CN210823703U - 一种便于运输的防腐化工储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工储罐技术领域，且公开了一种便于运输的防腐化工储罐，包括上储罐和下储罐，所述上储罐的顶部固定安装有进料口，所述下储罐的底部固定安装有出料口，所述下储罐底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述下储罐顶部的左右两侧均开设有安装仓，所述上储罐底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓内部的金属杆。该便于运输的防腐化工储罐整体结构新颖实用，通过对化工储罐进行整体拆卸来便于运输，提高化工储罐内部空间的利用率，减小化工储罐在运输时所占空间，减小使用者的运输成本，省时省力，便于使用者的使用。

Description

一种便于运输的防腐化工储罐

技术领域

本实用新型涉及化工储罐技术领域，具体为一种便于运输的防腐化工储罐。

背景技术

化工储罐是用于储存液体的密封容器，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金和国防等行业必不可少的重要基础设施，而且还是储存各种液体原料及成品的专用设备。

在化工行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液和有机溶剂等具有较强腐蚀性的化学品，这些液体的储存和运输主要由储罐来完成，但是现有的化学储罐存在着运输不便的缺点，由于储罐体积都比较大而且焊接成一体，所以运输上较为不便，在进行化工储罐的运输时，由于储罐的体积过大且形状不规则，使得装运车可利用的空间非常少，当化工储罐的数目过多时，需要使用多辆装运车或进行多次运转，增加了使用成本，耗时费力，不便于使用者的使用，故而提出一种便于运输的防腐化工储罐以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于运输的防腐化工储罐，具备便于运输等优点，解决了现有的化学储罐存在着运输不便的缺点，由于储罐体积都比较大而且焊接成一体，所以运输上较为不便，由于储罐的体积过大且形状不规则，使得装运车可利用的空间非常少，当化工储罐的数目过多时，需要使用多辆装运车或进行多次运转，增加了使用成本，耗时费力，不便于使用者的使用的问题。

为实现上述便于运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的防腐化工储罐，包括上储罐和下储罐，所述上储罐的顶部固定安装有进料口，所述下储罐的底部固定安装有出料口，所述下储罐底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述下储罐顶部的左右两侧均开设有安装仓，所述上储罐底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓内部的金属杆，所述下储罐的顶部且位于安装仓的顶部固定连接有密封圈，所述安装仓内部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的底部铰接有连接块，所述安装仓内腔的左右两侧且位于固定块的底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有第一U形座，所述连接块的底部固定连接有一端贯穿并延伸至第一U形座底部的插杆，所述安装仓的内底壁固定连接有第二U形座，所述下储罐的外部活动安装有一端贯穿并延伸至第二U形座内部的横杆，所述横杆的外部且位于第二U形座的左侧固定连接有金属片，所述金属片的右侧且位于横杆的外部固定连接有一端与第二U形座固定连接的第二弹簧。

优选的，所述安装仓的顶部固定安装有开设在下储罐上的通孔，所述通孔的大小与金属杆的大小相匹配。

优选的，所述下储罐顶部的左右两侧均开设有环形凹槽，所述环形凹槽的大小与密封圈的大小相匹配。

优选的，所述活动杆与连接块之间所呈的角度为钝角，所述连接块的大小与第一U形座的大小相匹配。

优选的，两个所述活动杆相对的一侧均固定连接有卡块，所述金属杆的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽位于活动杆的运动轨迹上，所述卡槽的大小与卡块的大小相匹配。

优选的，所述第二U形座的左侧开设有穿孔，所述第二U形座右侧的内部开设有插槽，所述插杆的左侧开设有卡孔，所述卡孔的大小与横杆的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于运输的防腐化工储罐，具备以下有益效果：

