CN210820259U - 一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，解决了轻量化线切割机的重心偏高的问题。本实用新型包括机架，机架上安装有移动平台，移动平台安装有安装台，安装台的右侧面上安装有用于固定切割工件的卡盘，机架的下部设有可上下自由移动的驱动电机I，驱动电机I的输出轴上设有主驱动轮，机架的上部设有从动轮，从动轮和主驱动轮之间设有切割工作平台，从动轮和主驱动轮上绕设有有金刚石线锯，切割工作平台上设有供金刚石线锯穿越的通槽。本实用新型中把主驱动轮、驱动电机I安装在机架的下部，降低线切割机的重心，保证切割工件时机体保持整体平稳，省去了配重块的使用，使靠近卡盘的金刚石线锯处于受力张紧状态，符合工件实际切割需求。

Description

一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备领域，特别是指一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机。

背景技术

目前，现有技术中用于切割硬脆材料的工具是多采用线锯，其通常是线形金属丝，在使用这种线锯的锯削装置上，往往是将一根金属线多组排列设置，一次可以切割多个切口，制作多片硬脆质材料片材。使用现有的线锯切割片材，操作中使线锯在动力装置的带动下运动起来，然后向线锯上撒浸油的磨料粉末，通过落到线锯钢丝上的磨料与工件之间的摩擦锯切工件。

在申请号为201810811852.7所公布的轻量化线切割机公开技术文件中，其把主动轮和主动轮的驱动电机安装在机架的上部，并在在机架下部安装配重块用于保持整个装置的稳定性。然而在生产中发现，这种主动轮的安装方式会导致机架的上部重量偏大，进而使得装置整体的重心偏高，虽然装置平常能保持平稳，但是切割工件时机体常常会发生抖动，造成切割质量较差，而且意外发生时的抗倾斜能力也较差，具有很大的安全隐患；同时由于主动轮安装在机架的上部，会导致线锯在工作时，靠近卡盘一侧的线条处于松弛状态，而远离卡盘一侧的线条处于受力张紧状态，与实际工作需要正好相反，切割效果不尽人意。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的轻量化线切割机的重心偏高的问题，本实用新型提出了一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机。

本实用新型的技术方案是：一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，包括机架，机架上安装有用于平移切割工件的移动平台，移动平台安装有安装台，安装台的右侧面上安装有用于固定切割工件的卡盘，机架的下部设有可上下自由移动的驱动电机I，驱动电机I的输出轴上设有主驱动轮，机架的上部设有与主驱动轮相对应的从动轮，从动轮和主驱动轮之间设有切割工作平台，从动轮和主驱动轮上绕设有有金刚石线锯，切割工作平台上设有供金刚石线锯穿越的通槽。

所述卡盘位于金刚石线锯的前方，金刚石线锯的循环转动方向为逆时针方向。

所述机架内设有竖板，竖板上设有供驱动电机I的输出轴上下滑动的滑槽I，驱动电机I设在竖板的左侧，竖板的右侧设有法兰和主驱动轮，驱动电机I通过螺栓与法兰固定连接，竖板上设有供螺栓上下滑动的滑槽II，驱动电机I和法兰同时与竖板滑动接触，主驱动轮位于法兰的右侧。

