CN210825758U - 一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，包括有搅拌机构、阀门、滤液罐、环形支架、环形过滤网安装架、滤网、旋转驱动机构和控制器；搅拌机构、滤液罐、环形支架、旋转驱动机构均和机架固定连接，搅拌机构、阀门、滤液罐、环形支架自上而下依次连通，环形过滤网安装架可旋转的安装在环形支架上，滤网和环形过滤网安装架滑动连接，旋转驱动机构和搅拌机构固定连接，搅拌机构、阀门和旋转驱动机构均和控制器电连接；该设备方便地清除了过滤后的絮凝滤渣，避免了滤网的堵塞，提高了过滤效率，滤网便于拆卸和清洗。

Description

一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备。

背景技术

页岩气是指赋存于富有有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料。页岩气主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。

页岩气虽然是一种清洁能源，但其开采过程比常规油气开采过程存在更大的环境风险。采用水力压裂技术开采页岩气，15％～75％左右的压裂液会随页岩气返排，经过气液分离后，返排液被临时集中储存在井场的废液池中。

这些压裂返排液中约有99.5％是水和支撑剂砂，其余的是化学品。含有大量的稠化剂或胶凝剂、杀菌剂、阻垢剂、润滑剂、降阻剂和表面活性剂等化学添加剂以及大量的废酸和无机盐类，这些添加剂中含有多种有毒性的难于生物降解的高分子有机物，有些还含有铬、镉等重金属物质，还可能含有来自气藏岩层的天然放射性物质，如铀、钍及其衰变产物等。页岩气压裂返排液外观上呈严重乳化状态，具有稳定性高、污染物浓度高及含盐量高的特征。页岩气压裂返排液如不及时处理或处置不当，不但会造成水资源的浪费，而且会造成施工区地表水的污染、甚至造成生态环境的破坏。另外返排液中的挥发组分也会污染大气环境，甚至产生恶臭恶化井场环境。

因此，如何实现压裂返排液的达标排放，是页岩气勘探和开发过程应重点考虑的问题。页岩气压裂返排液的处理中常常使用添加混凝剂使其絮凝，然后再通过过滤生成混凝上清液和混凝沉淀物，但过滤过程中容易对滤网造成堵塞，造成过滤效率低下，需要一种便于处理滤渣和便于清理滤网的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，该设备方便地清除了过滤后的絮凝滤渣，避免了滤网的堵塞，提高了过滤效率，滤网便于拆卸和清洗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，包括有搅拌机构、阀门、滤液罐、环形支架、环形过滤网安装架、滤网、旋转驱动机构和控制器，搅拌机构、滤液罐、环形支架、旋转驱动机构均和机架固定连接，搅拌机构、阀门、滤液罐、环形支架自上而下依次连通，环形过滤网安装架可旋转的安装在环形支架上，滤网和环形过滤网安装架滑动连接，旋转驱动机构和搅拌机构固定连接，搅拌机构、阀门和旋转驱动机构均和控制器电连接。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，搅拌机构包括有搅拌罐体、搅拌罐顶盖、进液管、第一旋转驱动器、搅拌轴和搅拌桨，搅拌罐体和机架固定连接，搅拌罐顶盖固定安装在搅拌罐体上，若干进液管安装在搅拌罐体罐体侧壁上并连通搅拌罐体和外界，第一旋转驱动器固定安装在搅拌罐顶盖上，第一旋转驱动器工作轴垂直贯穿搅拌罐顶盖伸入搅拌罐体内部，搅拌轴和第一旋转驱动器工作轴末端固定连接且两者轴线共线，搅拌桨均匀地周向固定在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌桨均处于搅拌罐体内部，第一旋转驱动器和控制器电连接。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，环形过滤网安装架上设有滤网插槽和通孔，一对滤网插槽关于环形过滤网安装架轴线对称地开设在环形过滤网安装架侧壁上，一对通孔关于环形过滤网安装架轴线对称地贯穿滤网插槽的两个平面，通孔形状和滤网的工作面以及滤液罐底部开口相契合。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，滤网还设有拆卸插口，拆卸插口为开设在滤网侧壁上的通孔且不与滤网内壁连通。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，旋转驱动机构包括有齿环、第二旋转驱动器、固定支架和主动齿轮，齿环固定安装在环形过滤网安装架底部且两者轴线共线，齿环上表面竖直方向上处于滤网下方，固定支架底部固定在机架上，第二旋转驱动器固定安装在固定支架上，第二旋转驱动器工作轴竖直贯穿固定支架向上，主动齿轮和第二旋转驱动器工作轴末端固定连接且两者轴线共线，主动齿轮和齿环啮合，第二旋转驱动器和控制器电连接。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，旋转驱动机构还包括有轴承，轴承上部和环形过滤网安装架底部止口连接，轴承底部和环形支架顶部止口连接，轴承、环形过滤网安装架和环形支架内径相等。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，滤液罐上还设有母止口，环形过滤网安装架上还设有公止口，母止口为开设在滤液罐底部的环形槽，公止口为固定在环形过滤网安装架上方的环形周壁，母止口和公止口尺寸相契合且两者同心。

