CN210823128U - 垂直上下快递打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布的垂直上下快递打包机，包括扫描系统、传送系统、剔除系统、贴标打印系统和包膜系统，所述扫描系统设置在传送系统的最前端的侧方，所述传送系统包前传送带和后传送带，所述剔除系统设置前传送带和后传送带之间，所述贴标打印系统设置在后传送带上方，所述包膜系统包括封切刀组以及封切刀组驱动机构，所述封切刀组包括封刀组合和封刀座，所述封切刀组驱动机构包括固定架、动力源气缸，与动力源气缸输出轴连接的胀紧套、第一转动轴、第二转动轴，设置在第一转动轴两端的第一摆动臂、第二摆动臂，设置在第二转动轴两端的第三摆动臂、第四摆动臂；改善后的机构为摆臂连杆机构，此机构传动效率高，效率达到90％以上，装配调整方便。

Description

垂直上下快递打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包机，特别涉及垂直上下快递打包机。

背景技术

在快递行业，打包是个重要的流程，如何能够快速的对快递进行打包分装能够决定物流的快慢和物流成本，现有的技术中，打包和打印贴标都是分开进行的，或者通过机器与人工的结合来完成，不仅占地面积较大，结构复杂，而且不能够满足现代物流高速发展的需求，并且人工的成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够减少占地面积、结构简单并提高工作效率的快递打包机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：垂直上下快递打包机，包括扫描系统、传送系统、剔除系统、贴标打印系统和包膜系统，所述扫描系统设置在传送系统的最前端的侧方，所述传送系统包前传送带和后传送带，所述剔除系统设置前传送带和后传送带之间，所述贴标打印系统设置在后传送带上方，所述包膜系统包括封切刀组以及封切刀组驱动机构，所述封切刀组包括封刀组合和封刀座，所述封切刀组驱动机构包括固定架、动力源气缸，与动力源气缸输出轴连接的胀紧套、第一转动轴、第二转动轴，设置在第一转动轴两端的第一摆动臂、第二摆动臂，设置在第二转动轴两端的第三摆动臂、第四摆动臂，所述第一、第二、第三、第四摆动臂分别设有垂直方向的第一联杆和第二联杆，第一联杆的长度大于第二联杆长度，所述第一联杆与封刀组合连接，第二联杆与封刀座连接，所述封刀组合的四周、封刀座的四周都设有导向块，所述固定架上设有与导向块滑动连接的导向杆。

作为优选的实施方案，所述封刀组合包括封刀、锯齿形切刀、封刀护板，所述封刀组合固定在上封刀架下缘，所述封刀护板成对固定在封刀、锯齿形切刀的两侧，所述封刀组合的导向块设在上封刀架上。

作为优选的实施方案，所述封刀组合为两个，两个封刀组合形成L字形。

作为优选的实施方案，所述上封刀架顶部设有位置传感器。

作为优选的实施方案，所述第三摆动臂通过第一中间杆与第一摆动臂铰接，第四摆动臂通过第二中间杆与第二摆动臂铰接。

作为优选的实施方案，所述固定架的两侧安装有侧栏板，所述第一转动轴、第二转动轴安装在两个侧栏板上。

作为优选的实施方案，所述侧栏板的外围设有固定架导向块。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

一，垂直上下快递打包机根据快递袋的材料特点：材料较厚，膜的杂质较多，用传统的平面切刀会切不断或封不牢或破口等缺陷，针对快递袋材料的特点，本实用新型采用锯齿型刀，切刀与封口刀分开，同时封口宽度加宽，这样切不断和封不牢的缺点得以改善，大大提高了封口的质量。

二，传统的封切刀传动机构采用的是齿轮齿条的传动机构，此结构传动效率低，调整复杂，甚至调整困难。本实用新型采用的封切刀传动机构结构的创新，改善后的封切刀组驱动机构为摆臂连杆机构，此机构传动效率高，效率达到90％以上，装配调整方便。

附图说明

图1是垂直上下快递打包机的立体图。

图2是是封切刀组的结构图。

图3是封切刀组驱动机构的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1-图3，所述垂直上下快递打包机，包括扫描系统1、传送系统2、剔除系统3、贴标打印系统4和包膜系统，所述扫描系统1设置在传送系统2的最前端的侧方，所述传送系统2包括前传送带2-1和后传送带2-2，所述剔除系统3设置前传送带2-1和后传送带2-2之间，所述贴标打印系统4设置在后传送带22上方，所述包膜系统包括封切刀组5以及封切刀组驱动机构6，所述封切刀组5包括封刀组合5-1和封刀座5-2，所述封切刀组驱动机构6包括固定架6-1、动力源气缸6-2，与动力源气缸6-2输出轴连接的胀紧套6-3、第一转动轴6-4、第二转动轴6-5，设置在第一转动轴6-4两端的第一摆动臂6-6、第二摆动臂6-7，设置在第二转动轴6-5两端的第三摆动臂6-8、第四摆动臂6-9，所述第一、第二、第三、第四摆动臂分别设有垂直方向的第一联杆6-10和第二联杆6-11，第一联杆6-10的长度大于第二联杆6-11长度，所述第一联杆6-10与封刀组合5-1连接，第二联杆6-11与封刀座5-2连接，所述封刀组合5-1的四周、封刀座5-2的四周都设有导向块5-3，所述固定架6-1上设有与导向块5-3滑动连接的导向杆6-12，所述第三摆动臂6-8通过第一中间杆6-13与第一摆动臂6-6铰接，第四摆动臂6-9通过第二中间杆与第二摆动臂6-7铰接。

