矛盾的地方均可相互结合。

为了使用方便，本实施例中的陆上自吸泵的排出管9上设置有止回阀10；吸入管2上设置有真空破坏阀11；具体实施时，真空破坏阀11可以用为常闭式电磁阀；自吸泵停止工作时，止回阀10迅速关闭，阻断排出管9中高位液体的回流，同时自吸泵的吸入管2上的真空破坏阀11同步打开，空气进入吸入管2，破坏了吸入管2里的真空状态，彻底避免了因虹吸现象所引发的泵内液体回流排空，从而使得自吸泵的泵体1的内部，尤其是位于中下部的叶轮室5中始终保持着被抽送液体，实现了一次引流灌液，自吸泵终身自吸的目的。

针对陆上自吸泵常见的用途，本实施例中的陆上自吸泵的叶轮6采用闭式叶轮或开式叶轮；其中，闭式叶轮适用于输送清水等黏度较小的不含颗粒的清洁液体；开式叶轮适用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

为满足高吸深要求，本实施例中的陆上自吸泵在基本型及以上各种改进型的基础上，叶轮6的上游设置有诱导轮，诱导轮与叶轮6能够同步转动，通过提高陆上自吸泵的汽蚀性能来满足高吸深要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陆上自吸泵，包括泵体，所述泵体的顶部设有吸入管和排出管，其特征在于：所述泵体的内部设有依次连接的吸入室、叶轮室和气液分离室；所述吸入室与所述吸入管相互连接；所述叶轮室位于所述泵体内部的中下部位，所述叶轮室的内部设有叶轮；所述气液分离室的内部设置有导流板，所述导流板将所述气液分离室分隔为第一气液分离室和第二气液分离室，所述第一气液分离室的顶部开口的位置与所述排出管的位置相对，所述第一气液分离室和所述第二气液分离室通过所述导流板的上方相互连通。

2.根据权利要求1所述的陆上自吸泵，其特征在于：所述排出管上设置有止回阀；所述吸入管上设置有真空破坏阀。

3.根据权利要求2所述的陆上自吸泵，其特征在于：所述真空破坏阀为常闭式电磁阀。

4.根据权利要求1所述的陆上自吸泵，其特征在于：所述叶轮为闭式叶轮或开式叶轮。

5.根据权利要求1～4任一项所述的陆上自吸泵，其特征在于：所述叶轮的上游设置有诱导轮。

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