CN210827118U - 节段施工竖向预应力快速安装定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及路、桥建设设备技术领域，具体涉及一种节段施工竖向预应力快速安装定位结构，包括定位板，定位板上设有多个可穿设预应力钢筋的定位孔；定位板上还固定有吊装耳；定位板上滑动连接有夹板；定位板上固定有固定板，固定板上固定有固定柱，夹板上设有固定柱可穿过的通孔，夹板与固定板之间设有弹簧。本实用新型通过在定位板上设置定位孔，再通过定位板整体吊装，解决了现有技术中预应力钢筋定位安装易出现误差、耗费时间长的问题。

Description

节段施工竖向预应力快速安装定位结构

技术领域

本实用新型涉及路、桥建设设备技术领域，具体涉及一种节段施工竖向预应力快速安装定位结构。

背景技术

现有节段梁建造过程中，需要在节段梁模板内提前布设钢筋，其中竖向预应力钢筋的布设，需要工人使用尺子反复测量各项参数，来准确地确定预应力钢筋放置的位置，位置确定后，再由工人放置预应力钢筋并与其它钢筋进行捆扎固定。但是，由于一个节段梁中预压力钢筋至少有十多根，每根都进行测量定位再固定，反复测量过程中难免出现误差，同时比较耗费时间，影响施工进度；再者，预应力钢筋需要一根一根吊装，操作过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种节段施工竖向预应力快速安装定位结构，解决现有技术中预应力钢筋定位安装易出现误差、耗费时间长的问题。

方案基本如下：节段施工竖向预应力快速安装定位结构，包括定位板，定位板上设有多个可穿设预应力钢筋的定位孔；定位板上还固定有吊装耳。

有益效果：定位孔之间的距离按照工艺图纸上设定的距离进行设置，将预应力钢筋通过螺母等可拆卸方式固定在定位孔上，然后采用吊装装置比如起重机通过吊装耳进行整体吊装，通过测量确定其中一根预应力钢筋的位置，其它预应力钢筋的位置也得到准确确定，相对现有技术，吊装时为整体吊装，提高了效率，同时不需要反复测量确定没根预应力钢筋的位置，减小误差，耗费时间少。

进一步，所述定位板上滑动连接有夹板。夹板向定位孔方向滑动，可对预应力钢筋进行夹持，从而不需要螺母进行安装，操作更为简单，同时，由于预应力钢筋排列在同一直线上，一个夹板可对多根预应力钢筋进行夹持固定，提高了预应力钢筋安装上定位板的效率。

进一步，所述定位板上固定有固定板，固定板上固定有固定柱，夹板上设有固定柱可穿过的通孔。

固定柱可引导夹板的滑动方向，夹板对预应力钢筋夹持安装及放松拆卸过程更容易操作。

进一步，所述固定柱采用单头螺栓，单头螺栓螺纹连接有螺母。

旋转螺母，可使夹板向固定板方向移动，从而起夹持作用，这样夹持安装及放松拆卸过程操作步骤少。

进一步，所述夹板与固定板之间设有弹簧。夹板放松拆卸下预应力钢筋时，弹簧可以推动夹板，使得夹板逐步远离固定板，不需要人工拨动夹板。

进一步，所述弹簧套在固定柱上。固定柱可以对弹簧进行限位，避免弹簧受力弯曲。

进一步，所述定位板上固定有柔性层。

柔性层可以增大夹板与预应力钢筋直径的摩擦，保证预应力钢筋不会轻易从定位孔中滑落。

进一步，所述吊装耳设置两个以上。利于吊装的平衡性，保证预应力钢筋呈垂直状态，提高安装质量。

进一步，所述定位板上的定位孔呈两排排列，夹板设有两个并分布在固定板的两侧。

大多数的预应力钢筋以距离不大的两排进行排列，两排预应力钢筋一起吊装及安装，进一步提高了安装效率。两个夹板便于对两排的预应力钢筋进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型实施例二的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位板10、定位孔11、吊装耳12、固定板20、固定柱21、夹板22、柔性层23、弹簧24。

实施例一基本如下：

节段施工竖向预应力快速安装定位结构，如图1所示，包括定位板10，定位板10上开设有两排的定位孔11，定位孔11之间的间距按照工艺施工设计中预应力钢筋布设的参数进行设置。定位孔11中可穿设预应力钢筋，定位孔11与预应力钢筋间隙配合。定位板10的上表面还焊接有吊装耳12，吊装耳12上开设螺栓孔。

将预应力钢筋端部通过定位孔11由定位板10的下表面向上表面穿设，预应力钢筋端部带有螺纹，可以在预应力钢筋位于定位板10上表面的一端套上螺母，就可以使预应力钢筋稳定悬挂在定位板10上，当然也可以使用其它可拆卸连接方式将预应力钢筋安装在定位板10上。

预应力钢筋安装好后，使用螺栓或者绳索将起重机上的起升机构与吊装耳12进行连接，即可通过起重机进行吊装。相对现有技术，预应力钢筋为整体一起吊装，不需要一根根吊装，操作简单；而且由于定位孔11，只需要确定其中一根预应力钢筋的位置，其它预应力钢筋的位置也得到确定，从而不需要反复测量来确定每根预应力钢筋的位置。

预应力钢筋吊装并确定位置后，人工进行捆扎固定，再将吊装耳12上的螺栓取下，同时将预应力钢筋端部上的螺母取下，再取下定位板。

实施例二：

与实施例一区别在于，如图2所示，定位板10上滑动连接有两个夹板22，定位板10的两端还焊接有固定板20，固定板20的两侧均焊接有固定柱21，本实施例固定柱21具体采用单头螺栓，夹板22两端开设供单头螺栓穿过的通孔，单头螺栓有螺纹的一端穿过通孔并螺纹连接有螺母。

通过旋转螺母，可以使夹板22向定位板10的中间靠近，夹板22与定位孔11配合将预应力钢筋进行夹持固定，从而不需要在预应力钢筋上套螺母来与定位板10进行连接。预应力钢筋吊装并固定后，拧松螺母，使夹板22对预应力钢筋放松，即可取下定位板。

为了保证夹板22的夹持时稳定性，在夹板22上固定有柔性层23，该柔性层23可以采用橡胶等材料，以增大夹板22夹持时对预应力钢筋的摩擦力，同时，让预应力钢筋不会轻易从定位孔11中滑落。

为了吊装完后能够方便拆卸下预应力钢筋，在夹板22与固定板20之间设有弹簧24，弹簧24可通过弹性恢复力推动夹板22远离固定板20，从而不需人工拨动夹板22。弹簧24套在固定柱21上，以避免弹簧24受力弯曲。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：包括定位板，定位板上设有多个可穿设预应力钢筋的定位孔；定位板上固定有吊装耳，定位板上还滑动连接有夹板。

2.根据权利要求1所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述定位板上固定有固定板，固定板上固定有固定柱，夹板上设有用于固定柱穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述固定柱采用单头螺栓，单头螺栓螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求3所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述夹板与固定板之间设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述弹簧套在固定柱上。

6.根据权利要求5所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述定位板上固定有柔性层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述吊装耳设置两个以上。

8.根据权利要求7所述的节段施工竖向预应力快速安装定位结构，其特征在于：所述定位板上的定位孔呈两排排列，夹板设有两个并分布在固定板的两侧。

Images