CN210829689U - 一种油泵阻值测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油泵阻值测试工装，属于油泵测试领域，包括伞阀检测工装、浮子臂检测工装和整泵共用检测工装，所述伞阀检测工装的底部固定安装有泵体固定底板，所述浮子臂检测工装的一侧固定安装有整泵共用检测工装，所述浮子臂检测工装上安装有打标气缸，所述整泵共用检测工装的一侧外壁上固定安装有浮子臂托板；本实用新型通过安装有打标气缸，在检测后，泵体固定及打标工装可将泵体法兰压紧，检测合格后打标气缸伸出在相应位置打印合格标志，无需后期记录，后续寻找也较为方便，通过安装有浮子臂托板，在需要更换检测泵体时，只需更换相应型号的浮子臂托板，更换方便快捷，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于油泵测试技术领域，具体涉及一种油泵阻值测试工装。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
油泵在使用前需要对其进行一定地测试，而传统的测试方式是只是简单对油泵进行测试，但并未配套安装有任何打标机构，无法对检测过的油泵进行打标，需要后期记录，较为麻烦，需要进行一定改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油泵阻值测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵阻值测试工装，包括伞阀检测工装、浮子臂检测工装和整泵共用检测工装，所述伞阀检测工装的底部固定安装有泵体固定底板，所述浮子臂检测工装的一侧固定安装有整泵共用检测工装，所述浮子臂检测工装上安装有打标气缸，所述整泵共用检测工装的一侧外壁上固定安装有浮子臂托板。
采用上述方案，通过泵体固定及打标工装可对泵体进行定位及固定，有效提高了泵体安装的稳定性，更换检测泵体只需更换相应型号的浮子臂托板，更换方便快捷，泵体固定及打标工装可将泵体法兰压紧，检测合格后打标气缸伸出在相应位置打印合格标志，伞阀检测工装的泵体固定底板可共用，伞阀检测合格后烫印头伸出在储油罐烫印标记，无需后期记录，后续寻找也较为方便。
作为一种优选的实施方式，所述伞阀检测工装上开设有打标口。
采用上述方案，进行打标时，泵体固定及打标工装可将泵体法兰压紧，检测合格后打标气缸伸出通过打标口在相应位置打印合格标志。
作为一种优选的实施方式，所述整泵共用检测工装分别安装有三个。
采用上述方案，多个整泵共用检测工装可对多个泵体进行测试，提高了泵体测试的高效性。
作为一种优选的实施方式，所述浮子臂检测工装的一侧固定安装有泵体固定及打标工装。
采用上述方案，泵体固定及打标工装可对泵体进行定位及固定，有效提高了泵体安装的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述泵体固定底板上开设有连接孔。
采用上述方案，需要将泵体固定底板固定安装在某一位置时，只需将该泵体固定底板通过螺丝固定安装在指定位置即可。
作为一种优选的实施方式，所述浮子臂托板上开设有安装槽。
采用上述方案，需要对泵体进行安装时，安装槽可为泵体的某一位置提供安装区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该油泵阻值测试工装通过安装有多个整泵共用检测工装，从而同时可对多个泵体进行测试，有效提高了泵体测试的高效性；
该油泵阻值测试工装通过安装有打标气缸，在检测后，泵体固定及打标工装可将泵体法兰压紧，检测合格后打标气缸伸出在相应位置打印合格标志，无需后期记录，后续寻找也较为方便；
该油泵阻值测试工装通过安装有浮子臂托板，在需要更换检测泵体时，只需更换相应型号的浮子臂托板，更换方便快捷，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体分解结构示意图；
图2为本实用新型伞阀检测工装的立体结构示意图；
图3为本实用新型泵体固定及打标工装的立体结构示意图。
图中：1、伞阀检测工装；2、浮子臂检测工装；3、整泵共用检测工装；4、打标口；5、泵体固定底板；6、泵体固定及打标工装；7、打标气缸；8、浮子臂托板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型提供一种油泵阻值测试工装，请参阅图1-3，包括伞阀检测工装1、浮子臂检测工装2和整泵共用检测工装3，伞阀检测工装1的底部固定安装有泵体固定底板5，泵体固定底板5上开设有连接孔(见图1和2)；需要将泵体固定底板5固定安装在某一位置时，只需将该泵体固定底板5通过螺丝固定安装在指定位置即可。
伞阀检测工装1上开设有打标口4(见图1和2)；进行打标时，进行打标时，泵体固定及打标工装可将泵体法兰压紧，检测合格后打标气缸伸出通过打标口4在相应位置打印合格标志。
浮子臂检测工装2的一侧固定安装有整泵共用检测工装3，整泵共用检测工装3分别安装有三个(见图1和2)；多个整泵共用检测工装3可对多个泵体进行测试，提高了泵体测试的高效性。
浮子臂检测工装2上安装有打标气缸7，浮子臂检测工装2的一侧固定安装有泵体固定及打标工装6(见图1和3)；泵体固定及打标工装6可对泵体进行定位及固定，有效提高了泵体安装的稳定性。
整泵共用检测工装3的一侧外壁上固定安装有浮子臂托板8，浮子臂托板8上开设有安装槽(见图1和3)；需要对泵体进行安装时，安装槽可为泵体的某一位置提供安装区域。
在使用时，通过泵体固定及打标工装6可对泵体进行定位及固定，相关油泵可共用泵体固定及打标工装6，更换检测泵体只需更换相应型号的浮子臂托板8，泵体固定及打标工装6可将泵体法兰压紧，检测合格后打标气缸7伸出在相应位置打印合格标志，伞阀检测工装1的泵体固定底板5可共用，伞阀检测合格后烫印头伸出在储油罐烫印标记。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油泵阻值测试工装，包括伞阀检测工装(1)、浮子臂检测工装(2)和整泵共用检测工装(3)，其特征在于：所述伞阀检测工装(1)的底部固定安装有泵体固定底板(5)，所述浮子臂检测工装(2)的一侧固定安装有整泵共用检测工装(3)，所述浮子臂检测工装(2)上安装有打标气缸(7)，所述整泵共用检测工装(3)的一侧外壁上固定安装有浮子臂托板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油泵阻值测试工装，其特征在于：所述伞阀检测工装(1)上开设有打标口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种油泵阻值测试工装，其特征在于：所述整泵共用检测工装(3)分别安装有三个。
4.根据权利要求1所述的一种油泵阻值测试工装，其特征在于：所述浮子臂检测工装(2)的一侧固定安装有泵体固定及打标工装(6)。
5.根据权利要求1所述的一种油泵阻值测试工装，其特征在于：所述泵体固定底板(5)上开设有连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种油泵阻值测试工装，其特征在于：所述浮子臂托板(8)上开设有安装槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921578686.7U CN210829689U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种油泵阻值测试工装 |
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| CN201921578686.7U CN210829689U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种油泵阻值测试工装 |
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| CN (1) | CN210829689U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112814887A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 芜湖优能自动化设备有限公司 | 一种油泵全自动性能测试台 |
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2019
- 2019-09-23 CN CN201921578686.7U patent/CN210829689U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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