作为一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的一种优选方案，环形过滤网安装架下方还设有沉淀池，沉淀池为开口尺寸大于滤网的水池且滤液罐正下方。

本实用新型的有益效果：

工作人员先通过控制器关闭阀门，再通过外接的压力泵将页岩气压裂返排液和各种混凝剂注入搅拌机构内，搅拌机构对注入的各种溶液进行均匀的搅拌使其充分接触生成絮凝，絮凝完毕后工作人员通过控制器打开阀门，搅拌机构内的溶液通过阀门进入滤液罐内，搅拌机构内的溶液在重力作用下通过滤液罐底部的滤网，絮凝被留在滤网上方，过滤后的液体被工作人员收集进行后续处理，环形支架和环形过滤网安装架共同为滤网提供支撑，过滤一段时间后滤网上留存有过多的絮凝会造成过滤效率下降，工作人员通过控制器控制阀门关闭使滤液罐的进液停止，当滤网下方不再出液，工作人员再通过控制器控制旋转驱动机构工作，旋转驱动机构驱动与之固定连接的环形过滤网安装架在环形支架上旋转180度，原先的滤网上方的絮凝一同被抽离滤液罐底部，而另一面的滤网旋转到滤液罐底部供后续的过滤作业使用，工作人员再继续前述的步骤继续过滤，同时工作人员将离开滤液罐底部的滤网从环形过滤网安装架上抽离，收集絮凝然后换上新的滤网，再将刚刚抽离的被污染的滤网拿去清洗，如此可以实现对滤网的及时更换，提高过滤作业的效率，因滤网外壁形状和环形过滤网安装架外壁相契合，拆卸更换滤网时往往不便于操作，通过开设拆卸插口，工作人员只需将直径小于拆卸插口直径的直杆插入即可方便地将滤网从环形过滤网安装架内抽离出来，通过在环形过滤网安装架和环形支架之间增设轴承使旋转驱动机构进行旋转作业时减少设备间的摩擦，进而减少能耗和提高设备使用寿命，滤液罐和环形过滤网安装架之间通过母止口和公止口连接使得环形过滤网安装架在发生旋转时依然可以和滤液罐之间有良好的密封性，且不会因为旋转发生偏移，保证了更换滤网的准确性，通过增设沉淀池可以收集滤网过滤完的液体并进行沉降等后续作业，避免过滤后的溶液洒出造成浪费和污染。

本实用新型的有益效果：

1、方便地清除了过滤后的絮凝滤渣；

2、避免了滤网的堵塞，提高了过滤效率；

3、滤网便于拆卸和清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的立体图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的立体图二；

图3是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的部分立体图一；

图4是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的旋转机构立体分解图；

图5是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的正视图；

图6是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的右视图；

图7是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的俯视图；

图8是本实用新型实施例所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备的部分立体分解图二；

图中：

1、搅拌机构；1a、搅拌罐体；1b、搅拌罐顶盖；1c、进液管；1d、第一旋转驱动器；1e、搅拌轴；1f、搅拌桨；

2、阀门；

3、滤液罐；

3a、母止口；

4、环形支架；

5、环形过滤网安装架；5a、滤网插槽；5b、通孔；5c、公止口；

6、滤网；6a、拆卸插口；

7、旋转驱动机构；7a、齿环；7b、第二旋转驱动器；7c、固定支架；7d、主动齿轮；7e、轴承；

8、沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，包括有搅拌机构1、阀门2、滤液罐3、环形支架4、环形过滤网安装架5、滤网6、旋转驱动机构7和控制器，搅拌机构1、滤液罐3、环形支架4、旋转驱动机构7均和机架固定连接，搅拌机构1、阀门2、滤液罐3、环形支架4自上而下依次连通，环形过滤网安装架5可旋转的安装在环形支架4上，滤网6和环形过滤网安装架5滑动连接，旋转驱动机构7和搅拌机构1固定连接，搅拌机构1、阀门2和旋转驱动机构7均和控制器电连接。

