CN210825889U - 一种禽类养殖用粪便发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽类养殖用粪便发酵处理装置，通过旋转连接头，使连接头的密封片上的扇形孔与上盖上的扇形孔错开或对齐，实现箱内密封或气体的排放，随着旋转精度可控，气体排放的流速、流量也实现调控；即使在连接头刚开始旋转时，第一扇形孔和第二扇形孔之间的重合区域也相对较大，避免了箱内污物随高速气流喷出堵塞连接头。箱内粪便等污物不容易残存在连接头附近而腐蚀连接头的各组件。增设驱动组件和控制组件，能控制连接头转动的角度，节省了劳动力，提高了家禽粪便的自动化处理。

Description

一种禽类养殖用粪便发酵处理装置

技术领域

本实用新型属于禽类加工技术领域，特别是一种禽类养殖用粪便发酵处理装置。

背景技术

普通的禽类养殖场在处理粪便时，往往需要先采用密封箱对粪便进行发酵熟化。箱中的粪便在进行发酵时，粪便中的产气菌将产生大量气体。发酵时为了将气体排出，需要设置排气导气机构，这种排气导气机构不仅需要快速高效地排出气体，还要保证发酵和排气过程中的绝对密封，避免恶臭异味气体泄漏。

现有技术中，例如专利CN201820346189.3提供了一种禽类养殖用粪便发酵装置，通过采用类似轮胎气门芯放气的原理，利用复位弹簧顶住密封珠实现排气口的密封，然后用连接头从外部抵住并推压密封球，使排气口和密封球之间出现排气的缝隙，实现多余气体排出。然而该装置的连接头在推压密封球时，连接头和连接管之间由于是螺纹连接，需要旋转连接头许多圈，密封球才能露出一点缝隙，排气效率不高；排气时由于瞬时气压差非常大，箱内的粪便残渣容易随着气流一起喷出，不仅堵塞排气口、连接管和导气管，还容易对排气管、密封弹簧、密封球等结构造成腐蚀，影响使用寿命；装置必须采用人工手动旋转连接头的方式才能使气体放出，难以采用简单的机械实现自动化排气控制。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种禽类养殖用粪便发酵处理装置，通过旋转连接头，使连接头的密封片上的扇形孔与上盖上的扇形孔错开或对齐，实现箱内密封或气体的排放，并增设驱动组件控制连接头转动的角度，具体通过以下技术方案实现。

一种禽类养殖用粪便发酵处理装置，包括发酵箱，所述发酵箱由上盖和箱体组成，所述上盖上设一圆形区域，所述圆形区域被均分成偶数个扇形区域，其中取若干相互间隔的扇形区域开成第一扇形孔；所述圆形区域的四周设有一圈截面为“倒T形”的环形滑槽，另设1个连接头，所述连接头的底部设有截面为“倒T形”的环形滑轨，所述连接头为圆筒状且内部水平设有圆形的密封片，所述密封片上等间隔设有若干第二扇形孔，所述第二扇形孔的数量与第一扇形孔相同，所述第一扇形孔对应的圆心角大小是所述第二扇形孔对应的圆心角的大小的1.1～1.2倍；所述环形滑轨卡入所述环形滑槽内，所述密封片与所述上盖的圆形区域紧密贴合；所述连接头的顶部与导气管连接。

上述装置的工作原理为：环形滑轨能够在环形滑槽内沿着环形滑槽滑动，即连接头绕着中心轴转动。环形滑轨滑动时，连接头内的密封片与上盖的圆形区域表面紧密贴合，避免气体泄漏，且密封片上的第二扇形孔与上盖圆形区域的第一扇形孔产生重合或错开。当第一扇形孔和第二扇形孔产生重合时，箱体与外界连通，箱体中的气体将会散出，重合面积的大小决定了气体的流速和流量；当第一扇形孔和第二扇形孔完全错开时，第二扇形孔将第一扇形孔完全封闭，气体无法溢出。密封片上的第二扇形孔的面积越小，则密封片上的非扇形孔的扇形区域面积越大，通过限定第一扇形孔的圆心角与第二扇形孔的圆心角的大小，就能限定第一扇形孔和第二扇形孔的面积，进而保证第一扇形孔完全被密封片上的非扇形孔的扇形区域遮挡密封。若设置成一样大小，或者第一扇形孔圆心角小于第二扇形孔，则容易存在缝隙导致异味气体溢出。