所述机架的下部设有为驱动电机I提供升降的升降驱动装置。

所述安装台上设有可转动的轴杆I，卡盘固定设在轴杆I的右端，轴杆I的左端与驱动电机II的输出轴固定连接，驱动电机II固定设在安装台上，卡盘的旋转方向为逆时针方向。

所述主驱动轮和从动轮上设有防止金刚石线锯滑落的环形线槽。

所述机架的后部设有控制箱，控制箱的上部嵌设有控制台，控制台用于控制驱动电机I、升降驱动装置、移动平台和驱动电机II。

所述机架的底部四角处均设有用于调平工作面和支撑的支撑调平构件，支撑调平构件包括底座和丝杆，丝杆的上端与机架固定连接，底座内设有与丝杆螺纹配合的内螺纹槽。

所述控制箱的上部水平板上设有水准器，水准器与四个支撑调平构件配合用于调平工作面。

所述机架的四周侧面上设有用于密封防护的封箱。

本实用新型的优点：本实用新型中把主驱动轮、驱动电机I安装在机架的下部，而把从动轮安装在机架的上部，降低线切割机的重心，保证切割工件时机体保持整体平稳，避免了因机体抖动而造成切割质量下降的因素，同时也省去了配重块的使用，降低线切割机的整体质量，便于线切割机的移动、安装；驱动电机I安装在机架的下部，使靠近卡盘的金刚石线锯的线条处于受力张紧状态，符合工件实际切割需求，切割质量优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的立体内部结构图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的后视图；

图5为图3的左视图。

图中，1、机架，2、支撑调平构件，3、封箱，4、控制箱，5、控制台，6、水准器，7、从动轮安装槽，8、从动轮，9、金刚石线锯，10、竖板，11、主驱动轮，12、驱动电机I，13、升降驱动装置，14、移动平台，15、安装台，16、卡盘，17、驱动电机II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1的四周侧面上设有用于密封防护的封箱3。机架1的整体高度为1700mm，长1200mm，宽1250mm；机架1上安装有用于平移切割工件的移动平台14，移动平台14的水平面高度为700mm，移动平台14安装有安装台15，安装台15上设有可转动的轴杆I，卡盘16固定设在轴杆I的右端，轴杆I的左端与驱动电机II17的输出轴固定连接，驱动电机II17固定设在安装台15上，卡盘16的旋转方向为逆时针方向。

如图3和图5所示，机架1内设有竖板10，竖板10上设有供驱动电机I12的输出轴上下滑动的滑槽I，驱动电机I12设在竖板10的左侧，竖板10的右侧设有法兰和主驱动轮11，驱动电机I12通过螺栓与法兰固定连接，竖板10上设有供螺栓上下滑动的滑槽II，法兰和螺栓配合，用于使驱动电机I12的升降过程中保持平稳，防止驱动电机I12带动主驱动轮11上下倾斜。

驱动电机I12和法兰同时与竖板10滑动接触，驱动电机I12的输出轴上设有主驱动轮11，主驱动轮11位于法兰的右侧。驱动电机I12和主驱动轮11的中心线的高度为450mm左右，降低线切割机的重心，保证切割工件时机体保持整体平稳，避免了因机体抖动而造成切割质量下降的因素，同时也省去了配重块的使用，降低线切割机的整体质量，便于线切割机的移动、安装。

机架1的下部设有为驱动电机I12提供升降的升降驱动装置13，升降驱动装置13可采用液压缸、气缸或电动推杆，本实施例为了便于精准控制主驱动轮11的上升高度，升降驱动装置13采用电动推杆。机架1的上部设有与主驱动轮11相对应的从动轮8，从动轮8和主驱动轮11之间设有切割工作平台，从动轮8和主驱动轮11上绕设有有金刚石线锯9，主驱动轮11和从动轮8上设有防止金刚石线锯9滑落的环形线槽。切割工作平台上设有供金刚石线锯9穿越的通槽。卡盘16位于金刚石线锯9的前方，金刚石线锯9的循环转动方向为逆时针方向。驱动电机II17驱动卡盘16逆时针旋转，与逆时针旋转的金刚石线锯9配合，使工件的切割面更为光滑，降低切割面的粗糙度，比起不旋转式的卡盘16，切割效率提高了两倍左右。同时，驱动电机I安装在机架的下部，配合逆时针旋转的金刚石线锯9，使靠近卡盘16的金刚石线锯9的线条处于受力张紧状态，即靠近卡盘16的金刚石线锯9的线条向下运动，符合工件实际切割需求，切割质量优良，也避免了靠近卡盘16的金刚石线锯9的线条向上运动时，切割工件产生的金属屑被向上的线条带向切割工作平台上方，影响工作操作环境。