该便于运输的防腐化工储罐，通过设置有金属杆，当需要将上储罐和下储罐安装在一起时，将金属杆对准通孔插入，金属杆对连接块产生压力，使得连接块下移，同时活动杆受到第一U形座两壁的限位，使得两个活动杆同时绕连接块的两端向中间靠拢，当连接块接触到第一U形座底部时，活动杆呈竖直状，此时卡块与卡槽卡合，在连接块下移的同时插杆下移，向远离下储罐的方向拉动横杆，第二弹簧拉伸，直至插杆与第二U形座相抵，松开横杆，第二弹簧为恢复形变与卡孔卡和，完成上储罐和下储罐的拼接，当需要运输对上储罐和下储罐进行拆卸时，向远离下储罐的方向拉动横杆，分开上储罐和下储罐即完成拆卸，该装置整体结构新颖使用，通过对化工储罐进行整体拆卸来便于运输，提高化工储罐内部空间的利用率，减小化工储罐在运输时所占空间，减小使用者的运输成本，省时省力，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1上储罐、2下储罐、3进料口、4出料口、5支撑腿、6安装仓、 7金属杆、8密封圈、9固定块、10第一弹簧、11活动杆、12连接块、13固定杆、14第一U形座、15插杆、16第二U形座、17横杆、18金属片、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于运输的防腐化工储罐，包括上储罐1和下储罐2，上储罐1的顶部固定安装有进料口3，下储罐2的底部固定安装有出料口4，下储罐2底部的左右两侧均固定安装有支撑腿5，下储罐2顶部的左右两侧均开设有安装仓6，上储罐1底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓6内部的金属杆7，安装仓6的顶部固定安装有开设在下储罐2上的通孔，通孔的大小与金属杆7的大小相匹配，下储罐2的顶部且位于安装仓6的顶部固定连接有密封圈8，密封圈8为金属橡胶密封圈，采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性，在高真空、高低温、强辐射和各种腐蚀等环境下保持正常工作，具有密封强度高、效果好和可重复使用等优点，使得在该化工储罐可拆卸的同时，不会影响其正常的密封性，下储罐2顶部的左右两侧均开设有环形凹槽，环形凹槽的大小与密封圈8的大小相匹配，安装仓6内部的左右两侧均固定连接有固定块9，固定块9相对的一侧均固定连接有第一弹簧10，通过设置有第一弹簧10，使得当只有在金属杆7对连接块12施与压力时，卡块和卡槽才能卡合，当需要拆卸时，金属杆7对连接块 12的压力逐渐减小，第一弹簧10为恢复自身形变，使得活动杆11继续与连接块12呈倾斜状，便于对该化工储罐进行多次拆卸和安装，第一弹簧10相对的一侧均固定连接有活动杆11，两个活动杆11相对的一侧均固定连接有卡块，金属杆7的左右两侧均开设有卡槽，卡槽位于活动杆11的运动轨迹上，卡槽的大小与卡块的大小相匹配，两个活动杆11的底部铰接有连接块12，活动杆11与连接块12之间所呈的角度为钝角，连接块12的大小与第一U形座 14的大小相匹配，安装仓6内腔的左右两侧且位于固定块9的底部均固定连接有固定杆13，两个固定杆13之间固定连接有第一U形座14，连接块12的底部固定连接有一端贯穿并延伸至第一U形座14底部的插杆15，安装仓6的内底壁固定连接有第二U形座16，下储罐2的外部活动安装有一端贯穿并延伸至第二U形座16内部的横杆17，两个横杆17相背的一侧均固定连接有拉手，拉手的形状为球形，拉手的外部开设有防滑网格，增加与使用者手部之间的摩擦力，便于使用者的使用，第二U形座16的左侧开设有穿孔，第二U 形座16右侧的内部开设有插槽，插杆15的左侧开设有卡孔，卡孔的大小与横杆17的大小相匹配，横杆17的外部且位于第二U形座16的左侧固定连接有金属片18，金属片18的右侧且位于横杆17的外部固定连接有一端与第二 U形座16固定连接的第二弹簧19，通过设置有金属杆7，当需要将上储罐1 和下储罐2安装在一起时，将金属杆7对准通孔插入，金属杆7对连接块12 产生压力，使得连接块12下移，同时活动杆11受到第一U形座14两壁的限位，使得两个活动杆11同时绕连接块12的两端向中间靠拢，当连接块12接触到第一U形座14底部时，活动杆11呈竖直状，此时卡块与卡槽卡合，在连接块12下移的同时插杆15下移，向远离下储罐2的方向拉动横杆17，第二弹簧19拉伸，直至插杆15与第二U形座16相抵，松开横杆17，第二弹簧 19为恢复形变与卡孔卡和，完成上储罐1和下储罐2的拼接，当需要运输对上储罐1和下储罐2进行拆卸时，向远离下储罐2的方向拉动横杆17，分开上储罐1和下储罐2即完成拆卸，该装置整体结构新颖使用，通过对化工储罐进行整体拆卸来便于运输，提高化工储罐内部空间的利用率，减小化工储罐在运输时所占空间，减小使用者的运输成本，省时省力，便于使用者的使用。