其工作原理：动力源气缸6-2带动胀紧套6-3活动，第一转动轴6-4在摆动过程中会使第一摆动臂6-6、第二摆动臂6-7摆动，通过第一中间杆6-13、第二中间杆(图中未显示)的传递，第三摆动臂6-8、第四摆动臂6-9依次摆动，从而能够带动封刀组合5-1、封刀座5-2相互靠近或远离，当封刀组合5-1和封刀座5-2相互靠近时候，能够对包装膜进行切割。本装置改善后的机构为摆臂连杆机构，此机构传动效率高，效率达到90％以上，相比齿轮齿条的传动的效率提高了约20％左右。

在本实施例中，所述封刀组合5-1包括封刀5-4、锯齿形切刀(图中未显示)、封刀护板5-6，所述封刀组合5-1固定在上封刀架5-5下缘，所述封刀护板5-6成对固定在封刀5-4、锯齿形切刀的两侧，根据快递袋的材料特点：材料较厚，膜的杂质较多，用传统的平面切刀会切不断或封不牢或破口等缺陷，针对快递袋材料的特点，将切断刀改为锯齿型切刀，锯齿型切刀与封刀分开，同时封口宽度加宽，这样切不断和封不牢的缺点得以改善，大大提高了封口的质量。

所述封刀组合5-1的导向块5-6设在上封刀架5-5上，所述封刀组合5-1为两个，两个封刀组合5-1形成L字形，能够从快递包的正面和侧面同时进行切割封闭，提高了工作效率。四个所述第一联杆6-10与上封刀架5-5四周的固定点5-8、固定点5-9固定连接。

优选的，所述上封刀架5-5顶部设有位置传感器5-7，能够感应到上封刀架5-5的移动位置。

优选的，所述固定架6-1的两侧安装有侧栏板6-14，所述第一转动轴6-4、第二转动轴6-5安装在两个侧栏板6-14上。

优选的，所述侧栏板6-15的外围设有固定架导向块6-15，通过固定架导向块6-15和固定杆(图中未显示)，调整固定架6-1的高度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.垂直上下快递打包机，包括扫描系统、传送系统、剔除系统、贴标打印系统和包膜系统，所述扫描系统设置在传送系统的最前端的侧方，所述传送系统包前传送带和后传送带，所述剔除系统设置前传送带和后传送带之间，所述贴标打印系统设置在后传送带上方，其特征在于，所述包膜系统包括封切刀组以及封切刀组驱动机构，所述封切刀组包括封刀组合和封刀座，所述封切刀组驱动机构包括固定架、动力源气缸，与动力源气缸输出轴连接的胀紧套、第一转动轴、第二转动轴，设置在第一转动轴两端的第一摆动臂、第二摆动臂，设置在第二转动轴两端的第三摆动臂、第四摆动臂，所述第一、第二、第三、第四摆动臂分别设有垂直方向的第一联杆和第二联杆，第一联杆的长度大于第二联杆长度，所述第一联杆与封刀组合连接，第二联杆与封刀座连接，所述封刀组合的四周、封刀座的四周都设有导向块，所述固定架上设有与导向块滑动连接的导向杆。

2.根据权利要求1所述垂直上下快递打包机，其特征在于，所述封刀组合包括封刀、锯齿形切刀、封刀护板，所述封刀组合固定在上封刀架下缘，所述封刀护板成对固定在封刀、锯齿形切刀的两侧，所述封刀组合的导向块设在上封刀架上。

3.根据权利要求2所述垂直上下快递打包机，其特征在于，所述封刀组合为两个，两个封刀组合形成L字形。

4.根据权利要求1所述垂直上下快递打包机，其特征在于，所述上封刀架顶部设有位置传感器。

5.根据权利要求1所述垂直上下快递打包机，其特征在于，所述第三摆动臂通过第一中间杆与第一摆动臂铰接，第四摆动臂通过第二中间杆与第二摆动臂铰接。

6.根据权利要求1所述垂直上下快递打包机，其特征在于，所述固定架的两侧安装有侧栏板，所述第一转动轴、第二转动轴安装在两个侧栏板上。

7.根据权利要求6所述垂直上下快递打包机，其特征在于，所述侧栏板的外围设有固定架导向块。

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