需要更换金刚石线锯9时，电动推杆顶起驱动电机I12，缩小主驱动轮11和从动轮8之间的中心距，金刚石线锯9更换完毕后，电动推杆断电关机，由于驱动电机I12和主驱动轮11的自重，使金刚石线锯9自然张紧，既可达到张紧金刚石线锯9的目的，又可避免外力拉动主驱动轮11张紧金刚石线锯9时，使金刚石线锯9处于过于紧绷状态，而降低金刚石线锯9的使用寿命，甚至使金刚石线锯9崩断。

机架1的后部设有控制箱4，控制箱4的上部嵌设有控制台5，控制台5用于控制驱动电机I12、升降驱动装置13、移动平台14和驱动电机II17。

机架1的底部四角处均设有用于调平工作面和支撑的支撑调平构件2，支撑调平构件2包括底座和丝杆，丝杆的上端与机架1固定连接，底座内设有与丝杆螺纹配合的内螺纹槽。控制箱4的上部水平板上设有水准器6，水准器6与四个支撑调平构件2配合用于调平工作面。当线切割机机体安装完成后，若地面本身非平整面，可通过水准器6与支撑调平构件2对机体进行调平。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，包括机架(1)，机架(1)上安装有用于平移切割工件的移动平台(14)，移动平台(14)安装有安装台(15)，安装台(15)的右侧面上安装有用于固定切割工件的卡盘(16)，其特征在于：机架(1)的下部设有可上下自由移动的驱动电机I(12)，驱动电机I(12)的输出轴上设有主驱动轮(11)，机架(1)的上部设有与主驱动轮(11)相对应的从动轮(8)，从动轮(8)和主驱动轮(11)之间设有切割工作平台，从动轮(8)和主驱动轮(11)上绕设有金刚石线锯(9)，切割工作平台上设有供金刚石线锯(9)穿越的通槽。

2.如权利要求1所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：卡盘(16)位于金刚石线锯(9)的前方，金刚石线锯(9)的循环转动方向为逆时针方向。

3.如权利要求2所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：机架(1)内设有竖板(10)，竖板(10)上设有供驱动电机I(12)的输出轴上下滑动的滑槽I，驱动电机I(12)设在竖板(10)的左侧，竖板(10)的右侧设有法兰和主驱动轮(11)，驱动电机I(12)通过螺栓与法兰固定连接，竖板(10)上设有供螺栓上下滑动的滑槽II，驱动电机I(12)和法兰同时与竖板(10)滑动接触，主驱动轮(11)位于法兰的右侧。

4.如权利要求3所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：机架(1)的下部设有为驱动电机I(12)提供升降的升降驱动装置(13)。

5.如权利要求4所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：安装台(15)上设有可转动的轴杆I，卡盘(16)固定设在轴杆I的右端，轴杆I的左端与驱动电机II(17)的输出轴固定连接，驱动电机II(17)固定设在安装台(15)上，卡盘(16)的旋转方向为逆时针方向。

6.如权利要求5所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：主驱动轮(11)和从动轮(8)上设有防止金刚石线锯(9)滑落的环形线槽。

7.如权利要求6所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：机架(1)的后部设有控制箱(4)，控制箱(4)的上部嵌设有控制台(5)，控制台(5)用于控制驱动电机I(12)、升降驱动装置(13)、移动平台(14)和驱动电机II(17)。

8.如权利要求7所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：机架(1)的底部四角处均设有用于调平工作面和支撑的支撑调平构件(2)，支撑调平构件(2)包括底座和丝杆，丝杆的上端与机架(1)固定连接，底座内设有与丝杆螺纹配合的内螺纹槽。

9.如权利要求8所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：控制箱(4)的上部水平板上设有水准器(6)，水准器(6)与四个支撑调平构件(2)配合用于调平工作面。

10.如权利要求9所述的一种主驱动轮自张紧金刚石线切割机，其特征在于：机架(1)的四周侧面上设有用于密封防护的封箱(3)。

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