优选地，另设1个驱动组件控制所述连接头转动。通过设置驱动组件，避免了人工旋转连接头，提高了旋转精度和稳定性。

更优选地，另设有控制组件与所述驱动组件电连接。通过控制组件能够实现对驱动组件的自动化、远程化、网络化操控，而无需在现场人工控制驱动组件。

进一步优选地，所述连接头的内部设有异味传感器，所述异味传感器与所述控制组件电连接。异味传感器为市面上常见的监测空气中异味情况的的感应装置，能够实时监控连接头的密封情况。

进一步优选地，所述箱体内设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制组件电连接。压力传感器能够监测箱内的气体压力情况，当压力过大时，可以人为打开驱动组件完成气体排放，或者通过操控控制组件实现上述操作。

进一步优选地，所述驱动组件包括电机以及设在所述连接头外壁的环形齿条，所述电机的输出轴上设有齿轮与所述环形齿条啮合。作为一种驱动组件的优选技术方案，利用电机、齿条和齿轮的简单结构即可达到异味气体排放的自动调节，节省了人力，提高了排放精度。更进一步优选地，可以在连接头外侧壁开有一圈盲孔，每个盲孔之间具有一定距离，这一圈盲孔的作用与齿条一致，都是为了与齿轮的齿啮合。这样设计的目的是将齿条的功能整合到连接头中，各零件的连接关系更加简单、美观、合理，维修更换更方便。

优选地，所述驱动组件的外部还设有密封罩。密封罩能避免外界污物或粪便进入驱动组件，影响驱动效果。

优选地，所述环形滑轨在与所述环形滑槽接触的表面设有一层耐腐蚀层。选用市面上常见的例如耐腐蚀橡胶涂覆在环形滑轨表面，一是提高了气密性，二是使环形滑轨的滑动更稳定，减少摩擦损耗。

优选地，所述密封片的底面设有一层耐腐蚀层。

优选地，所述连接头的外壁顶部设有螺纹用于连接导气管，另设1个用于与所述连接头连接的密封盖，所述密封盖内壁设有螺纹。当需要排气时，将连接头与导气管连接，不需要排气时，用密封盖密封保护连接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过可旋转的连接头，使连接头的密封片上的扇形孔与上盖的扇形孔错开或重合，实现箱内密封或气体排放，且连接头的旋转精度可控，气体排放的流速、流量也实现调控；

2、连接头刚开始旋转时，第一扇形孔和第二扇形孔之间的重合区域也相对较大，这样能够避免箱内污物随高速气流喷出堵塞连接头；

3、箱内粪便等污物不容易残存在连接头附近腐蚀连接头的各组件；

4、增设驱动组件和控制组件，能控制连接头转动的角度，节省了劳动力，提高了家禽粪便的自动化处理。

附图说明

图1为实施例1所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置的结构示意图；

图2为实施例1所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置的上盖圆形区域的局部结构俯视图；

图3为实施例1所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置的连接头的内部结构示意图；

图4为实施例2所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置的结构示意图；

图5为实施例2所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置的连接头的内部结构示意图；

图6为实施例2所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置的连接头的密封片的俯视图；

图中：1、发酵箱；2、上盖；3、箱体；4、第一扇形孔；5、环形滑槽；6、连接头；7、环形滑轨；8、密封片；9、第二扇形孔；10、导气管；11、电机；12、环形齿条；13、齿轮；14、控制组件；15、异味传感器；16、压力传感器；17、耐腐蚀橡胶；18、密封盖。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的禽类养殖用粪便发酵处理装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1由上盖2和箱体3组成，所述上盖2上设一圆形区域，所述圆形区域被均分成4个扇形区域，其中取若干相互间隔的扇形区域开成第一扇形孔4；所述圆形区域的四周设有一圈截面为“倒T形”的环形滑槽5，另设1个连接头6，所述连接头6的底部设有截面为“倒T形”的环形滑轨7，所述连接头6为圆筒状且内部水平设有圆形的密封片8，所述密封片8上均匀设有4个第二扇形孔9，所述第一扇形孔4对应的圆心角α的大小是所述第二扇形孔9对应的圆心角β的大小的1.2倍；所述环形滑轨7卡入所述环形滑槽5内，所述密封片8与所述上盖2的圆形区域紧密贴合；所述连接头6的顶部与导气管10连接。