工作人员先通过控制器关闭阀门2，再通过外接的压力泵将页岩气压裂返排液和各种混凝剂注入搅拌机构1内，搅拌机构1对注入的各种溶液进行均匀的搅拌使其充分接触生成絮凝，絮凝完毕后工作人员通过控制器打开阀门2，搅拌机构1内的溶液通过阀门2进入滤液罐3内，搅拌机构1内的溶液在重力作用下通过滤液罐3底部的滤网6，絮凝被留在滤网6上方，过滤后的液体被工作人员收集进行后续处理，环形支架4和环形过滤网安装架5共同为滤网6提供支撑，过滤一段时间后滤网6上留存有过多的絮凝会造成过滤效率下降，工作人员通过控制器控制阀门2关闭使滤液罐3的进液停止，当滤网6下方不再出液，工作人员再通过控制器控制旋转驱动机构7工作，旋转驱动机构7驱动与之固定连接的环形过滤网安装架5在环形支架4上旋转180度，原先的滤网6上方的絮凝一同被抽离滤液罐3底部，而另一面的滤网6旋转到滤液罐3底部供后续的过滤作业使用，工作人员再继续前述的步骤继续过滤，同时工作人员将离开滤液罐3底部的滤网6从环形过滤网安装架5上抽离，收集絮凝然后换上新的滤网6，再将刚刚抽离的被污染的滤网6拿去清洗，如此可以实现对滤网6的及时更换，提高过滤作业的效率。

搅拌机构1包括有搅拌罐体1a、搅拌罐顶盖1b、进液管1c、第一旋转驱动器1d、搅拌轴1e和搅拌桨1f，搅拌罐体1a和机架固定连接，搅拌罐顶盖1b固定安装在搅拌罐体1a上，若干进液管1c安装在搅拌罐体1a罐体侧壁上并连通搅拌罐体1a和外界，第一旋转驱动器1d固定安装在搅拌罐顶盖1b上，第一旋转驱动器1d工作轴垂直贯穿搅拌罐顶盖1b伸入搅拌罐体1a内部，搅拌轴1e和第一旋转驱动器1d工作轴末端固定连接且两者轴线共线，搅拌桨1f均匀地周向固定在搅拌轴1e上，搅拌轴1e和搅拌桨1f均处于搅拌罐体1a内部，第一旋转驱动器1d和控制器电连接。

第一旋转驱动器1d为伺服电机，工作人员通过外接的压力泵以及和进液管1c连通的管道将页岩气压裂返排液和混凝剂通过进液管1c注入到搅拌罐体1a内，工作人员通过控制器控制第一旋转驱动器1d工作，第一旋转驱动器1d驱动与之工作轴末端固定连接的搅拌轴1e转动，搅拌轴1e带动搅拌桨1f在搅拌罐体1a内转动，从而实现搅拌桨1f对搅拌罐体1a内溶液的搅拌作业使其相互之间充分接触形成絮凝。

环形过滤网安装架5上设有滤网插槽5a和通孔5b，一对滤网插槽5a关于环形过滤网安装架5轴线对称地开设在环形过滤网安装架5侧壁上，一对通孔5b关于环形过滤网安装架5轴线对称地贯穿滤网插槽5a的两个平面，通孔5b形状和滤网6的工作面以及滤液罐3底部开口相契合。

通过通孔5b的设置，工作人员可以将一对滤网6对称地插入环形过滤网安装架5内，因通孔5b形状和滤网6的工作面以及滤液罐3底部开口形状相契合，可以有效保证滤液罐3内溶液通过滤网6时不会泄漏，切其对称形状使其以轴线为中心旋转180度后仍可保持原先的形状以实现滤网6的切换。

滤网6还设有拆卸插口6a，拆卸插口6a为开设在滤网6侧壁上的通孔且不与滤网6内壁连通。

因滤网6外壁形状和环形过滤网安装架5外壁相契合，拆卸更换滤网6时往往不便于操作，通过开设拆卸插口6a，工作人员只需将直径小于拆卸插口6a直径的直杆插入即可方便地将滤网6从环形过滤网安装架5内抽离出来。