在使用时，当需要将上储罐1和下储罐2安装在一起时，将金属杆7对准通孔插入，金属杆7对连接块12产生压力，同时向远离下储罐2的方向拉动横杆17，直至插杆15与第二U形座16相抵，松开横杆17，第二弹簧19 为恢复形变与卡孔卡和，完成上储罐1和下储罐2的拼接，当需要运输对上储罐1和下储罐2进行拆卸时，向远离下储罐2的方向拉动横杆17，分开上储罐1和下储罐2即完成拆卸。

综上所述，该便于运输的防腐化工储罐，通过设置有金属杆7，当需要将上储罐1和下储罐2安装在一起时，将金属杆7对准通孔插入，金属杆7对连接块12产生压力，使得连接块12下移，同时活动杆11受到第一U形座14 两壁的限位，使得两个活动杆11同时绕连接块12的两端向中间靠拢，当连接块12接触到第一U形座14底部时，活动杆11呈竖直状，此时卡块与卡槽卡合，在连接块12下移的同时插杆15下移，向远离下储罐2的方向拉动横杆17，第二弹簧19拉伸，直至插杆15与第二U形座16相抵，松开横杆17，第二弹簧19为恢复形变与卡孔卡和，完成上储罐1和下储罐2的拼接，当需要运输对上储罐1和下储罐2进行拆卸时，向远离下储罐2的方向拉动横杆 17，分开上储罐1和下储罐2即完成拆卸，该装置整体结构新颖使用，通过对化工储罐进行整体拆卸来便于运输，提高化工储罐内部空间的利用率，减小化工储罐在运输时所占空间，减小使用者的运输成本，省时省力，便于使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于运输的防腐化工储罐，包括上储罐(1)和下储罐(2)，其特征在于：所述上储罐(1)的顶部固定安装有进料口(3)，所述下储罐(2)的底部固定安装有出料口(4)，所述下储罐(2)底部的左右两侧均固定安装有支撑腿(5)，所述下储罐(2)顶部的左右两侧均开设有安装仓(6)，所述上储罐(1)底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓(6)内部的金属杆(7)，所述下储罐(2)的顶部且位于安装仓(6)的顶部固定连接有密封圈(8)，所述安装仓(6)内部的左右两侧均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)相对的一侧均固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)相对的一侧均固定连接有活动杆(11)，两个所述活动杆(11)的底部铰接有连接块(12)，所述安装仓(6)内腔的左右两侧且位于固定块(9)的底部均固定连接有固定杆(13)，两个所述固定杆(13)之间固定连接有第一U形座(14)，所述连接块(12)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至第一U形座(14)底部的插杆(15)，所述安装仓(6)的内底壁固定连接有第二U形座(16)，所述下储罐(2)的外部活动安装有一端贯穿并延伸至第二U形座(16)内部的横杆(17)，所述横杆(17)的外部且位于第二U形座(16)的左侧固定连接有金属片(18)，所述金属片(18)的右侧且位于横杆(17)的外部固定连接有一端与第二U形座(16)固定连接的第二弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的防腐化工储罐，其特征在于：所述安装仓(6)的顶部固定安装有开设在下储罐(2)上的通孔，所述通孔的大小与金属杆(7)的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的防腐化工储罐，其特征在于：所述下储罐(2)顶部的左右两侧均开设有环形凹槽，所述环形凹槽的大小与密封圈(8)的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的防腐化工储罐，其特征在于：所述活动杆(11)与连接块(12)之间所呈的角度为钝角，所述连接块(12)的大小与第一U形座(14)的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于运输的防腐化工储罐，其特征在于：两个所述活动杆(11)相对的一侧均固定连接有卡块，所述金属杆(7)的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽位于活动杆(11)的运动轨迹上，所述卡槽的大小与卡块的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的防腐化工储罐，其特征在于：所述第二U形座(16)的左侧开设有穿孔，所述第二U形座(16)右侧的内部开设有插槽，所述插杆(15)的左侧开设有卡孔，所述卡孔的大小与横杆(17)的大小相匹配。

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