CN210828015U - 一种加固型铝天花吊顶扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家装用品技术领域，具体为一种加固型铝天花吊顶扣板，包括若干吊杆，每排若干吊杆的底端连接有主龙骨，若干主龙骨的底部垂直连接有若干副龙骨，每相邻两个副龙骨之间卡接有若干扣板，扣板呈正方体结构且每边的顶面设有翻边，每相邻两个翻边的内侧且靠近扣板的拐角处对称焊接有凸块，凸块的外端开设有卡槽，相对称的两个凸块的卡槽之间卡接有钢片。本实用新型通过在扣板拐角处且位于翻边的内侧对称焊接了凸块，并在凸块之间卡接了钢片，使得扣板拐角处得到加强，避免变形翘起，同时利用了钢片的张力使得翻边与副龙骨侧边紧紧贴合，避免出现缝隙。

Description

一种加固型铝天花吊顶扣板

技术领域

本实用新型涉及家装用品技术领域，具体为一种加固型铝天花吊顶扣板。

背景技术

目前大多天花板吊顶均采用轻钢龙骨悬吊在屋顶，再扣上扣板形成整体，其具有保温、隔热、隔声和遮挡屋顶本身的缺陷部分等作用。现有扣板大多为一层薄薄的铝板制成，其在运输和安装时受力易变形，导致不平整，从而扣在龙骨之间会出现缝隙。鉴于此，我们提出一种加固型铝天花吊顶扣板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加固型铝天花吊顶扣板，以解决上述背景技术中提出的现有铝制扣板过薄易变形，导致安装不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加固型铝天花吊顶扣板，包括若干吊杆，每排若干所述吊杆的底端连接有主龙骨，若干所述主龙骨的底部垂直连接有若干副龙骨，每相邻两个所述副龙骨之间卡接有若干扣板，所述副龙骨横截面呈凹字形且两外侧对称设有若干凸条，所述扣板呈正方体结构且每边的顶面设有翻边，所述翻边的外侧面等间距设有若干凹槽，若干所述凹槽与若干所述凸条卡接配合，每相邻两个所述翻边的内侧且靠近所述扣板的拐角处对称焊接有凸块，所述凸块的外端开设有卡槽，相对称的两个所述凸块的所述卡槽之间卡接有钢片。

优选的，所述凸条呈半圆柱型，所述副龙骨的顶端两内侧设有卡台。

优选的，所述凹槽呈半圆柱型，所述翻边的两端开设有减料口。

优选的，所述凸块的顶面与所述翻边的顶面齐平，所述凸块的高度为所述翻边的高度的一半。

优选的，所述主龙骨呈倒V型且顶端为平面，所述主龙骨的顶面开设有若干插孔，所述主龙骨的两侧边底端处开设有若干通槽，所述通槽的内侧底部对称设有凸台，相邻两个所述通槽之间的两个所述凸台与所述卡台卡接配合。

优选的，所述吊杆为螺纹杆，所述吊杆的底端穿过所述插孔并与螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该加固型铝天花吊顶扣板，通过在扣板拐角处且位于翻边的内侧对称焊接了凸块，并在凸块之间卡接了钢片，使得扣板拐角处得到加强，避免变形翘起，同时也利于翻边与副龙骨挤压变形，使得凸条顺利卡入凹槽中，再通过钢片的张力使得翻边与副龙骨侧边紧紧贴合，避免出现缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的扣板分解图；

图3为本实用新型的扣板内部结构示意图；

图4为本实用新型的主龙骨部分结构示意图；

图5为本实用新型的副龙骨部分结构示意图。

图中：1、吊杆；2、主龙骨；20、插孔；21、通槽；22、凸台；3、副龙骨；30、凸条；31、卡台；4、扣板；40、翻边；400、凹槽；401、减料口；41、凸块；410、卡槽；42、钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种加固型铝天花吊顶扣板，为了使得扣板得到加强，本发明人改进了副龙骨2和扣板4，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括若干吊杆1，每排若干吊杆1的底端连接有主龙骨2，若干主龙骨2的底部垂直连接有若干副龙骨3，每相邻两个副龙骨3之间卡接有若干扣板4，副龙骨3横截面呈凹字形且两外侧对称设有若干凸条30，扣板4呈正方体结构且每边的顶面设有翻边40，翻边40的外侧面等间距设有若干凹槽400，若干凹槽400与若干凸条30卡接配合，每相邻两个翻边40的内侧且靠近扣板4的拐角处对称焊接有凸块41，凸块41的外端开设有卡槽410，相对称的两个凸块41的卡槽410之间卡接有钢片42。

本实施例中，主龙骨2和副龙骨3均采用优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成一体的金属骨架，扣板4采用铝板制成，其中凸条30和凹槽400是通过冲压而成型，卡台31和翻边40通过折弯而成型。