旋转驱动机构7包括有齿环7a、第二旋转驱动器7b、固定支架7c和主动齿轮7d，齿环7a固定安装在环形过滤网安装架5底部且两者轴线共线，齿环7a上表面竖直方向上处于滤网6下方，固定支架7c底部固定在机架上，第二旋转驱动器7b固定安装在固定支架7c上，第二旋转驱动器7b工作轴竖直贯穿固定支架7c向上，主动齿轮7d和第二旋转驱动器7b工作轴末端固定连接且两者轴线共线，主动齿轮7d和齿环7a啮合，第二旋转驱动器7b和控制器电连接。

第二旋转驱动器7b为伺服电机，需要更换滤网6时，工作人员通过控制器控制第二旋转驱动器7b工作，第二旋转驱动器7b通过工作轴驱动与之固定连接的主动齿轮7d旋转，主动齿轮7d带动与之啮合的齿环7a旋转，齿环7a带动与之固定连接的环形过滤网安装架5在环形支架4上同轴旋转，进而使滑动连接在环形过滤网安装架5上的滤网6实现180度旋转。

旋转驱动机构7还包括有轴承，轴承上部和环形过滤网安装架5底部止口连接，轴承底部和环形支架4顶部止口连接，轴承、环形过滤网安装架5和环形支架4内径相等。

通过在环形过滤网安装架5和环形支架4之间增设轴承使旋转驱动机构7进行旋转作业时减少设备间的摩擦，进而减少能耗和提高设备使用寿命。

滤液罐3上还设有母止口3a，环形过滤网安装架5上还设有公止口5c，母止口3a为开设在滤液罐3底部的环形槽，公止口5c为固定在环形过滤网安装架5上方的环形周壁，母止口3a和公止口5c尺寸相契合且两者同心。

滤液罐3和环形过滤网安装架5之间通过母止口3a和公止口5c连接使得环形过滤网安装架5在发生旋转时依然可以和滤液罐3之间有良好的密封性，且不会因为旋转发生偏移，保证了更换滤网6的准确性。