本实施例的上述装置的工作原理为：环形滑轨能够在环形滑槽内沿着环形滑槽滑动，即连接头绕着中心轴转动。环形滑轨滑动时，密封片上的第二扇形孔与上盖圆形区域的第一扇形孔产生重合或错开。第一扇形孔和第二扇形孔重合面积的大小决定了气体的流速和流量；当第一扇形孔和第二扇形孔完全错开时，第二扇形孔将第一扇形孔完全封闭，气体无法溢出，达到密封效果。密封片上的第二扇形孔的面积越小，则密封片上的非扇形孔的扇形区域面积越大，将第一扇形孔的圆心角限定为第二扇形孔的圆心角的大小的1.2倍，就限定了第二扇形孔的面积，就能够保证第一扇形孔完全被密封片上的非扇形孔的扇形区域遮挡密封。若设置成一样大小，或者第一扇形孔圆心角小于第二扇形孔，则容易存在漏气的问题。

实施例2

如图4-6所示，本实施例在实施例1的基础上进行了优化，具体为：另设1个驱动组件控制所述连接头6转动；所述驱动组件包括电机11以及设在所述连接头6外壁的环形齿条12，所述电机11的输出轴上设有齿轮13与所述环形齿条12啮合。利用这种电机、齿条和齿轮的简单结构，即可达到异味气体排放的自动调节，节省了人力，提高了排放精度。

作为一种进一步的优选方式，另设有控制组件14与所述驱动组件电连接，控制组件可以选用市面上常见的PLC控制器或电脑等电子产品，提高了装置的自动化排气水平。

作为一种进一步的优选方式，所述连接头6的内部设有异味传感器15，所述箱体3内设有压力传感器16，所述异味传感器15、压力传感器16与所述控制组件电连接，实现了箱内气体压力的实时监控。

作为一种进一步的优选方式，所述环形滑轨7在与所述环形滑槽5接触的表面设有一层耐腐蚀橡胶17，所述密封片8的底面设有一层耐腐蚀橡胶17。

作为一种优选方式，所述连接头6的顶部外侧壁设有螺纹用于与导气管10连接，另设1个内壁设有螺纹的密封盖18用于与所述连接头6连接。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种禽类养殖用粪便发酵处理装置，包括发酵箱，所述发酵箱由上盖和箱体组成，其特征在于，所述上盖上设一圆形区域，所述圆形区域被均分成偶数个扇形区域，其中取若干相互间隔的扇形区域开成第一扇形孔；所述圆形区域的四周设有一圈截面为“倒T形”的环形滑槽，另设1个连接头，所述连接头的底部设有截面为“倒T形”的环形滑轨，所述连接头为圆筒状且内部水平设有圆形的密封片，所述密封片上等间隔设有若干第二扇形孔，所述第二扇形孔的数量与第一扇形孔相同，所述第一扇形孔对应的圆心角大小是所述第二扇形孔对应的圆心角的大小的1.1～1.2倍；所述环形滑轨卡入所述环形滑槽内，所述密封片与所述上盖的圆形区域紧密贴合；所述连接头的顶部与导气管连接。

2.根据权利要求1所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，另设1个驱动组件控制所述连接头转动。

3.根据权利要求2所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，另设有控制组件与所述驱动组件电连接。

4.根据权利要求3所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述连接头的内部设有异味传感器，所述异味传感器与所述控制组件电连接。

5.根据权利要求3或4所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述箱体内设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制组件电连接。

6.根据权利要求2、3或4所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及设在所述连接头外壁的环形齿条，所述电机的输出轴上设有齿轮与所述环形齿条啮合。

7.根据权利要求2所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述驱动组件的外部还设有密封罩。

8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述环形滑轨在与所述环形滑槽接触的表面设有一层耐腐蚀层。

9.根据权利要求1、2、3、4或7所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述密封片的底面设有一层耐腐蚀层。

10.根据权利要求1、2、3、4或7所述的禽类养殖用粪便发酵处理装置，其特征在于，所述连接头的外壁顶部设有螺纹用于连接导气管，另设1个用于与所述连接头连接的密封盖，所述密封盖内壁设有螺纹。

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