进一步的，凸条30呈半圆柱型，便于和凹槽400贴合卡接，副龙骨3的顶端两内侧设有卡台31，其便于副龙骨3挂在主龙骨2上。

具体的，凹槽400呈半圆柱型，便于和凸条30贴合卡接，翻边40的两端开设有减料口401，在扣板4在卡入副龙骨3之间时，翻边40受到凸条30的挤压得以形变而向内倾斜，不碰触其他的翻边40，使得凸条30顺利卡入凹槽400中，利于扣板4的安装。

进一步的，凸块41的顶面与翻边40的顶面齐平，凸块41的高度为翻边40的高度的一半，避免凸块41与扣板4底面接触，阻碍翻边40的形变，由于硬压着扣板4卡入副龙骨3之间，使翻边40受到凸条30的挤压力，经凸块41传递到钢片42上使其形变弯曲，当凸条30与凹槽400卡合后，钢片42回弹便压着翻边40紧紧贴合着副龙骨3，保证安装的牢固。

具体的，主龙骨2呈倒V型且顶端为平面，主龙骨2的顶面开设有若干插孔20，主龙骨2的两侧边底端处开设有若干通槽21，通槽21的内侧底部对称设有凸台22，相邻两个通槽21之间的两个凸台22与卡台31卡接配合，使得副龙骨3挂在主龙骨2上。

除此之外，吊杆1为螺纹杆，吊杆1的底端穿过插孔20并与螺母螺纹连接，从而吊着主龙骨2，吊杆1的顶端焊接有膨胀螺栓，膨胀螺栓再插入墙顶钻的孔中，并旋紧膨胀螺栓上的螺母使其膨胀在孔内，使得吊杆1稳固在墙顶上，起着支撑作用。

本实用新型的加固型铝天花吊顶扣板在安装时，先在墙顶钻等间距的孔，将吊杆1顶端焊接的膨胀螺栓膨胀在孔中，再将一排排主龙骨2的插孔20套入吊杆1底端并用螺母旋紧在吊杆1上对主龙骨2限位，此时将副龙骨3的卡台31对准凸台22并插入通槽21中，从而连接着若干排主龙骨2，使主龙骨2和副龙骨3连接成网状整体，布满在墙顶下方，此时取出扣板4并将钢片42的两端卡入相对应的两个卡槽410中，从而加强扣板4的强度，再将扣板4从墙边处的副龙骨开始扣入，使凹槽400与凸条30卡合，从而依次将扣板4扣入副龙骨3之间，由于钢片42的张力使得扣板4平整贴合着副龙骨3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加固型铝天花吊顶扣板，包括若干吊杆（1），每排若干所述吊杆（1）的底端连接有主龙骨（2），其特征在于：若干所述主龙骨（2）的底部垂直连接有若干副龙骨（3），每相邻两个所述副龙骨（3）之间卡接有若干扣板（4），所述副龙骨（3）横截面呈凹字形且两外侧对称设有若干凸条（30），所述扣板（4）呈正方体结构且每边的顶面设有翻边（40），所述翻边（40）的外侧面等间距设有若干凹槽（400），若干所述凹槽（400）与若干所述凸条（30）卡接配合，每相邻两个所述翻边（40）的内侧且靠近所述扣板（4）的拐角处对称焊接有凸块（41），所述凸块（41）的外端开设有卡槽（410），相对称的两个所述凸块（41）的所述卡槽（410）之间卡接有钢片（42）。

2.根据权利要求1所述的加固型铝天花吊顶扣板，其特征在于：所述凸条（30）呈半圆柱型，所述副龙骨（3）的顶端两内侧设有卡台（31）。

3.根据权利要求1所述的加固型铝天花吊顶扣板，其特征在于：所述凹槽（400）呈半圆柱型，所述翻边（40）的两端开设有减料口（401）。

4.根据权利要求1所述的加固型铝天花吊顶扣板，其特征在于：所述凸块（41）的顶面与所述翻边（40）的顶面齐平，所述凸块（41）的高度为所述翻边（40）的高度的一半。

5.根据权利要求2所述的加固型铝天花吊顶扣板，其特征在于：所述主龙骨（2）呈倒V型且顶端为平面，所述主龙骨（2）的顶面开设有若干插孔（20），所述主龙骨（2）的两侧边底端处开设有若干通槽（21），所述通槽（21）的内侧底部对称设有凸台（22），相邻两个所述通槽（21）之间的两个所述凸台（22）与所述卡台（31）卡接配合。

6.根据权利要求5所述的加固型铝天花吊顶扣板，其特征在于：所述吊杆（1）为螺纹杆，所述吊杆（1）的底端穿过所述插孔（20）并与螺母螺纹连接。

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