环形过滤网安装架5下方还设有沉淀池8，沉淀池8为开口尺寸大于滤网6的水池且滤液罐3正下方。

通过增设沉淀池8可以收集滤网6过滤完的液体并进行沉降等后续作业，避免过滤后的溶液洒出造成浪费和污染。

本实用新型的工作原理：

工作人员先通过控制器关闭阀门2，再通过外接的压力泵将页岩气压裂返排液和各种混凝剂注入搅拌机构1内，搅拌机构1对注入的各种溶液进行均匀的搅拌使其充分接触生成絮凝，絮凝完毕后工作人员通过控制器打开阀门2，搅拌机构1内的溶液通过阀门2进入滤液罐3内，搅拌机构1内的溶液在重力作用下通过滤液罐3底部的滤网6，絮凝被留在滤网6上方，过滤后的液体被工作人员收集进行后续处理，环形支架4和环形过滤网安装架5共同为滤网6提供支撑，过滤一段时间后滤网6上留存有过多的絮凝会造成过滤效率下降，工作人员通过控制器控制阀门2关闭使滤液罐3的进液停止，当滤网6下方不再出液，工作人员再通过控制器控制旋转驱动机构7工作，旋转驱动机构7驱动与之固定连接的环形过滤网安装架5在环形支架4上旋转180度，原先的滤网6上方的絮凝一同被抽离滤液罐3底部，而另一面的滤网6旋转到滤液罐3底部供后续的过滤作业使用，工作人员再继续前述的步骤继续过滤，同时工作人员将离开滤液罐3底部的滤网6从环形过滤网安装架5上抽离，收集絮凝然后换上新的滤网6，再将刚刚抽离的被污染的滤网6拿去清洗，如此可以实现对滤网6的及时更换，提高过滤作业的效率，因滤网6外壁形状和环形过滤网安装架5外壁相契合，拆卸更换滤网6时往往不便于操作，通过开设拆卸插口6a，工作人员只需将直径小于拆卸插口6a直径的直杆插入即可方便地将滤网6从环形过滤网安装架5内抽离出来，通过在环形过滤网安装架5和环形支架4之间增设轴承未画出使旋转驱动机构7进行旋转作业时减少设备间的摩擦，进而减少能耗和提高设备使用寿命，滤液罐3和环形过滤网安装架5之间通过母止口3a和公止口5c连接使得环形过滤网安装架5在发生旋转时依然可以和滤液罐3之间有良好的密封性，且不会因为旋转发生偏移，保证了更换滤网6的准确性，通过增设沉淀池8可以收集滤网6过滤完的液体并进行沉降等后续作业，避免过滤后的溶液洒出造成浪费和污染。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，包括有搅拌机构(1)、阀门(2)、滤液罐(3)、环形支架(4)、环形过滤网安装架(5)、滤网(6)、旋转驱动机构(7)和控制器，搅拌机构(1)、滤液罐(3)、环形支架(4)、旋转驱动机构(7)均和机架固定连接，搅拌机构(1)、阀门(2)、滤液罐(3)、环形支架(4)自上而下依次连通，环形过滤网安装架(5)可旋转的安装在环形支架(4)上，滤网(6)和环形过滤网安装架(5)滑动连接，旋转驱动机构(7)和搅拌机构(1)固定连接，搅拌机构(1)、阀门(2)和旋转驱动机构(7)均和控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，搅拌机构(1)包括有搅拌罐体(1a)、搅拌罐顶盖(1b)、进液管(1c)、第一旋转驱动器(1d)、搅拌轴(1e)和搅拌桨(1f)，搅拌罐体(1a)和机架固定连接，搅拌罐顶盖(1b)固定安装在搅拌罐体(1a)上，若干进液管(1c)安装在搅拌罐体(1a)罐体侧壁上并连通搅拌罐体(1a)和外界，第一旋转驱动器(1d)固定安装在搅拌罐顶盖(1b)上，第一旋转驱动器(1d)工作轴垂直贯穿搅拌罐顶盖(1b)伸入搅拌罐体(1a)内部，搅拌轴(1e)和第一旋转驱动器(1d)工作轴末端固定连接且两者轴线共线，搅拌桨(1f)均匀地周向固定在搅拌轴(1e)上，搅拌轴(1e)和搅拌桨(1f)均处于搅拌罐体(1a)内部，第一旋转驱动器(1d)和控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，环形过滤网安装架(5)上设有滤网插槽(5a)和通孔(5b)，一对滤网插槽(5a)关于环形过滤网安装架(5)轴线对称地开设在环形过滤网安装架(5)侧壁上，一对通孔(5b)关于环形过滤网安装架(5)轴线对称地贯穿滤网插槽(5a)的两个平面，通孔(5b)形状和滤网(6)的工作面以及滤液罐(3)底部开口相契合。

4.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，滤网(6)还设有拆卸插口(6a)，拆卸插口(6a)为开设在滤网(6)侧壁上的通孔且不与滤网(6)内壁连通。

5.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，旋转驱动机构(7)包括有齿环(7a)、第二旋转驱动器(7b)、固定支架(7c)和主动齿轮(7d)，齿环(7a)固定安装在环形过滤网安装架(5)底部且两者轴线共线，齿环(7a)上表面竖直方向上处于滤网(6)下方，固定支架(7c)底部固定在机架上，第二旋转驱动器(7b)固定安装在固定支架(7c)上，第二旋转驱动器(7b)工作轴竖直贯穿固定支架(7c)向上，主动齿轮(7d)和第二旋转驱动器(7b)工作轴末端固定连接且两者轴线共线，主动齿轮(7d)和齿环(7a)啮合，第二旋转驱动器(7b)和控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，旋转驱动机构(7)还包括有轴承，轴承上部和环形过滤网安装架(5)底部止口连接，轴承底部和环形支架(4)顶部止口连接，轴承、环形过滤网安装架(5)和环形支架(4)内径相等。

7.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，滤液罐(3)上还设有母止口(3a)，环形过滤网安装架(5)上还设有公止口(5c)，母止口(3a)为开设在滤液罐(3)底部的环形槽，公止口(5c)为固定在环形过滤网安装架(5)上方的环形周壁，母止口(3a)和公止口(5c)尺寸相契合且两者同心。

8.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液的絮凝过滤设备，其特征在于，环形过滤网安装架(5)下方还设有沉淀池(8)，沉淀池(8)为开口尺寸大于滤网(6)的水池且滤液罐(3)正下方。

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